一种斜楔夹紧式自动缩颈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜楔夹紧式自动缩颈机，包括机架，机架上设置有上料装置、抓料装置和缩颈装置；上料装置包括呈放螺栓毛坯的下料箱，下料箱包括水平设置的顶板，顶板开设有入料口，顶板的两端沿竖直方向设置有第一侧板和第二侧板，抓料装置包括设置于第一侧板外部的机架上的安装架，安装架上沿竖直方向设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端与截面为倒U字形的抓料架固定连接，缩颈装置包括两个对称的固定设置于抓料装置下方的机架上的固定块，两个固定块相对的一侧均设置为斜面状，两个所述固定块之间设置有两个楔形的缩颈块。本实用新型专利技术的送料、上料和缩颈、退料工作均能够自动完成，自动化程度高，提高了生产效率，节约了人力成本。

An inclined wedge clamping type automatic necking machine

【技术实现步骤摘要】
一种斜楔夹紧式自动缩颈机
本技术涉及螺栓加工
，尤其涉及一种斜楔夹紧式自动缩颈机。
技术介绍
螺栓在为滚丝前，要先进行缩颈加工以将螺栓的直径控制在规定范围内，然后再送入滚丝机进行滚丝，缩颈机缩颈是螺栓滚丝的前一道工序，目前的缩颈机自动化程度不高，从取料、喂料、夹紧、缩颈、退料都是要靠人工操作，费人费力，影响产品质量的因素多，生产效率低；缩颈机构普遍采用加紧油缸将螺栓毛坯夹紧后，由主油缸推动缩颈模对螺栓毛坯进行缩颈，存在螺栓毛坯夹紧不牢靠，易窜动，缩颈合格率欠佳的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种斜楔夹紧式自动缩颈机，解决现有技术中缩颈机生产效率低，缩颈合格率欠佳的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种斜楔夹紧式自动缩颈机，包括机架，所述机架上设置有上料装置、抓料装置和缩颈装置；所述上料装置包括用于呈放螺栓毛坯的下料箱，所述下料箱包括水平设置的顶板，所述顶板开设有入料口，所述顶板的两端沿竖直方向设置有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板的中部与底板的一端固定连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜楔夹紧式自动缩颈机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有上料装置、抓料装置和缩颈装置；/n所述上料装置包括用于呈放螺栓毛坯的下料箱(1)，所述下料箱(1)包括水平设置的顶板(1-1)，所述顶板(1-1)开设有入料口(1-2)，所述顶板(1-1)的两端沿竖直方向设置有第一侧板(1-3)和第二侧板(1-4)，所述第二侧板(1-4)的中部与底板(1-5)的一端固定连接，所述第二侧板(1-4)的下端与机架固定连接，所述底板(1-5)自靠近所述第二侧板(1-4)的一端斜向下布置且其另一端与所述第一侧板(1-3)之间形成下料口(1-6)，所述下料口(1-6)的宽度介于螺栓毛坯的直径和二倍直径之...

【技术特征摘要】
1.一种斜楔夹紧式自动缩颈机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有上料装置、抓料装置和缩颈装置；
所述上料装置包括用于呈放螺栓毛坯的下料箱(1)，所述下料箱(1)包括水平设置的顶板(1-1)，所述顶板(1-1)开设有入料口(1-2)，所述顶板(1-1)的两端沿竖直方向设置有第一侧板(1-3)和第二侧板(1-4)，所述第二侧板(1-4)的中部与底板(1-5)的一端固定连接，所述第二侧板(1-4)的下端与机架固定连接，所述底板(1-5)自靠近所述第二侧板(1-4)的一端斜向下布置且其另一端与所述第一侧板(1-3)之间形成下料口(1-6)，所述下料口(1-6)的宽度介于螺栓毛坯的直径和二倍直径之间，位于所述底板(1-5)的下方的机架上可滑动的设置有送料块(2)，所述送料块(2)的一端与沿水平方向设置于所述第二侧板(1-4)下半部的上料气缸(3)的伸缩端固定连接，所述送料块(2)的上表面开设有用于容纳螺栓毛坯的送料槽(2-1)，并且所述送料块(2)的上表面与所述第一侧板(1-3)的下端之间的距离小于所述螺栓毛坯的直径，位于所述送料槽(2-1)上的螺栓毛坯的顶端的高度低于所述第二侧板的下端；
所述抓料装置包括设置于位于所述第一侧板(1-3)外部的机架上的安装架(4)，所述安装架(4)上沿竖直方向设置有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的伸缩端与截面为倒U字形的抓料架(6)固定连接，所述抓料架(6)的两个内侧壁上对称设置有两个抓料气缸(7)，各所述抓料气缸(7)的伸缩端上固定设置有夹料块(8)，两个所述夹料块(8)相对的一侧均开设有夹料槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代云，刘相国，黎建林，
申请(专利权)人：邯郸乾祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13