PM2.5全捕集的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系制造技术

一种PM2.5全捕集的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系技术，尤其是全部采用唯四面三角体三角仓腔的刃道通烟，由多单元复合层的格单元填料总成、层叠填料总成、道腔层叠填料总成构成微阻刃道箱仓系统，其全板材结构的近十个除尘机制互为强化而综合的创新，一步步实现其始于“50微米左右粒径”渐次捕细到

【技术实现步骤摘要】
PM2.5全捕集的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系
本专利技术涉及一种PM2.5全捕集的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系技术，尤其是全部采用板材结构的近十个除尘机制互为强化而综合的创新，一步步实现其始于“50微米左右粒径”渐次捕细到颗粒物的级级净化，能够分级除尘和效效接力而根据用户要求和国家意志需要，拉开投资额度选择档次地达到：全效除尘(PM0.1成份达50％左右除尘效率)；准全效除尘(PM1.0成份达50％左右除尘效率)；超效除尘(PM2.5成份达50％左右除尘效率)——这三级是当前现役的除尘技术无论投资多少制造成本都没有可能实现的(恰恰就是这些不能捕捉的颗粒物排放加剧了雾霾)的全板结构微阻刃道箱仓除尘系。
技术介绍
目前，。公知的现役消烟除尘器，尤以布袋除尘系列或者布袋除尘复合(静电复合、干湿复合等)系列的设备效率为最高，所谓除尘测试效率只是含混的和并非准确的，如上世纪末的旋风除尘或者多管除尘设备长期大行其道，当时因为它(们)的测试报告可以肯定达到99％(就是不去证明它所测定的属于“‘不同粒径烟素粉尘’分级除尘”的哪一级)，而今所谓的“天然气电厂5mg/Nm3限排标准”是最严厉环保要求，其实在PM2.5类的大气悬浮颗粒物的捕尘效率大约只是10～20％左右(无非是尽可能设计过剩滤尘面积的布袋，而顶级质量的最细的工业滤布的孔径只能是“1～800微米”的出厂标注值域)，意味着“允许80～90％的大气悬浮颗粒物污染——雾霾中的颗粒物成分或许就藏在这里”(我分析一般的天然气电厂布袋除尘器所用布袋滤孔“1～800微米”左右细度，如此滤布细度标准也太“粗枝大叶”了，实践上又往往是糊袋多多，糊袋必增压压挤彼此孔中大于2.5～5～10～50微米径粒的粉尘“漏滤”。
技术实现思路
本专利技术的目的是：担当上述的这场技术革命所需的研发任务：1、首先必须提供一个“不超过‘现役布袋除尘技术复合系列’顶级成本投资强度”为前提，给所有污染主体企业100％捕捉PM2.5颗粒物的污染治理的环保装备，为完全的合同环保投资及长效管理整个新兴行业打下“治霾一端”奠定“绝尘”的成果基础。2、把大小火电厂和工业锅炉标配的“100％捕捉PM2.5颗粒物”的除尘器的引风阻力保证在1/2kpa左右。3、凡能“负压车间‘罩’化”内的矿石破碎、水泥白灰及硅酸盐业等粉尘源头均可实现“100％捕捉PM2.5颗粒物”的“根治雾霾一端”的目的。4、彻底摆脱工业布袋质量对根治雾霾设备的约束，使用寿命大大延长，几乎无耗材。5、利用碳钢薄板、不锈钢板、合金钢板、玻璃钢板、塑料板、复合混凝板等等构造工艺制造出适合并具有各种热、冷、酸、碱、干、湿排烟环境和长年无耗材的绝对廉价化优势。本专利技术的目的是这样实现的：是采取板材(碳钢薄板、不锈钢板、合金钢板、玻璃钢板、塑料板、复合混凝板、耐火异型砖临机设计或CA50-CA80铝酸盐水泥与高铝骨料刚玉骨料混凝各形板片等等构造工艺)根据不同的烟气中的酸减性质和高中低温度以及抗震抗冷热冲击的需要有选择不同材料地构造，构造方筒内衬圆筒，筒内周壁竖向匀布焊接十六至若干条顺流侧斜板，板顶置环形喷水管，板下圆筒切入接烟入口，环形喷水管上整筒加设浅漏斗，构成“旋流----加湿”层(层下水池连通近侧沉淀池由喷淋泵充水至环形喷流管构成水循环)；层上方(圆)延筒两三倍续烟气向上，底部“填充式”接续的整设若干1°～10°扇形等边三角两边倒扣刀刃边拼2～6mm缝等隙的是扁平组“刃道----过速”匀烟层，每层上下距离层厚的一至五倍为一级，匀烟层连设三至若干级；继之再向上通设1×1～50×50方(或圆筒拼并)格格或若干个方(圆)长筒的独立上下过烟筒单元，单元内每每“填料式”按方(圆)芯箱为中心周侧焊连接一体化均匀放射的设四面(面向格壁一面与底一面夹90°的两虚面两共底边的三角两实面结合四面三角体，体两斜面为板壁)的三角体准扇180°球放射扩形构造性腔体，体上部是两板焊连结边为斜45°向上的实角棱，而两板下边和侧边均制成“刀刃”板边，其侧向格壁的两刃边距格壁以及下刃两边与相邻之刃边之间的距离均控制在2～6mm，构成周布若干准扇(或等扇)性三角空腔放射游隙匀布中心结合六面体，每单元格壁四面环隙以及每三角空腔倒扣边刃距均为2～6mm左右，构成一级“滞留----去势”单元填料层，单元每每全等填料层层适距续设全等体向上在本格筒内整格填料8～X级，为单格主体(填料)单元，主体单元共排烟顶设百格聚烟倒(仰)扣箱，箱上(下)设汇烟排出(入)总口；汇烟排出(入)总口，口外向接去储烟仓(仓或若干仓串联成系)，仓为方(圆)筒填料式造型，型制容积大过除尘器主体容积半至若干倍，唯筒内“单格式”水平递设若干层级倒扣三角空腔体，体边边刃距2～6mm组合刃道速气PM挤降层，层层全等而首尾叠插成曲折挤烟平行性填料主体，构成典型的超微尘“拥挤----沉降”PM挤降的串箱挤降仓系，系之箱顶与底部各设汇烟排出、入总口，底部口接来烟气而顶部口接去下级仓系(如果系统除尘效果仍不足以把“治霾一端”的PM2.5类悬浮颗粒物捕捉干净，便可设双级层系乃至多级层系，或者层系间多置PM挤降层)或汇烟排出口通至引风机，或者可再复制串设一至若干个全等或准等系统后再通至引风机(其阻力参数问题，本专利技术可以保证哪怕复制十套全等系统也不会超过1/2kpa)。这样，当排放之始的烟尘气体稳定地输入本专利技术层系除尘器中，“旋流----加湿”层内凡烟尘必以6m/s左右的一般流速切入圆筒，旋转叠上而来，正与环形啧水管喷下之水迎面混碰，尤其擦过每一条竖向顺流侧的斜置板之时必因板动静作用力产生板后粘滞阻力而每每生成伴随始终的负压旋窝，窝内不断裹入烟、尘、水并合重力旋卷慢下而将大小颗粒的除不可亲水烟素之外的粉尘微粒吸水时间延长三五秒钟以大幅增重产生更大的离心力，离心力既大则随水旋卷向下的行程加大被底池收容且流入(逆止)外部沉淀池沉淀搜集而去；不亲水之烟以及虽微湿之尘上升进入“刃道----过速”匀烟层时所经刃道，因其能通烟的总截面相对于整个方(圆)筒“最大通烟”横截面积虽然只有1/100以小，但每个“烟道”的“专门设计L烟道长度值约接近‘忽略’的0.1mm左右”，这就使得因刃道过窄处把烟速从一般烟囱内自然通风下的速度提高到100～1000倍以上，恰恰该段“‘刀刃’烟道”内的通烟阻力增加值仍然可以忽略不计，只是提供“凭添”了质量因子占到99％的分子级废气乘所有的烟素粉尘间隙而过速逃逸的机会，以此根本上解决了“非离心非布袋过滤性条件下的‘气烟尘高效分离’”的技术(成为本专利技术的“刃道----过速”的工作原理)；当两三级刃道匀烟层的烟从分子性气体大部分脱甩而在空间内悬置欲浓欲匀之状态，又于各级接力相续每每分别进入方(圆)格内的各级里的刃道，更每每以99％滞留挤降烟素粉尘，且1/100漏网逃逸性对应进入下级滞烟三角仓，仓至仓又每每缩小漏网逃逸率达百倍以上，比及跃上第八级时烟素粉尘的总漏网逃逸率已能保证到万万亿分之一了，这也就是说“退一万步……即使每单位(kg)燃料的全部质量都转换成烟素粉尘，在万万亿分之一总漏网逃逸率下的烟素粉尘排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PM2.5全捕集的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系，底座(38)设在底池上，池通外向入地面沉淀池，池水泵入喷水环管(5)的除尘系，其特征是：方筒(21)内底部衬设旋转烟筒(23)，筒(23)内周壁匀布顺流斜置板片(4)，板片(4)顶置喷水环管(5)，板片(4)之下烟筒(23)切来汇烟入口(1)，喷水环管(5)上整筒(23)加设漏灰斗(6)，构成“旋流----加湿”层；层上圆筒(21)续烟气向上，设匀若干1°～10°扇形长条准直倒扣三角两刃刃道边(10)，边(10)相邻刃刃平行拼距2～6mm制缝等隙的连设三至若干级的“刃道(11)----过速”扁平匀烟层(26)；继之再向上通设1×1～50×50或以上排列方格竖向分通烟的格筒单元(8)，单元(8)内每每等设八级以上的填料单元层(19)，单元层(19)每每全等填料层层适距续设全等体向上在本格筒内整格填料8～X级格束填料总成(18)，为单复格内填料单元层级主体；主体单元共排烟而顶设百千格聚烟倒扣箱的集箱(3)_，箱(3)上汇烟入汇烟排出口(2)排烟而出，出则经串联通入烟管(31)，入仓箱筒(21)的串联通入烟管口(29)，筒(21)内设填料式层层半腔左右适当上下距离整级倒扣腔层层递置的道腔层叠填料总成(33)，各刃道(11)共通烟自下管口(29)入下集箱(3)、过总成(33)内各级刃道(11)至上集箱(3)去串联通出烟管口(30)，或复串若干管口(29、30)，终到引风机(34)去的结构和八个工艺复合过程和各粒径分级烟素粉尘综合捕集之刃道箱仓工作原理的PM2.5全捕集的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PM2.5全捕集的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系，底座(38)设在底池上，池通外向入地面沉淀池，池水泵入喷水环管(5)的除尘系，其特征是：方筒(21)内底部衬设旋转烟筒(23)，筒(23)内周壁匀布顺流斜置板片(4)，板片(4)顶置喷水环管(5)，板片(4)之下烟筒(23)切来汇烟入口(1)，喷水环管(5)上整筒(23)加设漏灰斗(6)，构成“旋流----加湿”层；层上圆筒(21)续烟气向上，设匀若干1°～10°扇形长条准直倒扣三角两刃刃道边(10)，边(10)相邻刃刃平行拼距2～6mm制缝等隙的连设三至若干级的“刃道(11)----过速”扁平匀烟层(26)；继之再向上通设1×1～50×50或以上排列方格竖向分通烟的格筒单元(8)，单元(8)内每每等设八级以上的填料单元层(19)，单元层(19)每每全等填料层层适距续设全等体向上在本格筒内整格填料8～X级格束填料总成(18)，为单复格内填料单元层级主体；主体单元共排烟而顶设百千格聚烟倒扣箱的集箱(3)_，箱(3)上汇烟入汇烟排出口(2)排烟而出，出则经串联通入烟管(31)，入仓箱筒(21)的串联通入烟管口(29)，筒(21)内设填料式层层半腔左右适当上下距离整级倒扣腔层层递置的道腔层叠填料总成(33)，各刃道(11)共通烟自下管口(29)入下集箱(3)、过总成(33)内各级刃道(11)至上集箱(3)去串联通出烟管口(30)，或复串若干管口(29、30)，终到引风机(34)去的结构和八个工艺复合过程和各粒径分级烟素粉尘综合捕集之刃道箱仓工作原理的PM2.5全捕集的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系。


2.根据权利要求1所述的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系，其具体特征是：唯由格壁(8)与各板缘或两板缘之“‘316不锈钢薄板’或‘手撕板’的刃片镶嵌刃道边”的平直微隙平行吻合性唯同体同一平面悍铆结合在对称轴芯体(13)的刃道边(10)合成的高速烟流微阻力的平直微隙平行吻合性两板之刃道边(7)构成的刃道(11)层层通烟而在各个三角仓腔(14)及三角柱仓腔(35)内挤滞去势降尘除烟并设有重力疏灰系统(36)的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系。


3.根据权利要求1所述的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系，其具体特征是：若干条两边镶刃的“角钢式”结构的1～10°扇形体的放射辐条准直角曲面长条刃道板(17)构成匀烟性刃道(11)并倒扣三角两刃道边(10)，相邻边(10)刃刃平行拼距2～6mm缝等布一周层级的连设三至若干级的“刃道(11)----过速”扁平匀烟层(26)的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系。


4.根据权利要求1所述的毫微米级板结构微阻刃道箱仓除尘系，其具体特征是：方(圆)箱(21)汇烟排出的汇烟排出口(2)外向接去的仓箱筒(21)填料式造型，型制容积大过...

【专利技术属性】
技术研发人员：管理，
申请(专利权)人：管理，
类型：发明
国别省市：河南;41