自攻螺纹冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自攻螺纹冲孔模具，螺旋凸模、冲头和螺旋凹模，定义螺旋凸模所在的一侧为上，冲头安装于螺旋凸模的内部，且冲头露出于螺旋凸模；螺旋凸模的下端具有螺纹曲面，螺旋凹模的上端具有与螺纹曲面相匹配的且向下凹陷的凹槽；冲压时，待冲压件位于螺旋凸模和螺旋凹模之间。本实用新型专利技术中冲头将待冲压件冲出孔的同时，螺旋凸模的螺旋曲面与对应螺旋凹模进行冲压成型，使的待冲压件冲孔的同时孔的边缘发生螺旋曲面成型，使之变为凹凸形状，即可通过螺丝装配，简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
自攻螺纹冲孔模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种钣金件冲压用模具，该模具主要是应用于汽车，家电，五金机械等需要模具冲压板件及后续装配的领域。
技术介绍
在汽车、家电、五金机械等领域往往需要对钣金件进行冲孔，之后再攻螺纹，但随着汽车节能减排、轻量化的发展，钣金件的厚度越来越薄，采用上述的先冲孔，再攻螺纹的方式，钣金件容易变形，或者以往此领域钣金件的冲压组装只是单纯的进行平面上的冲孔，之后孔与孔之间装配用螺丝拧起来，此方式，位置与间隙无法精密的定位结合在一起，由于面与面是平面方式组装，遇有震动场合等结合不紧密就会导致松动甚至螺纹脱落。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自攻螺纹冲孔模具，冲头将待冲压件冲出孔的同时，螺旋凸模的螺旋曲面与对应螺旋凹模进行冲压成型，使的待冲压件冲孔的同时孔的边缘发生螺旋曲面成型，使之变为凹凸形状，即可通过螺丝装配，简单快捷。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自攻螺纹冲孔模具，所述模具包括螺旋凸模、冲头和螺旋凹模，定义螺旋凸模所在的一侧为上，所述冲头安装于所述螺旋凸模的内部，且所述冲头露出于所述螺旋凸模；所述螺旋凸模的下端具有螺纹曲面，所述螺旋凹模的上端具有与所述螺纹曲面相匹配的且向下凹陷的凹槽；所述凹槽也具有螺旋曲面。冲压时，待冲压件位于所述螺旋凸模和螺旋凹模之间。进一步地说，所述螺旋凸模的上端具有挂台，通过挂台将所述螺旋凸模安装于动模板。进一步地说，所述螺旋凹模的下端也具有挂台，通过挂台将所述螺旋凹模安装于定模板。进一步地说，所述冲头为圆柱形、锥形或圆台形。进一步地说，所述螺旋凸模的下端具有一开槽。进一步地说，所述螺旋凹模的上端具有一开槽。进一步地说，所述螺旋凹模的内部具有落料孔。进一步地说，所述待冲压件为金属板。本技术的有益效果是：本技术包括螺旋凸模、冲头和螺旋凹模，定义螺旋凸模所在的一侧为上，冲头安装于所述螺旋凸模的内部，且冲头露出于螺旋凸模；螺旋凸模的下端具有螺纹曲面，螺旋凹模的上端具有与螺纹曲面相匹配的且向下凹陷的凹槽；冲压时，待冲压件位于螺旋凸模和螺旋凹模之间，本技术中由于螺旋凸模的下端为螺旋曲面，冲头将待冲压件冲出孔的同时，螺旋凸模的螺旋曲面与对应螺旋凹模进行冲压成型，使的待冲压件冲孔的同时孔的边缘发生螺旋曲面成型，使之变为凹凸形状；这样在待冲压件装配时，由于孔沿是螺旋形式，只需要螺丝穿过孔内拧紧即可，不需要额外攻螺纹，一是能够精密快速装配；二是能够节约工序，提高加工效率；三是，由于冲出的螺纹强度和刚度更强，因此与螺丝的配合更好，能够长时间的抵抗震动带来的松动现象，降低制作成本，提高操作效率，改善制件品质；再者，此产品能够根据各公制螺纹尺寸，各英制螺纹尺寸及非标螺纹等不同尺寸对应制作，应对待冲压件的冲压材料的不同，厚度的不同，分别调整材质，涂层以及间隙，也可制成标准规格供市场使用，使其功能应用场合更加广泛。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的结构示意(模具合模后)；图2是本技术的螺旋凸模的结构示意图；图3是本技术的冲头的结构示意图；图4是本技术的螺旋凹模的结构示意图；图5是本技术冲压金属件后的原理图；螺旋凸模1、挂台11、开槽12、冲头2、螺旋凹模3、凹槽31、落料孔32、待冲压件4和螺丝5。具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例：一种自攻螺纹冲孔模具，如图1到图5所示，所述模具包括螺旋凸模1、冲头2和螺旋凹模3，定义螺旋凸模所在的一侧为上，所述冲头安装于所述螺旋凸模的内部，且所述冲头露出于所述螺旋凸模；所述螺旋凸模的下端具有螺纹曲面，所述螺旋凹模的上端具有与所述螺纹曲面相匹配的且向下凹陷的凹槽31；所述凹槽也具有螺旋曲面。冲压时，待冲压件4位于所述螺旋凸模和螺旋凹模之间。所述螺旋凸模的上端具有挂台11，通过挂台将所述螺旋凸模安装于动模板。当然也可以采用其它的安装方式。所述螺旋凹模的下端也具有挂台11，通过挂台将所述螺旋凹模安装于定模板。当然也可以采用其它的安装方式。通过挂台安装凸模和凹模是现有技术，故不赘述。所述冲头为圆柱形、锥形或圆台形，但不限于此，可以根据需要设计多种形状。本实施例中，所述螺旋凸模的下端具有一开槽12。所述螺旋凹模的上端具有一开槽12。在模具合模的时候，会有公差，高度不一定完全一致，设计一个开槽可以给予缓压。所述螺旋凹模的内部具有落料孔32。所述待冲压件为金属板，但不限于此，本实施例的模具特别适合相对较薄的金属板的螺纹冲孔。本技术的工作原理和工作过程如下：冲头将待冲压件冲出孔的同时，螺旋凸模的螺旋曲面与对应螺旋凹模进行冲压成型，使的待冲压件冲孔的同时孔的边缘发生螺旋曲面成型，使之变为凹凸形状；这样在待冲压件装配时，由于孔沿是螺旋形式，只需要螺丝穿过孔内拧紧即可，不需要额外攻螺纹，一是能够精密快速装配；二是能够节约工序，提高加工效率；三是，由于冲出的螺纹强度和刚度更强，因此与螺丝的配合更好，能够长时间的抵抗震动带来的松动现象，降低制作成本，提高操作效率，改善制件品质。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自攻螺纹冲孔模具，其特征在于：所述模具包括螺旋凸模(1)、冲头(2)和螺旋凹模(3)，定义螺旋凸模所在的一侧为上，所述冲头安装于所述螺旋凸模的内部，且所述冲头露出于所述螺旋凸模；/n所述螺旋凸模的下端具有螺纹曲面，所述螺旋凹模的上端具有与所述螺纹曲面相匹配的且向下凹陷的凹槽(31)，所述凹槽也具有螺旋曲面；/n冲压时，待冲压件(4)位于所述螺旋凸模和螺旋凹模之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种自攻螺纹冲孔模具，其特征在于：所述模具包括螺旋凸模(1)、冲头(2)和螺旋凹模(3)，定义螺旋凸模所在的一侧为上，所述冲头安装于所述螺旋凸模的内部，且所述冲头露出于所述螺旋凸模；
所述螺旋凸模的下端具有螺纹曲面，所述螺旋凹模的上端具有与所述螺纹曲面相匹配的且向下凹陷的凹槽(31)，所述凹槽也具有螺旋曲面；
冲压时，待冲压件(4)位于所述螺旋凸模和螺旋凹模之间。


2.根据权利要求1所述的自攻螺纹冲孔模具，其特征在于：所述螺旋凸模的上端具有挂台(11)，通过挂台将所述螺旋凸模安装于动模板。


3.根据权利要求1所述的自攻螺纹冲孔模具，其特征在于：所述螺旋凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏贤文，周燕，周东旭，
申请(专利权)人：昆山道顿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32