一种漆包线废铜加工挤压成型再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线废铜加工挤压成型再利用装置，包括成型罐主体和挤压板，所述挤压板设置于成型罐主体顶端，所述成型罐主体腔设置有废料槽，所述废料槽顶端贯穿成型罐主体顶壁，且延伸至成型罐主体顶端一侧，所述废料槽底端设置有底口。本实用新型专利技术通过出料孔与挤压柱的吻合设置，且利用底口与受力板活动卡接和上连接板和下连接板螺铨紧锁连接，可以根据挤压不同大小形状的铜丝，对挤压板和受力板进行更换，从而提高装置的利用率和生产品种的多样性，并且在长期挤压过程中，铜废料会对挤压板和受力板造成损坏，与现有的一体成型设置，只需对挤压板和受力板进行更换，避免了对整个设备进行维修，从而提高设备的使用寿命和降低维修成本。

A kind of equipment for processing, extruding and reusing enameled wire copper scrap

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线废铜加工挤压成型再利用装置
本技术涉及铜加工
，特别涉及一种漆包线废铜加工挤压成型再利用装置。
技术介绍
在铜产品加工过程中，会产生大量的废削和边料，由于这些废削和边料都属于可回收再利用资源，一般都会将这些废料收集起来，而现有的收集一般都是直接将这些废削和边料散落堆放在工作车间内，然后再集中卖出，而这些散落堆放在车间的废料，既影响车间的使用空间，又影响车间环境卫生，尤其是废削，质地较轻，直接堆放在车间，很容易被吹散在车间的各个角落，在卫生打扫的时候会直接作为垃圾处理，造成资源的浪费。因此，技术一种漆包线废铜加工挤压成型再利用装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种漆包线废铜加工挤压成型再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线废铜加工挤压成型再利用装置，包括成型罐主体和挤压板，所述挤压板设置于成型罐主体顶端，所述成型罐主体腔设置有废料槽，所述废料槽顶端贯穿成型罐主体顶壁，且延伸至成型罐主体顶端一侧，所述废料槽底端设置有底口，所述底口贯穿成型罐主体底壁，且延伸至成型罐主体底端一侧，所述底口内设置有受力板，所述受力板顶部设置有出料孔，所述出料孔贯穿受力板，且延伸至成型罐主体底端一侧，所述挤压板一侧设置有支撑板，所述支撑板底端与成型罐主体侧壁固定连接，所述支撑板顶端固定设置有顶板，所述顶板底端设置有容纳杆，所述容纳杆底端设置有液压杆，所述液压杆顶端延伸至容纳杆内，所述液压杆底端设置有连接板，所述连接板底端设置有连接柱，所述连接柱底端与挤压板顶端固定连接，所述挤压板底部固定设置有挤压柱。优选的，所述成型罐主体底端两侧固定设置有底座，一侧所述底座内设置有出器孔，所述出器孔贯穿底座，且延伸至底座外壁两侧，所述出器孔一侧设置有螺铨，所述螺铨与一侧所述底座螺纹紧锁连接，所述螺铨一侧设置有转杆，所述转杆贯穿螺铨、出器孔和底座，且延伸至底座外壁一侧。优选的，所述顶板顶端设置有液压气缸，所述液压气缸输出端与液压杆输入端连接，一侧所述底座底端一侧设置有转动电机，所述转杆与转动电机通过皮带传动连接。优选的，所述连接板包括上连接板和下连接板，所述上连接板顶端与液压杆底端固定连接，所述下连接板底端与连接柱顶端固定连接，所述上连接板和下连接板通过螺铨紧锁连接，所述螺铨设置有4组，4组所述螺铨于连接板上呈弧形阵列分布。优选的，所述挤压板外壁与废料槽内壁相互吻合，所述出料孔设置有7组，1组出料孔设置于受力板中心，6组所述出料孔围绕受力板中心呈弧形阵列分布，所述挤压柱与出料孔相互吻合，且挤压柱的高度大于出料孔的深度，所述受力板可以根据出料孔孔径的大小设置呈多种。优选的，所述底口与受力板相互活动卡接，所述出器孔的孔径大于电磁线圈，所述底座和螺铨均与转杆转动连接。优选的，所述液压气缸和转动电机均与外接电源电性连接。本技术的技术效果和优点：1、通过出料孔与挤压柱的吻合设置，且利用底口与受力板活动卡接和上连接板和下连接板螺铨紧锁连接，可以根据挤压不同大小形状的铜丝，对挤压板和受力板进行更换，从而大大提高装置的利用率和生产品种的多样性，并且在长期挤压过程中，铜废料会对挤压板和受力板造成损坏，与现有的一体成型设置，只需对挤压板和受力板进行更换，避免了对整个设备进行维修，从而提高了设备的使用寿命和降低了维修成本；2、利用转杆和电磁线圈的设置，可以对出料孔挤出的铜丝进行缠绕收集，当电磁线圈表面缠绕满时，只需通过旋转拆卸掉螺铨即可将缠满铜丝的电磁线圈进行收集，从而提高生产效率，并且本装置结构简单，操作方便，与现有的挤压成型装置相比，可以大大提高生产效率和延长使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体挤压结构示意图。图3为本技术的图1和图2中A处放大结构示意图。图4为本技术的受力板结构示意图。图中：1成型罐主体、2挤压板、3废料槽、4底口、5受力板、6出料孔、7支撑板、8顶板、9容纳杆、10液压杆、11连接板、110上连接板、111下连接板、12连接柱、13挤压柱、14底座、15出器孔、16螺铨、17转杆、18电磁线圈、19液压气缸、20转动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种漆包线废铜加工挤压成型再利用装置，包括成型罐主体1和挤压板2，所述挤压板2设置于成型罐主体1顶端，所述成型罐主体1腔设置有废料槽3，所述废料槽3顶端贯穿成型罐主体1顶壁，且延伸至成型罐主体1顶端一侧，所述废料槽3底端设置有底口4，所述底口4贯穿成型罐主体1底壁，且延伸至成型罐主体1底端一侧，所述底口4内设置有受力板5，所述受力板5顶部设置有出料孔6，所述出料孔6贯穿受力板5，且延伸至成型罐主体1底端一侧，所述挤压板2一侧设置有支撑板7，所述支撑板7底端与成型罐主体1侧壁固定连接，所述支撑板7顶端固定设置有顶板8，所述顶板8底端设置有容纳杆9，所述容纳杆9底端设置有液压杆10，所述液压杆10顶端延伸至容纳杆9内，所述液压杆10底端设置有连接板11，所述连接板11底端设置有连接柱12，所述连接柱12底端与挤压板2顶端固定连接，所述挤压板2底部固定设置有挤压柱13。所述成型罐主体1底端两侧固定设置有底座14，一侧所述底座14内设置有出器孔15，所述出器孔15贯穿底座14，且延伸至底座14外壁两侧，所述出器孔15一侧设置有螺铨16，所述螺铨16与一侧所述底座14螺纹紧锁连接，所述螺铨16一侧设置有转杆17，所述转杆17贯穿螺铨16、出器孔15和底座14，且延伸至底座14外壁一侧，所述顶板8顶端设置有液压气缸19，所述液压气缸19输出端与液压杆10输入端连接，一侧所述底座14底端一侧设置有转动电机20，所述转杆17与转动电机20通过皮带传动连接，所述连接板11包括上连接板110和下连接板111，所述上连接板110顶端与液压杆10底端固定连接，所述下连接板111底端与连接柱12顶端固定连接，所述上连接板110和下连接板111通过螺铨紧锁连接，所述螺铨设置有4组，4组所述螺铨于连接板11上呈弧形阵列分布，所述挤压板2外壁与废料槽3内壁相互吻合，所述出料孔6设置有7组，1组出料孔6设置于受力板5中心，6组所述出料孔6围绕受力板5中心呈弧形阵列分布，所述挤压柱13与出料孔6相互吻合，且挤压柱13的高度大于出料孔6的深度，有利于将铜丝直接从出料孔6内导出，所述受力板5可以根据出料孔6孔径的大小设置呈多种，所述底口4与受力板5相互活动卡接，所述出器孔15的孔径大于电磁线圈18，所述底座14和螺铨16均与转杆17转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线废铜加工挤压成型再利用装置，包括成型罐主体(1)和挤压板(2)，其特征在于：所述挤压板(2)设置于成型罐主体(1)顶端，所述成型罐主体(1)腔设置有废料槽(3)，所述废料槽(3)顶端贯穿成型罐主体(1)顶壁，且延伸至成型罐主体(1)顶端一侧，所述废料槽(3)底端设置有底口(4)，所述底口(4)贯穿成型罐主体(1)底壁，且延伸至成型罐主体(1)底端一侧，所述底口(4)内设置有受力板(5)，所述受力板(5)顶部设置有出料孔(6)，所述出料孔(6)贯穿受力板(5)，且延伸至成型罐主体(1)底端一侧，所述挤压板(2)一侧设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)底端与成型罐主体(1)侧壁固定连接，所述支撑板(7)顶端固定设置有顶板(8)，所述顶板(8)底端设置有容纳杆(9)，所述容纳杆(9)底端设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)顶端延伸至容纳杆(9)内，所述液压杆(10)底端设置有连接板(11)，所述连接板(11)底端设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)底端与挤压板(2)顶端固定连接，所述挤压板(2)底部固定设置有挤压柱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包线废铜加工挤压成型再利用装置，包括成型罐主体(1)和挤压板(2)，其特征在于：所述挤压板(2)设置于成型罐主体(1)顶端，所述成型罐主体(1)腔设置有废料槽(3)，所述废料槽(3)顶端贯穿成型罐主体(1)顶壁，且延伸至成型罐主体(1)顶端一侧，所述废料槽(3)底端设置有底口(4)，所述底口(4)贯穿成型罐主体(1)底壁，且延伸至成型罐主体(1)底端一侧，所述底口(4)内设置有受力板(5)，所述受力板(5)顶部设置有出料孔(6)，所述出料孔(6)贯穿受力板(5)，且延伸至成型罐主体(1)底端一侧，所述挤压板(2)一侧设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)底端与成型罐主体(1)侧壁固定连接，所述支撑板(7)顶端固定设置有顶板(8)，所述顶板(8)底端设置有容纳杆(9)，所述容纳杆(9)底端设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)顶端延伸至容纳杆(9)内，所述液压杆(10)底端设置有连接板(11)，所述连接板(11)底端设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)底端与挤压板(2)顶端固定连接，所述挤压板(2)底部固定设置有挤压柱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种漆包线废铜加工挤压成型再利用装置，其特征在于：所述成型罐主体(1)底端两侧固定设置有底座(14)，一侧所述底座(14)内设置有出器孔(15)，所述出器孔(15)贯穿底座(14)，且延伸至底座(14)外壁两侧，所述出器孔(15)一侧设置有螺铨(16)，所述螺铨(16)与一侧所述底座(14)螺纹紧锁连接，所述螺铨(16)一侧设置有转杆(17)，所述转杆(17)贯穿螺铨(16)、出器孔(15)和底座(14)，且延伸至底座(14)外壁一侧。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星余，
申请(专利权)人：红旗集团江西铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36