一种洁净燃煤水裂解节能立式常、低压锅炉制造技术

一种洁净燃煤水裂解节能立式常、低压锅炉，具有外筒（２）、内胆桶壁（３）、烟颈（４）、下脚圈（２３）、隔板（１２）非承压金属结构技术，其特征是：在内胆桶壁（３）的经线两近端处每开上管口（８）与下管口（２１）并穿水冷层（３４）设双（单）弯火管（２２）而联通由隔板（１２）邻近胆膛内口（８）群位下面平设间隔的上膛烟箱（７）与下膛炉膛（１７）；膛（１７）顺壁（３）递旋八至二十四条内固片（１８）引旋于托条管（２０）抹、装肋条（１３），肋条（１３）始于管（２０）每加宽设起肋托体（１９）；膛（１７）顶上设有返汽管（１５）和加煤阔口门（１６）并直肠过渡到吊于下脚筒（３５）的渣膛壁（２４）内的渣膛（２６）且前底开除渣口门（２５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种洁净燃煤水裂解节能立式常、低压锅炉技术，尤其是单、双弯火管管束和炉膛内壁托条管递旋耐火肋条，设有蒸汽返汽管实现水裂解超效节能环保的锅炉。目前，公知的常、低压立式燃煤锅炉均为手烧，手烧炉燃煤是无法清洁的，常常是黑烟滚滚，煤渣含碳量很高，致使各地中心城市在没有环保治理成效之下一律取缔燃煤锅炉，全国几乎没有例外。本技术的目的是通过本人“01118786·0”号专利公开原理的进一步应用，在卧式水裂解洁净烧煤锅炉的成功运行的经验基础上，针对立式锅炉进行洁净燃煤以及水裂解技术进行具体设计，实现立式火管炉的超效节能环保。本技术的目的是这样实现的在常规立式锅壳锅炉的由本型加深内胆桶壁的若干经线近端处每开两口并穿水冷层设双(单)弯火管，又在上管口之邻近下胆炉膛内横位平置隔板(使之上为烟箱下为炉膛，唯由双弯火管上下管口穿过水冷层相通，或由单弯火管的下管板下的下管口通联烟箱与炉膛)；隔板之下的炉膛周壁始由底部下管口邻设若干根托条管陡斜管，管上对应螺旋焊定内固片并抹、装耐火混凝或耐火砖肋条，条下制成垂胆壁的平底肋沟面而周旋递设；炉膛直肠通下设漏斗渣膛壁于下脚筒内构成自热使风腔室内的中位渣膛，膛下底设渣篦，系统前部则对应烟箱设开清灰口门，炉膛顶膛开蒸汽返汽管和加煤阔口门，渣膛中膛开除渣口门。如此而施，当本新型锅炉炉膛内满煤(块、型状)燃烧正常，必是加煤阔口门打开(或由准自动控温司燃的鼓风机)给风，风(伴有返炉蒸汽)唯经各肋沟旋行逆下助燃(燃之未尽之“烟”“水汽”又在超高持温条件下乘自身气化“势能”上升相对递下之风逆顺速度相抵或高倍滞怠缓下，其沟中延时燃尽的时限则大大超过这烟素和水分子氢氧成火的耗时极限)即气即燃，火流并旋于若干肋沟(湍动绞叠唯受系统负压设计引动)向下，继过下管口又顺双(单)弯火管向上并入炉胆顶部隔板上的烟箱而排出烟颈入烟囱非露点烟温排出无色废气。根据本人业已经由国家级测试的水裂解助燃的锅炉燃煤试验证明，本新型的洁净燃煤和水汽通炉水裂解氢氧成火的碳氢重组助燃过程的洁净化，实现锅炉给风系数远小于1和NOx排放约等于0的复合燃烧技术是领先全球的超效节能环保，其节能约为20％左右(而且造价成本和运行成本均低于常规同类手烧炉)，烟尘浓度和林格曼黑度指数的可媲美于现行燃气轮机，可谓是绝对领先。由于采用了上述方案，本新型实现了目前国内外各种手烧锅炉都不可能实现的洁净燃煤和水裂解大量取代空气助燃的超效节能环保，同时，又相应地降低了锅炉的造价成本、运行成本，凭添了给风系数远小于1和准自动控温(配汽)司燃、彻底燃烧等重大的技术突破，具有全球领先意义。下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。附图说明图1，是本技术的第一个实施例的蒸汽低压锅炉中剖主视结构图；图2是图1的I-I剖位金属结构上视图。图3，是本技术的第二个实施例的常压锅炉中剖主视结构图；图4，是3的II-II剖面图。图中1，烟颈法兰；2，锅壳外筒或锅炉(简外筒或锅炉)；3，内胆桶壁；4，烟颈；5，水位计；6，汽(水)空间；7，烟箱；8，上弯烟火管入箱口(筒上管口)；9，胆封头环焊缝；10，清灰口、门；11，横水管；12，炉膛顶隔板(筒隔板)；13，耐火混凝或异型耐火砖肋条(筒肋条)；14，肋条下肋条沟(筒肋沟)；15，返炉蒸汽管口(筒返汽管)；16，加煤阔口、门；17，炉膛；18，旋焊接矮板肋条内固片(筒内固片)；19，托条承重耐火加宽条体(简托体)；20，托条管；21，下弯管(板下)烟火管侧向引膛烟火(底)口(简下管口)；22，双(单)弯头膛、箱联通竖火管(简火管)；23，下脚圈；24，“漏斗”细孔补风，外向热鼓风渣膛耐火壁(简渣膛壁)；25，除渣口、门；26，渣膛；27，自热鼓风腔；28，下管板；29，给(回)水口；30，排污口；31，大气常通口；32，出力口；33，渣篦；34，水冷层；3 5，下脚筒。在图1中，立式锅炉2的内胆桶壁3外向水冷层34环布若干根每顺经向竖置联通上管口8、隔板12间隔的上膛烟箱7与2管口21、间隔的下膛炉膛17通烟火的双弯火管22，在环布下管口21之胆壁段，对应每口21棚制斜弦置设托条管20，管20顺斜向上旋胆壁焊内固片18，继之抹、装耐火混凝肋条13，膛17上设返汽管15和加煤阔口门16而直肠过渡竖通渣膛26，膛26则由“漏斗”状的渣膛壁24的内腔构成，其底平设渣篦33，壁24外环腔于下脚筒35内而局构为自热鼓风腔27。在图2中，正圆体的外筒2与内胆桶壁3同心圆夹制水冷层24，壁3外周布于层24内七根火管22，前部设加煤阔口门16，壁3内自上向下匀焊八根肋条13的内固片18，至胆底部位的壁13横斜式设对应肋条13的内固片18起始顺旋斜弦置的托条管20。在图3中，立式锅炉2内的内胆桶壁3体外环布若干根每顺经向联通上管口8、隔板12间隔的上膛烟箱7与下管板28下的下管口21、隔板12间隔的下膛炉膛17通烟火的单弯火管22，壁3内的板12下段自上而下旋设八根接胆焊制的内固片18且始干底部设八根陡斜顺条弦置片18的托条管20、管20引旋上抹、装设肋条13；炉膛7壁上设前位开设加煤阔口门16并向下直肠过渡通由“漏斗”渣膛24构成的渣膛26，膛26下平设渣篦34，膛前设除渣门25。在图4中，正圆体的外筒2与内胆桶壁3同心圆夹水冷层34，壁3外周布七根火管22，壁3内自上向下等旋八根肋条13并内固片18呈准三角形体至胆底而下。权利要求1.一种洁净燃煤水裂解节能立式常、低压锅炉，具有外筒(2)、内胆桶壁(3)、烟颈(4)、下脚圈(23)、隔板(12)非承压金属结构技术，其特征是在内胆桶壁(3)的经线两近端处每开上管口(8)与下管口(21)并穿水冷层(34)设双(单)弯火管(22)而联通由隔板(12)邻近胆膛内口(8)群位下面平设间隔的上膛烟箱(7)与下膛炉膛(17)；膛(17)顺壁(3)递旋八至二十四条内固片(18)引旋于托条管(20)抹、装肋条(13)，肋条(13)始于管(20)每加宽设起肋托体(19)；膛(17)顶上设有返汽管(15)和加煤阔口门(16)并直肠过渡到吊于下脚筒(35)的渣膛壁(24)内的渣膛(26)且前底开除渣口门(25)。2.根据权利要求1所述的一种洁净燃煤水裂解节能立式常、低压锅炉，其特征是肋条(13)内顺由内固片(18)焊接内胆桶壁(3)并满布加深的炉膛(17)的整膛结构。专利摘要一种洁净燃煤水裂解节能立式常、低压锅炉，是由炉胆内胆桶壁外通火的若干双(单)弯火管联通炉膛内隔板间隔的上膛烟箱和下膛炉膛引肋条肋沟而逆下的蒸汽水裂解助燃和煤体洁净燃烧，产生超效节能环保效果，且造价和运行成本均低于现行同类锅炉，为全球立式锅炉，手烧锅炉提供给风系数适小于“1”、NOx浓度排放接近O并节煤20％左右的更新换代的绝优方案。文档编号F23L7/00GK2697481SQ0327316公开日2005年5月4日 申请日期2003年6月24日 优先权日2003年6月24日专利技术者管理 申请人:管理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管理，
申请(专利权)人：管理，
类型：实用新型
国别省市：