一种机箱下盖的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机箱下盖的加工模具，包括凹模和与凹模相配合的凸模，所述凸模包括外模圈和内模芯，外模圈的上表面开有阶梯槽，内模芯固定嵌设在阶梯槽内，且内模芯相对设置的两侧壁与阶梯槽的上台阶槽内壁之间均留有弯折加工槽；所述凹模包括凹模主体以及在凹模主体下表面相对设置的两侧边上均一体成型的弯折凸块；凹模向凸模运动时，两弯折凸块一一对应嵌入两弯折加工槽内；本实用新型专利技术与现有技术相比，将板材放置在阶梯槽内通过内模芯对板材进行支撑，将凹模向凸模运动时，通过两弯折凸块一一对应嵌入两弯折加工槽内来将板材的两侧侧边向下进行弯折，方便、快捷，且模具的尺寸是根据产品的需求进行设计，提高了下盖的折边品质。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱下盖的加工模具
本技术涉及模具结构
，具体涉及一种机箱下盖的加工模具。
技术介绍
台式电脑一般包括显示屏和主机，主机是台式电脑的核心部件；主机一般包括外壳和设置在外壳内的硬盘、显卡、电板等零部件，外壳起到对设置在其内的硬盘、显卡、电板等零部件进行防护。现主机的外壳由多块盖板通过螺栓等连接方式组装而成，多个盖板中包括由下盖，下盖由板材通过打孔、折边等工序加工而成，现有通过折边机来对下盖进行折边加工的过程，此方式存在着加工效率低且加工精度低的问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种机箱下盖的加工模具，以解决现有技术中，通过折边机来对下盖进行折边加工的过程，此方式存在着加工效率低且加工精度低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种机箱下盖的加工模具，包括凹模和与凹模相配合的凸模，所述凸模包括外模圈和内模芯，外模圈的上表面开有阶梯槽，内模芯固定嵌设在阶梯槽内，且内模芯相对设置的两侧壁与阶梯槽的上台阶槽内壁之间均留有弯折加工槽；所述凹模包括凹模主体以及在凹模主体下表面相对设置的两侧边上均一体成型的弯折凸块；凹模向凸模运动时，两弯折凸块一一对应嵌入两弯折加工槽内。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本机箱下盖的加工模具在进行加工过程时，将板材放置在阶梯槽内通过内模芯对板材进行支撑，将凹模向凸模运动时，通过两弯折凸块一一对应嵌入两弯折加工槽内来将板材的两侧侧边向下进行弯折，方便、快捷，且模具的尺寸是根据产品的需求进行设计，提高了下盖在加工过程中的精度，提高下盖的折边品质；2、本机箱下盖的加工模具通过阶梯槽和内模芯配合对板材进行固定，避免凹模向凸模运动时板材发生移动，进一步提高了下盖的折边精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：顶座1、上模顶板2、上模底板3、连接板4、底座5、加强板6、外模圈7、内模芯8、弯折加工槽9、凹模主体10、弯折凸块11、定芯座81、动芯座82、缓冲顶出弹簧83、夹持弹簧12、夹板13。实施例参考图1和图2所示：一种机箱下盖的加工模具，包括上模组件和与上模组件相配合的下模组件，上模组件包括顶座1以及通过连接架连接在顶座1底部的凹模，连接架包括与顶座1相连的上模顶板2和与凹模相连的上模底板3，上模顶板2和上模底板3之间通过多个连接板4相连；上模组件的结构设计是为了其结构能够满足在工作过程中承受的压力的基础上减轻上模组件的重量，从而减少动力的损耗；下模组件包括底座5以及通过加强板6连接在底座5顶部的凸模，下模组件的结构设计简单但在工作过程中能够承受上模组件的压力。其中，凹模和凸模配合来对下盖进行折边工作，凸模包括外模圈7和内模芯8，外模圈7的上表面开有阶梯槽，内模芯8固定嵌设在阶梯槽内；阶梯槽为二级阶梯槽，包括槽口小的下台阶槽和槽口大的上台阶槽构成；内模芯8相对设置的两侧壁与阶梯槽的上台阶槽内壁之间均留有弯折加工槽9；凹模包括凹模主体10以及在凹模主体10下表面相对设置的两侧边上均一体成型的弯折凸块11；凹模向凸模运动时，两弯折凸块11一一对应嵌入两弯折加工槽9内。本机箱下盖的加工模具中的内模芯8包括设置在阶梯槽的下台阶槽内的定芯座81，定芯座81的上表面开有滑槽，滑槽内沿其高度方向滑动设置有动芯座82，动芯座82在滑槽与阶梯槽的上台阶槽之间滑动，动芯座82底部与滑槽槽底之间连接有多个缓冲顶出弹簧83；当凹模向下移动，凹模主体10与动芯座82相抵的时候，多个缓冲顶出弹簧83对动芯座82起到一个缓冲的作用，减小凹模主体10与动芯座82之间承受的压力，提高凹模主体10与动芯座82的使用寿命，同时避免进行折边的板材受压过大发生损坏；折边工作完成后，凹模向远离凸模的方向移动后，通过多个缓冲顶出弹簧83受压收缩后的蓄能将完成折边的板材从动芯座82上弹出，以方便拿取完成折边的板材。为了通过动芯座82和阶梯槽的上台阶槽对待加工的板材进行加工前的位置固定，使动芯座82的上端面位置比阶梯槽的上台阶槽的槽口位置低，其位置结构设置是为了通过阶梯槽的上台阶槽对待加工的板材进行嵌设固定，同时又通过动芯座82对待加工的板材进行支撑，提高板材在折边过程中的稳定性。为了方便将板材嵌设在阶梯槽的上台阶槽内，在两弯折加工槽9的其中一槽内壁上均通过多个夹持弹簧12连接有夹板13，且内模芯8位于两夹板13之间；通过夹持弹簧12的弹性伸缩来改变阶梯槽的上台阶槽的槽口大小，便于将板材快速嵌设在阶梯槽的上台阶槽内然后通过两夹板13夹设固定；同时在多个缓冲顶出弹簧83受压收缩后的蓄能将完成折边的板材从动芯座82上弹出时，通过夹持弹簧12的弹性伸缩避免阶梯槽的上台阶槽将完成折边的板材进行卡设而造成无法将完成折边的板材从阶梯槽的上台阶槽中取出的现象。使用时，将待折边的板材放置在阶梯槽的上台阶槽内与动芯座82的上表面相抵，通过冲床带动凹模向下运动，两弯折凸块11一一对应嵌入两弯折加工槽9内，将待折边的板材进行折边，折边工作完成之后；冲床带动凹模向上运动，多个缓冲顶出弹簧83受压收缩后的蓄能将完成折边的板材从动芯座82上弹出。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机箱下盖的加工模具，包括凹模和与凹模相配合的凸模，其特征在于，所述凸模包括外模圈和内模芯，外模圈的上表面开有阶梯槽，内模芯固定嵌设在阶梯槽内，且内模芯相对设置的两侧壁与阶梯槽的上台阶槽内壁之间均留有弯折加工槽；/n所述凹模包括凹模主体以及在凹模主体下表面相对设置的两侧边上均一体成型的弯折凸块；凹模向凸模运动时，两弯折凸块一一对应嵌入两弯折加工槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种机箱下盖的加工模具，包括凹模和与凹模相配合的凸模，其特征在于，所述凸模包括外模圈和内模芯，外模圈的上表面开有阶梯槽，内模芯固定嵌设在阶梯槽内，且内模芯相对设置的两侧壁与阶梯槽的上台阶槽内壁之间均留有弯折加工槽；
所述凹模包括凹模主体以及在凹模主体下表面相对设置的两侧边上均一体成型的弯折凸块；凹模向凸模运动时，两弯折凸块一一对应嵌入两弯折加工槽内。


2.根据权利要求1所述的一种机箱下盖的加工模具，其特征在于：所述内模芯包括设置在阶梯槽的下台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：施如强，张日兴，
申请(专利权)人：重庆市铜梁区精亿电脑配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50