一种背光模组及金属框、终端、金属框圆孔成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种背光模组及金属框、终端、金属框圆孔冲压成型装置，针对现有背光模组中背光圆孔的直径过大，而造成终端的屏占比视区较小，或屏幕外观有缺损的问题，本实用新型专利技术提供一种背光模组的金属框，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触，通过本实用新型专利技术提供的背光模组的金属框，避免了在背光圆孔内壁的注塑工艺，减小了背光圆孔的直径，使得终端的屏占比例增大。

Backlight module, metal frame, terminal and metal frame round hole forming device

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组及金属框、终端、金属框圆孔成型装置
本技术涉及终端显示屏
，更具体地说，涉及一种背光模组及金属框、终端、金属框圆孔成型装置。
技术介绍
随着人们生活水平地不断提高，人们生活中的各类电子产品的使用也来越多，如今，智能手机已经越来越普及，成为了人们生活中离不开的必需品。随着智能终端的发展趋势，手机的屏幕也越来越大，手机的屏幕越大，用户使用起来就越舒适，可以在游戏和视频方面拥有更好的视觉体验。然而，由于屏幕正面设置的前置摄像头、听筒等部件占据了智能终端正面屏幕的较大面积，使得常规手机的屏占比例较小，而刘海屏的手机虽然增大了屏占比，但其屏幕外观有缺损。因此，如何将手机摄像头的孔做得更小，增大屏占比例，成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于背光中由于背光孔的制作工艺，造成孔的直径过大，导致终端显示屏的屏占比不高的缺陷，用户体验不佳，针对该技术问题，本技术提供一种背光模组及金属框、终端、金属框圆孔成型装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种背光模组的金属框，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触。可选的，所述摄像头组件安装孔的垂直截面形成的孔型包括：L垂直型、L锥形、Z型。可选的，所述摄像头组件安装孔与所述金属框体是一体成型的。为解决上述技术问题，本技术还提供一种背光模组，所述背光模组包括上述的背光模组的金属框以及背光光学膜，所述背光光学膜设有与所述摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔。可选的，所述背光模组金属框的摄像头安装孔的高度与背光光学膜的厚度相等。可选的，所述背光光学膜包括:反射膜、导光板、扩散膜、增光膜、遮光胶，所述反射膜贴附于所述金属框的内侧底面，所述导光板、扩散膜、增光膜依次覆盖于所述反射膜之上，所述遮光胶覆盖于所述摄像头安装孔的上端沿及增光膜之上。可选的，所述背光模组还包括胶框，所述胶框固定于所述背光模组金属框内侧的四周边缘与所述金属框是一体成型的。为解决上述技术问题，本技术还提供一种终端，所述终端包括：摄像头模组以及如上所述任一项所述的背光模组，所述摄像头模组设置于所述背光模组金属框的摄像头组件安装孔内，所述终端的液晶显示屏为完整的全面屏。进一步地，本技术还提供一种金属框圆孔冲压成型装置，包括：模具冲头，模具掉落冲头，垫块，所述模具冲头有与所述金属框圆孔延伸部分相适配的凸起结构，所述模具掉落冲头有与所述金属框冲压掉落圆孔大小相适配的凸起结构，所述垫块包括与所述金属框圆孔延伸部分相适配的凸起部分，所述垫块还包括与所述模具掉落冲头的凸起相适配的凹槽通孔部分。有益效果本技术提供一种背光模组及金属框、终端、金属框圆孔成型装置，针对现有的背光孔由于孔的制作工艺，导致背光孔直径过大的缺陷，本技术提供一种背光模组的金属框，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触，通过本技术提供的金属框的摄像头组件安装孔，避免了在摄像头安装孔的内壁的注塑工艺，使得摄像头安装孔的直径有效地减小，从而减小背光孔的直径。进一步地，本技术还提供一种背光模组，所述背光模组包括如上所述的背光模组的金属框以及背光光学膜，所述背光光学膜设有与所述摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔，通过本技术提供的背光模组，能够有效地减小背光孔的直径。进一步地，本技术还提供一种终端，所述终端包括：摄像头模组以及如上所述的背光模组，所述摄像头模组设置于所述背光模组金属框的摄像头组件安装孔内，所述终端的液晶显示屏为完整的全面屏，通过本技术提供的背光模组金属框及背光模组，使得所述终端的显示屏的摄像头孔的直径有效地减小，且通过本技术提供的孔型背光模组保留了屏幕的完整，增大了屏占比，提升用户的体验度。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1为本技术第一实施例提供的一种常规手机的屏幕结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的一种刘海屏手机的屏幕结构示意图；图3为本技术第一实施例提供的一种孔型屏结构示意图；图4为本技术第一实施例提供的一种孔型屏剖面结构示意图；图5为本技术第一实施例提供的一种现有的背光孔的结构示意图；图6为本技术第二实施例提供的一种可选的L型背光孔的结构示意图；图7为本技术第二实施例提供的一种可选的Z型背光孔的结构示意图。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。第一实施例：请参见图1所示为一种常规手机的屏幕结构示意图，由于屏幕正面设置的前置摄像头、听筒等部件占据了手机正面屏幕的较大面积，使得手机的屏占比例较小；图2所示为一种刘海屏的手机的屏幕结构示意图，通过将手机屏幕设置成这种刘海状的屏幕，从而增大了屏幕的屏占比例，但这种刘海状的屏幕的外观有缺损，且其屏占比相对于常规手机屏幕的屏占比增加得不多；图3所示为一种孔型屏手机的屏幕结构示意图，这种孔型屏幕通过将摄像头组件的安装孔设置在背光模组内，保留了显示屏的完整性，请参见图4所示为孔型屏的剖面结构示意图，包括：液晶显示模块41、背光模组42、摄像头43、机壳44，这种孔型屏手机屏幕的设计大大增加了手机的屏占比。由于孔型屏手机需要在一个完整的屏幕中间开一个孔，用于摄像头拍摄，为保障该孔外观美观，就需要将孔直径设计得越小越好，而由于背光模组42的孔的制作工艺，造成孔的直径过大，请参见5所示为现有的背光孔的结构示意图，其中包括：遮光胶51、增光膜52、扩散膜53、导光板54、反射膜55、铁框56、胶框57，由于现有的这种背光孔的制作工艺，使得遮光胶的外圆直径过大，粘贴宽度较宽，造成背光孔的直径过大，减小了手机的屏占比。为了解决现有技术中背光模组背光孔的直径过大，造成屏占比减小的缺陷，本技术提供一种背光模组的金属框：所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触。应当理解的是，所述金属框的底部至少一部分为完全封闭的结构，以供金属框的底面向内侧向上延伸而形成摄像头组件的安装孔。具体的，所述金属框的底面至少一部分为完全封闭的结构包括：在需要设置摄像头组件的部分，金属框的底面是完全的封闭的结构，除需要设置摄像头组件的部分之外的部分，所述金属框的底面为非封闭的结构；或，所述金属框的整个底面都为完全封闭的结构。本实施例中，所述金属框的底面向内侧向上延伸而形成的摄像头组件安装孔的垂直截面形成的孔型包括：L垂直型、L锥形、Z型。应当理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组的金属框，其特征在于，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组的金属框，其特征在于，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触。


2.如权利要求1所述的背光模组的金属框，其特征在于，所述摄像头组件安装孔的垂直截面形成的孔型包括：L垂直型、L锥形、Z型。


3.如权利要求1所述的背光模组的金属框，其特征在于，所述摄像头组件安装孔与所述金属框体是一体成型的。


4.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括如权利要求1-3任一项所述的背光模组的金属框以及背光光学膜，所述背光光学膜设有与所述摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔。


5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组金属框的摄像头安装孔的高度与背光光学膜的厚度相等。


6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述背光光学膜包括:反射膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，金莹，徐小康，
申请(专利权)人：深圳市德仓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44