一种头枕杆齿形成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种头枕杆齿形成型机，两个支撑板均垂直固定在机座上，两个支撑板相互平行，上模座滑动连接在两个支撑板上，变频电机固定在两个支撑板长度方向端部一侧，变频电机通过曲柄连杆机构带动上模座在两个支撑板上水平往复运动；上模座下表面设置有刀排，刀排上转动连接有多个滚刀；垂直抬升机构设置在两个支撑板之间，垂直抬升机构下表面和机座连接，垂直抬升机构上表面和夹具座连接，夹具座位于刀排的下方，垂直抬升机构用于带动夹具座在竖直方向上进行往复运动。本实用新型专利技术为解决汽车座椅头枕杆卡槽因去除材料的加工方式造成工件强度低的问题。技术效果：用滚轮挤压方式获得齿形槽，头枕杆强度增强，夹具独特，产品直径不变形。

A forming machine for head restraint rod teeth

【技术实现步骤摘要】
一种头枕杆齿形成型机
本技术实施例涉及汽车座椅头枕杆加工设备
，具体涉及一种头枕杆齿形成型机。
技术介绍
目前，在汽车座椅头枕杆的制造过程中，需要对头枕杆进行齿加工操作，即将一根钢管按照生产工艺的要求将其钢管外壁加工具有一定角度和深度的齿槽。现有的头枕杆的齿加工主要是由成型铣刀铣齿加工而成，或者在冲床上使用专用模具冲压成形，铣齿加工不仅成本高，对操作工人的操作技能要求严格，而且生产效率低，此外，通过去除材料的方式获得齿槽，造成头枕杆齿槽处的强度降低，容易产生断裂裂痕。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种头枕杆齿形成型机，以解决现有技术中汽车座椅头枕杆卡槽因去除材料的加工方式造成的工件强度降低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，一种头枕杆齿形成型机，用于加工汽车座椅头枕杆上的齿槽，包括：机座、垂直抬升机构、夹具座、上模座、两个支撑板和变频电机；两个支撑板均垂直固定在机座上，两个支撑板相互平行，上模座滑动连接在两个支撑板上，变频电机固定在两个支撑板长度方向端部的一侧，变频电机通过曲柄连杆机构带动上模座在两个支撑板上水平往复运动；上模座的下表面设置有刀排，刀排上转动连接有多个滚刀；垂直抬升机构设置在两个支撑板之间，垂直抬升机构的下表面和机座连接，垂直抬升机构的上表面和夹具座连接，夹具座位于刀排的下方，垂直抬升机构用于带动夹具座在竖直方向上进行往复运动。进一步地，垂直抬升机构包括：第一滑块、第一滑轨、下滑座、第二滑轨、第二滑块、上滑座、固定挡板、电动推杆和电推杆座；多个第一滑轨相互平行固定在机座上，多个第一滑轨均位于两个支撑板之间，下滑座的下表面固定有多个第一滑块且通过多个第一滑块与多个第一滑轨滑动连接；下滑座的上表面为倾斜面，下滑座的上表面上固定有多个第二滑轨，上滑座的下表面为与下滑座的上表面相互平行的倾斜面，上滑座的下表面固定有多个第二滑块且通过多个第二滑块与多个第二滑轨滑动连接；上滑座往复移动方向上靠近变频电机的一端的一侧设置有固定挡板，固定挡板垂直固定在机座上，上滑座与固定挡板的垂直面滑动连接；下滑座往复移动方向上远离固定挡板的一端与电动推杆的推杆端连接，电动推杆的电机端固定在电推杆座上，电推杆座固定在机座上；上滑座的上表面和夹具座的下表面固定连接。进一步地，夹具座包括：夹具座板、工件夹具和两个夹紧油缸；夹具座板的下表面和上滑座的上表面固定连接；夹具座板的上表面固定连接有第一安装座、第二安装座和第三安装座和夹具挡板，第一安装座、第二安装座和第三安装座均为L字形，第一安装座、第二安装座和第三安装座依次间隔设置，第一安装座、第二安装座以及第三安装座的一个L字形的端面位于同一竖直面上，夹具挡板间隔设置在该竖直面的一侧，该竖直面和夹具挡板之间设置有工件夹具；工件夹具的下表面抵接在夹具座板上，工件夹具的上表面开设有长条形的半圆槽，半圆槽的长度方向与上模座的往复运动方向相互垂直；两个夹紧油缸分别固定在第一安装座和第二安装座上以及第二安装座和第三安装座上，两个夹紧油缸的推杆端分别穿过第一安装座和第二安装座之间的间隙以及第二安装座和第三安装座的间隙后抵接在工件夹具上。进一步地，夹具座还包括定位气缸、气缸座、定位接头和定位块；定位气缸的缸体通过气缸座固定在夹具座板上，定位气缸的推杆端固定有定位接头，定位接头上固定有定位块，定位块为长条形结构，定位块的一个竖直侧面倾斜于另一个竖直侧面，定位块的一个竖直侧面抵接在两个夹紧油缸的推杆端，定位块的另一个倾斜的竖直侧面抵接在工件夹具上。进一步地，两个支撑板上均分别开设有进料口，两个进料口正对设置，半圆槽两端的延伸方向穿过两个进料口，定位气缸的缸体穿过一个进料口。进一步地，上模座包括上模座板、多个垫片和多个第三滑块；垫片的数量和第三滑块的数量相同，多个第三滑块的上表面均固定连接在上模座板的下表面上，每个第三滑块和上模座板的下表面之间均设置有一个垫片，多个第三滑块均分为两组分别与两个支撑板滑动连接。进一步地，还包括两个第三滑轨和两个第四滑轨；每个支撑板上进料口的一侧固定有第三滑轨，每个支撑板上进料口的另一侧固定有第四滑轨，第三滑轨和第四滑轨均通过第三滑块与上模座板滑动连接。进一步地，还包括刀轴，刀排上间隔设置有多个滚刀槽，多个滚刀分别一一对应的设置在多个滚刀槽内，多个滚刀均固定在刀轴上，刀轴和刀排转动连接，刀轴的轴线垂直与上模座的往复移动方向。进一步地，曲柄连杆机构包括偏心轮和传动臂；偏心轮固定在变频电机的输出轴上，偏心轮中心的偏心位置上设置有偏心凸起，偏心凸起和传动臂的一端转动连接，传动臂的另一端和上模座的下表面转动连接。进一步地，还包括工件定位附件和电机罩；工件定位附件的一端固定在支撑板的侧壁上，工件定位附件的另一端弯折延伸至上模座的上表面上方，电机罩套设在变频电机输出轴及曲柄连杆机构的外周侧。本技术具有如下优点：通过本技术，采用滚轮挤压成型的方式获得齿形槽，由于采用不去除材料的加工方式，头枕杆的机械强度明显增强，通过独特的夹具座设计，保证头枕杆直径不易变形，机器维护成本低，且操作简单，且在加工过程中无需冷却液，减少了对人体的伤害以及对环境产生的污染，本技术无需模具，通过简单的夹具调试即可加工产品，大大的降低了企业成本和机具开发时间。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术一些实施例提供的一种头枕杆齿形成型机的整体结构图。图2为本技术一些实施例提供的一种头枕杆齿形成型机的整体结构爆炸图。图3为本技术一些实施例提供的一种头枕杆齿形成型机的被加工工件的结构图。图4为本技术一些实施例提供的一种头枕杆齿形成型机的去掉加工挡板的整体结构图。图5为图4提供的一种头枕杆齿形成型机的主视图。图6为图4提供的一种头枕杆齿形成型机的俯视图。图7为本技术一些实施例提供的一种头枕杆齿形成型机去掉上模座及夹具座的整体结构图。图8为图7提供的一种头枕杆齿形成型机的主视图。图9为图7提供的一种头枕杆齿形成型机的俯视图。图10为本技术一些实施例提供的一种头枕杆齿形成型机的上模座结构图。图11为图10提供的一种头枕杆齿形成型机的上模座的爆炸图。图12为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种头枕杆齿形成型机，用于加工汽车座椅头枕杆上的齿槽，其特征在于，包括：机座(1)、垂直抬升机构、夹具座、上模座、两个支撑板(4)和变频电机(10)；两个所述支撑板(4)均垂直固定在所述机座(1)上，两个所述支撑板(4)相互平行，所述上模座滑动连接在两个所述支撑板(4)上，所述变频电机(10)固定在两个所述支撑板(4)长度方向端部的一侧，所述变频电机(10)通过曲柄连杆机构带动所述上模座在两个所述支撑板(4)上水平往复运动；所述上模座的下表面设置有刀排(2)，所述刀排(2)上转动连接有多个滚刀(29)；所述垂直抬升机构设置在两个所述支撑板(4)之间，所述垂直抬升机构的下表面和所述机座(1)连接，所述垂直抬升机构的上表面和所述夹具座连接，所述夹具座位于所述刀排(2)的下方，所述垂直抬升机构用于带动所述夹具座在竖直方向上进行往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种头枕杆齿形成型机，用于加工汽车座椅头枕杆上的齿槽，其特征在于，包括：机座(1)、垂直抬升机构、夹具座、上模座、两个支撑板(4)和变频电机(10)；两个所述支撑板(4)均垂直固定在所述机座(1)上，两个所述支撑板(4)相互平行，所述上模座滑动连接在两个所述支撑板(4)上，所述变频电机(10)固定在两个所述支撑板(4)长度方向端部的一侧，所述变频电机(10)通过曲柄连杆机构带动所述上模座在两个所述支撑板(4)上水平往复运动；所述上模座的下表面设置有刀排(2)，所述刀排(2)上转动连接有多个滚刀(29)；所述垂直抬升机构设置在两个所述支撑板(4)之间，所述垂直抬升机构的下表面和所述机座(1)连接，所述垂直抬升机构的上表面和所述夹具座连接，所述夹具座位于所述刀排(2)的下方，所述垂直抬升机构用于带动所述夹具座在竖直方向上进行往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种头枕杆齿形成型机，其特征在于，所述垂直抬升机构包括：第一滑块(28)、第一滑轨(25)、下滑座(26)、第二滑轨(31)、第二滑块(16)、上滑座(15)、固定挡板(14)、电动推杆(27)和电推杆座(24)；多个所述第一滑轨(25)相互平行固定在所述机座(1)上，多个所述第一滑轨(25)均位于两个所述支撑板(4)之间，所述下滑座(26)的下表面固定有多个所述第一滑块(28)且通过多个所述第一滑块(28)与多个所述第一滑轨(25)滑动连接；所述下滑座(26)的上表面为倾斜面，所述下滑座(26)的上表面上固定有多个所述第二滑轨(31)，所述上滑座(15)的下表面为与所述下滑座(26)的上表面相互平行的倾斜面，所述上滑座(15)的下表面固定有多个所述第二滑块(16)且通过多个所述第二滑块(16)与多个所述第二滑轨(31)滑动连接；所述上滑座(15)往复移动方向上靠近所述变频电机(10)的一端的一侧设置有所述固定挡板(14)，所述固定挡板(14)垂直固定在所述机座(1)上，所述上滑座(15)与所述固定挡板(14)的垂直面滑动连接；所述下滑座(26)往复移动方向上远离所述固定挡板(14)的一端与所述电动推杆(27)的推杆端连接，所述电动推杆(27)的电机端固定在所述电推杆座(24)上，所述电推杆座(24)固定在所述机座(1)上；所述上滑座(15)的上表面和所述夹具座的下表面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种头枕杆齿形成型机，其特征在于，所述夹具座包括：夹具座板(21)、工件夹具(18)和两个夹紧油缸(20)；所述夹具座板(21)的下表面和所述上滑座(15)的上表面固定连接；所述夹具座板(21)的上表面固定连接有第一安装座(34)、第二安装座(35)和第三安装座(36)和夹具挡板(37)，所述第一安装座(34)、所述第二安装座(35)和所述第三安装座(36)均为L字形，所述第一安装座(34)、所述第二安装座(35)和所述第三安装座(36)依次间隔设置，所述第一安装座(34)、所述第二安装座(35)以及所述第三安装座(36)的一个L字形的端面位于同一竖直面上，所述夹具挡板(37)间隔设置在该竖直面的一侧，该竖直面和所述夹具挡板(37)之间设置有所述工件夹具(18)；所述工件夹具(18)的下表面抵接在所述夹具座板(21)上，所述工件夹具(18)的上表面开设有长条形的半圆槽(33)，所述半圆槽(33)的长度方向与所述上模座的往复运动方向相互垂直；两个所述夹紧油缸(20)分别固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永红，
申请(专利权)人：黄永红，
类型：新型
国别省市：重庆;50