模具用卸料导向组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具用卸料导向组件，包括本体、弹簧销和弹性件，本体包括安装座和定位销，定位销与安装座为一体连接或分体连接，定义定位销露出于安装座的一侧为上，安装座具有若干通孔，弹簧销穿过通孔且其上端伸出，弹性件的上端抵紧弹簧销的下端，且弹性件的下端抵紧定模；在弹性件的弹力作用下，通过弹簧销能够将位于定模的待加工件顶起使其与定模分离。本实用新型专利技术既能实现冲压时待加工件的定位，又能在冲压结束后，通过弹性件推动弹簧销从而将待加工工件顶开，实现卸料的功能，提高模具定位精度，节约模具空间，从而降低成本。

【技术实现步骤摘要】
模具用卸料导向组件
本技术涉及模具
，特别是涉及一种模具用卸料导向结构。
技术介绍
在汽车、家电、五金机械等领域往往需要模具对钣金件进行冲压加工等，一般在第一道冲压工序时，将钣金件上冲压上定位孔，用于后续的冲压过程的定位，以提高钣金件的加工精度。之前此领域钣金件的冲压模具有导位销，后续定位时，就是将钣金件的定位孔插入定位销，冲压后，钣金件的表面与模具贴合紧密，不易分离，因此需要额外的卸料结构，比如其它的弹性结构，先将钣金件与模具弹开一定距离，再将钣金件搬离模具，这种模具中，实现导向定位功能的结构与实现卸料功能的结构是分开的，是两个不同的零件。即由于导向定位结构只能够起到导向定位作用，然后再重新安装卸料结构，比如弹簧，需要模具的安装空间大，也浪费材料成本。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种模具用卸料导向组件，既能实现冲压时待加工件的定位，又能在冲压结束后，通过弹性件推动弹簧销从而将待加工工件顶开，实现卸料的功能，提高模具定位精度，节约模具空间，从而降低成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种模具用卸料导向组件，所述模具包括动模和定模，所述卸料导向组件安装于所述定模，其特征在于：所述卸料导向组件包括本体、弹簧销和弹性件，所述本体包括安装座和定位销，所述定位销与所述安装座为一体连接或分体连接，定义所述定位销露出于所述安装座的一侧为上，所述安装座具有若干通孔，所述弹簧销穿过所述通孔且其上端伸出，所述弹性件的上端抵紧所述弹簧销的下端，且所述弹性件的下端抵紧所述定模；在弹性件的弹力作用下，通过弹簧销能够将位于所述定模的待加工件顶起使其与定模分离。进一步地说，所述弹性件为弹簧。进一步地说，所述卸料导向组件还包括弹簧固定法兰，所述弹簧固定法兰的主体伸入弹簧，且所述弹簧固定法兰的另一端抵紧于定模。进一步地说，所述安装座的底部具有一凹槽，所述弹性件的上部位于所述凹槽。进一步地说，所述弹簧销设有多个，多个所述弹簧销以所述导向销为中心成环形设置。进一步地说，所述弹簧销设有四个、六个或八个。进一步地说，所述安装座的底部中心位置具有一导柱，所述导柱的下端与所述弹簧固定法兰连接。进一步地说，所述定位销的头部为从下到上直径减缩的导向段。进一步地说，所述安装座具有若干缺口，通过螺栓的上部抵住所述缺口，实现所述安装座与所述定模之间的固定连接。进一步地说，所述安装座具有挂台，通过挂台将所述卸料导向组件安装于所述定模。本技术的有益效果是：本技术的卸料导向组件包括本体、弹簧销和弹性件，本体包括安装座和定位销，通过带加工工件的定位孔和定位销的配合，实现待加工工件的定位，提高加工精度；冲压时，利用定模抵住弹性件的反作用力，弹簧销被压、缩回，弹性件收紧，的那个冲压的一个行程结束，模具打开后，在弹性件的弹力作用下，通过弹簧销能够将位于定模的待加工件顶起使其与定模分离，实现卸料的功能；故本技术将待加工工件的定位功能和冲压后的卸料功能集于一身，相较于传统的，为实现上述两功能而进行单独的结构设计的方式，这样的结构设计能够节约模具空间，减少模具材料设计投入，以及工艺加工成本，使其便于维护，提升冲压板件的品质，降低模具成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的外观图(未安装弹簧和弹簧固定法兰)；图2是本技术主视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的安装座、导柱和定位销的主视图；本体1、安装座11、通孔111、凹槽112、缺口113、挂台114、定位销12、导向段121、导柱13、弹簧销2、弹性件3、弹簧固定法兰4、螺栓5、垫片6。具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例：一种模具用卸料导向组件，如图1到图4所示，所述模具包括动模和定模，所述卸料导向组件安装于所述定模，其特征在于：所述卸料导向组件包括本体1、弹簧销2和弹性件3，所述本体包括安装座11和定位销12，所述定位销与所述安装座为一体连接或分体连接(本实施例中，二者为一体连接的)，定义所述定位销露出于所述安装座的一侧为上，所述安装座具有若干通孔111，所述弹簧销穿过所述通孔且其上端伸出，所述弹性件的上端抵紧所述弹簧销的下端，且所述弹性件的下端抵紧所述定模；在弹性件的弹力作用下，通过弹簧销能够将位于所述定模的待加工件顶起使其与定模分离。所述弹性件为弹簧，但不限于此，也可以为其它能起到弹性复位功能的弹性件。所述卸料导向组件还包括弹簧固定法兰4，所述弹簧固定法兰的主体伸入弹簧，且所述弹簧固定法兰的另一端抵紧于定模。所述安装座的底部具有一凹槽112，所述弹性件的上部位于所述凹槽。本实施例中，所述凹槽为一环形凹槽，所述弹性件的上部位于所述凹槽。所述弹簧销设有多个，多个所述弹簧销以所述导向销为中心成环形设置。所述弹簧销设有四个、六个或八个，但不限于此。所述安装座的底部中心位置具有一导柱13，所述导柱的下端与所述弹簧固定法兰连接。本实施例中，所述导柱、所述安装座和所述定位销为一体成型连接。通过导柱，一是便于弹簧的安装，二是在弹簧被压缩的过程中起到导向作用，若无导柱的话，弹簧可能会被压变形、偏移，影响其功能的实现。所述定位销的头部为从下到上直径减缩的导向段121。此设计，便于待加工的钣金件的定位孔更顺畅的插入定位销。冲压时，待加工工件预留的定位孔通过该导向段滑入正确位置，在一个冲压行程后，模具打开时，弹性件推动弹簧销将待加工工件及时顶出去，同时实现导向定位和卸料功能，提高模具定位精度，节约模具空间，从而降低成本。本实施例中，所述安装座具有若干缺口113，通过螺栓5的上部和垫片6抵住所述缺口，实现所述安装座与所述定模之间的固定连接。缺口可以设有一个，也可有设有多个。另外，安装座与定模的安装方式具有多种，也可以为：所述安装座具有挂台(图未示意)，通过挂台将所述卸料导向组件安装于所述定模。采用挂台的方式安装属于常规方式，故不赘述，当然安装座与定模之间也可以为其它的安装方式，比如法兰盘固定安装方式。本技术的工作原理和工作过程如下：通过带加工工件的定位孔和定位销的配合，实现待加工工件的定位，提高加工精度；冲压时，利用定模抵住弹性件的反作用力，弹簧销被压、缩回，弹性件收紧，的那个冲压的一个行程结束，模具打开后，在弹性件的弹力作用下，通过弹簧销能够将位于定模的待加工件顶起使其与定模分离，实现卸料的功能；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用卸料导向组件，所述模具包括动模和定模，所述卸料导向组件安装于所述定模，其特征在于：所述卸料导向组件包括本体(1)、弹簧销(2)和弹性件(3)，所述本体包括安装座(11)和定位销(12)，所述定位销与所述安装座为一体连接或分体连接，定义所述定位销露出于所述安装座的一侧为上，所述安装座具有若干通孔(111)，所述弹簧销穿过所述通孔且其上端伸出，所述弹性件的上端抵紧所述弹簧销的下端，且所述弹性件的下端抵紧所述定模；/n在弹性件的弹力作用下，通过弹簧销能够将位于所述定模的待加工件顶起使其与定模分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具用卸料导向组件，所述模具包括动模和定模，所述卸料导向组件安装于所述定模，其特征在于：所述卸料导向组件包括本体(1)、弹簧销(2)和弹性件(3)，所述本体包括安装座(11)和定位销(12)，所述定位销与所述安装座为一体连接或分体连接，定义所述定位销露出于所述安装座的一侧为上，所述安装座具有若干通孔(111)，所述弹簧销穿过所述通孔且其上端伸出，所述弹性件的上端抵紧所述弹簧销的下端，且所述弹性件的下端抵紧所述定模；
在弹性件的弹力作用下，通过弹簧销能够将位于所述定模的待加工件顶起使其与定模分离。


2.根据权利要求1所述的模具用卸料导向组件，其特征在于：所述弹性件为弹簧。


3.根据权利要求2所述的模具用卸料导向组件，其特征在于：所述卸料导向组件还包括弹簧固定法兰(4)，所述弹簧固定法兰的主体伸入弹簧，且所述弹簧固定法兰的另一端抵紧于定模。


4.根据权利要求1所述的模具用卸料导向组件，其特征在于：所述安装座的底部具有一凹槽(112...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏贤文，周燕，周东旭，
申请(专利权)人：昆山道顿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32