一种汽轮机排汽准全效回热的锅炉给水系统技术方案

一种汽轮机排汽准全效回热的锅炉给水系统，尤其是火电厂汽轮机排汽通流总量分1/10～1/4凝结由超高压给水泵射流而引带剩余3/4～9/10不予凝结的排汽到旋流筒内汽水充分混合后降至正常的锅炉给水压力实现汽水混合给水的设有给水泵后射流器、射水引带汽腔和汽水成流腔的火电厂等消除准全效回热发电(或汽水混流冷热冲击)的超节能锅炉给水系统。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机排汽准全效回热的锅炉给水系统
本专利技术涉及一种汽轮机排汽准全效回热的锅炉给水系统，尤其是汽轮机排汽通流总量分1/10～1/4凝结由超高压给水泵射流而引带剩余9/10～3/4不予凝结的排汽流到旋流筒内汽水充分混合后降至正常的锅炉给水压力实现汽水混合给水的设有给水泵后射流器、射水引带汽腔和汽水成流腔的火电厂等消除准全效回热发电(或汽水混流冷热冲击)的超节能锅炉给水系统。
技术介绍
目前，公知的火电，因受限在常规锅炉给水泵无法承受的蒸汽性锅炉高势能位给水强压之下的“空泡”冲击的破坏力，成为全球火电应对汽水工质“空泡”冲击力而不得不向超超临界和极效冷却塔两介方向发展的缺陷，整个火电始终无法将汽轮机尾汽哪怕是部分地直接地泵入锅炉，加之汽轮机排汽多级回热技术节能也非常有限，造成全球凡与汽轮机发电或动力转换相关的整个火电及核电等一律是滞停在“35～50％”的水准之上(其根本原因集中在“冷媒损失过大”，问题是在给水泵通流压头愈高之下，汽水混合物于泵体内必然产生每秒上千次甚至是几千次的液汽空穴的水冲击，这种冲击力对任何材料都不可避兔的产生破坏力)的水准之上……造成了全球所有火力发电的厂效率一直偏低在45％以下，即使是燃气轮机联合超超临界锅炉联合循环发电也罕见在超效率达50％左右(美、日本等西方学者预测“62％厂效率”还在十年后，二十年后约在65～70％)。
技术实现思路
本专利技术的目的是：设计出凡依靠汽轮机转换机械能的火电或核电、地岩热发动以及动力锅炉等领城，找到一定比热容下的远远高于常规锅炉给水“给水热容的‘液汽回热热容允许度’”的途径，达到汽轮机排汽流的全部或大部分直接被超压泵“射流裹携混汽水流”后仍在原设计锅炉(戓系统)给水工质(或者是外工质间功出力)通流的标准规范之下的正常给水参数值域之内，用以克服给水泵高压下蒸汽性锅炉高势能位给水强压之下的“空泡”冲击的破坏力而无法承受的汽水工质“空泡”冲击力，从而实现火电锅炉或工业动力锅炉的冷媒损失大幅降低的超常规节能的安全运转。本专利技术的目的是这样实现的：将朗肯循环的汽轮机排汽通流段分调调来的1/10～1/4的排汽流经二氧化碳压缩机逆卡诺循环短路性经蒸发冷却器冷转移却降至60℃(即把热量转移到超压给水泵施压工质密度约等于1)“绕过”给水泵后，授热冷凝加热器而不断传热的预热通流部分，给水泵后设若干只压射器(每器内倒置有喇叭形的射水引带汽腔)，器经射流出口通入射水引带汽腔，腔内设有平、斜篦，腔后法兰连接切向通去内设螺旋片的旋流筒始旋端，始旋端侧上(或者选择筒周任意一切点切入，一点或多点地或者若干组压射器切入轨道)开有的裹汽口(或者射流出口直接射向旋流筒的裹汽口)，旋流筒的终端整设通来末端倒喇叭筒的汽水成流口去锅炉，构成射捲汽水混合给水总成。这样，当凝结性分去1/10～1/4汽轮机排汽经蒸发器换热冷却(或冷却塔凝结)来水正常通流(给水泵后又经水在若干只压射器强力且高速射流)，流经若干射流出口射流于压射超压腔顶侧顺而并排射出，在平篦的各三角条隙间分射细流向下，每每于三角条背部形成粘滞负压吸附性混入直汽管道而来的蒸汽(其是朗肯循环通流3/4～9/10总量的汽轮机排汽)，随并排射出连续不断地裹汽直射切入裹汽口，口的上部是排汽随射高速带行的高速水，水直射切旋进入到旋流筒始旋端；而下面或旋流筒中心向外各层同心假想圆上递速不等的多层蒸汽，在顺着各口滚动螺旋片的一、二、三、四周接力旋进之水射捲合力的裹挟下，被动地稳速投进滚捲水汽的螺旋片轨道内，由于轨道内的低温水比重较大，旋转的离心力就越大，其水体扁平性变形又随切线方向的不断翻动而把其焓值较低之水捲入相对高焓值的蒸汽而埢形裹汽，汽被捲入水体之中，水与汽只是均焓互热而没有大压差高温差下的高蓄势性冲击；其时递延继旋，筒边汽水层逾而渐厚，逐而递滚成周际压温相近却将给水泵的预定压头借旋进与翻捲适度温升式减压为正常给水参量的汽水混合通流，比及行进到末端倒喇叭筒，筒心蒸汽顺形于混汽腔的锥末全混汽水到汽水成流口，至此射流而来的超高压并且克服了阻力的水、汽则无压差无温差混合的常规火电锅炉的正常给水通流，“化蒸汽性锅炉高势能位给水强压之下的‘空泡’冲击的破坏力到安全限度内”为准全效回热开发潜力下锅炉给水流(即汽轮机排汽准全效回热的泵射流无冲击汽水或微过热给水通流的朗肯循环通流工作原理，简称准全效回热朗肯循环通流工作原理)的全回热锅炉给水流。应当指出的是：本专利技术把常规锅炉给水泵的压头大幅提高(同时相应减小常规给水泵设计流量，使原设计功率和进入锅炉的设计压力参量不至于明显改变)，使其对三至若干射流器施加足够的压力并于射流腔内的顶部形成持续高速射流层，层下一部分分流压在三角篦条的下背处产生粘滞负压，负压引带汽轮机排汽流直接被高速地裹挟进入锅炉给水泵的射流给水总成内的射捲合力裹汽口，其射流横向切入旋流筒圆筒初端，继顺螺旋片的片匝间轨产生旋流筒内周向离心力，构成筒心低压混汽区与泵压而来的被“‘冷却塔或逆卡诺循环压缩机’冷凝系统”冷却的一小部分汽轮机排汽冷凝水，不断接受泵压之后大量裹挟“汽轮机排汽没有经过冷凝系统的‘微过热蒸汽’”混合成汽水混合的锅炉给水，水旋转并作用在螺旋片上的过压逐步于“旋筒引带”下裹入蒸汽(而决会是空泡性冲击势能下混汽过程)随“延筒顺旋”，余势再经倒喇叭筒的汽水成流腔筒内，筒聚汽水成为“正常设计给水压力值”的混合汽水状态的锅炉给水，给水技术不再如同现行常规“火电始祖们那样”因必定发生的剧烈“空泡”冲击而失败(不得不走上“锅炉超压超压再超压直至目前的‘超超临畀压力33Mp’”“汽轮机初汽过热过热再过热直至目前的‘700℃’”“冷却塔冷却冷却再冷却直至目前的‘体积厐大如山奢耗水到以水定电的经济性低下状态’”等等的几十年不能回头的火电技术“曲径”发展之路)，达到安全给水的目的，从而把现行火电厂的冷媒损失降低80～90％并回热到锅炉系统之中，实现大幅度节能。由干采用了上述方案，应用了锅炉给水泵射流射捲汽水混合给水总成的工作原理，尤其把常规火电厂里的冷媒损失降到仅仅只有10％左右(还要90～96％地减少冷却塔用耗水及常规冷却水水循环能耗等)，本专利技术可广泛地适用于所有各种燃煤、燃气、燃油、燃生物质、燃生活垃圾火力发电以及核热、地岩热、太阳能光热、空气源热热力发电配套改造或制造应用等，越是低参数发电厂节能指数就越高，一般而言配套或全新造型后比照现役同类或未来同类火电技术(将从根本上彻底改变现行全球火电核电以及热动领域内锅炉只能朝着“超压超压再超压直至目前的‘超超临界压力33Mp’”“汽轮机初汽过热过热再过热直至目前的‘700℃’”“冷却塔冷却冷却再冷却直至目前的‘体积厐大如山奢耗水资源到以水定电的经济性低下状态’”等等火、核电高成本下奢耗低效趋化通弊)净提高电厂发电量0.6～1.5倍之多。附图说明下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。图1、是火电锅炉给水泵射流给水总成第一个实施例的中剖主视及系统结构(示意)图。图2，是图的给水泵射流给水总成的局剖上视及系统结构(示意)图。图3，是图2给水泵射流给水总成内的侧向旋流筒中剖整圆截面侧视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽轮机排汽准全效回热的锅炉给水系统，其特征是：汽水混合给水总成(27)通流自小分流管道(1)过省煤器(33)、蒸发冷却器(29)、给水泵(12)，其中(12)由蒸发冷却器(29)冷却来水，水中作为朗肯循环的通流工质的“超过泵(12)安全工作温度”按常规必须冷却处理的热量，先经压缩机(30)短路性如数转移到泵(12)后通流段(46)上的冷凝加热器(32)进入泵(12)；泵(12)以超常规压头推动并连同“还热”的工质通流水分别压向若干只并联的压射器(15)的射流器入口(2)、压射超压腔(3)、射流出口(4)、射水引带汽腔(26)，腔(26)内顺流平设若干根三角条(36)组合的平篦(5)，平篦(5)搭结在双法兰连接总成(19)夹定的斜篦(9)上；射捲合力裹汽口(10)、顺旋流方向(32)切入混汽腔(41)的旋流筒(14)，水顺内螺旋片(11)的匝间轨道(39)，汽于筒(14)中部被动裹入水流之中，水汽至倒喇叭筒(40)的混合成流到汽水成流口(13)的化“蒸汽性锅炉高势能位给水强压之下的‘空泡’冲击的破坏力”为汽轮机排汽准全效回热的泵射流无冲击汽水或微过热给水通流朗肯循环，从根本上彻底现行全球火电核电以及热动领域内锅炉只能朝着“超压超压再超压直至目前的‘超超临界压力33Mp’”“汽轮机初汽过热过热再过热直至目前的‘700℃’”“冷却塔冷却冷却再冷却直至目前的‘体积厐大如山奢耗水资源到以水定电的经济性低下状态’”等等火(核)电高成本下奢耗低效趋化通弊的汽轮机排汽准效回热的锅炉给水系统。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机排汽准全效回热的锅炉给水系统，其特征是：汽水混合给水总成(27)通流自小分流管道(1)过省煤器(33)、蒸发冷却器(29)、给水泵(12)，其中(12)由蒸发冷却器(29)冷却来水，水中作为朗肯循环的通流工质的“超过泵(12)安全工作温度”按常规必须冷却处理的热量，先经压缩机(30)短路性如数转移到泵(12)后通流段(46)上的冷凝加热器(32)进入泵(12)；泵(12)以超常规压头推动并连同“还热”的工质通流水分别压向若干只并联的压射器(15)的射流器入口(2)、压射超压腔(3)、射流出口(4)、射水引带汽腔(26)，腔(26)内顺流平设若干根三角条(36)组合的平篦(5)，平篦(5)搭结在双法兰连接总成(19)夹定的斜篦(9)上；射捲合力裹汽口(10)、顺旋流方向(32)切入混汽腔(41)的旋流筒(14)，水顺内螺旋片(11)的匝间轨道(39)，汽于筒(14)中部被动裹入水流之中，水汽至倒喇叭筒(40)的混合成流到汽水成流口(13)的化“蒸汽性锅炉高势能位给水强压之下的‘空泡’冲击的破坏力”为汽轮机排汽准全效回热的泵射流无冲击汽水或微过热给水通流朗肯循环，从根本上彻底现行全球火电核电以及热动领域内锅炉只能朝着“超压超压再超压直至目前的‘超超临界压力33Mp’”“汽轮机初汽过热过热再过热直至目前的‘700℃’”“冷却塔冷却冷却再冷却直至目前的‘体积厐大如山奢耗水资源到以水定电的经济性低下状态’”等等火(核)电高成本下奢耗低效趋化通弊的汽轮机排汽准效回热的锅炉给水系统。


2.根据权利要求1所述的锅炉给水系统，其具体特征是：若干只压射器(15)由支架(16、17)固定为统一的整体压射器(15)，向同一个汽水混合系(21)内射流，流于旋流筒(14)内的始旋端(42)一点或多组多点地切入轨道(44)绕旋流筒(14)轴线旋转指向终旋端(43)并与其通腔为一体的汽水成流腔(45)到汽水成流口(13)通流成准全效回热的锅炉给水汽水混合通流的锅炉给水系统。


3.根据权利要求1所述的锅炉给水系统，其具体特征是：旋流筒14周圆侧上任意点任意压射器(15)组点切入裹汽口(10)，裹汽口(10)内设顺流弧面引板(20)，筒(14)的以倒喇叭筒(40)的汽水成流口(13)为中心设内螺旋片(11)构成混汽腔(41)内的环周旋进轨道(44)聚流到汽水成流口(13)的火电锅炉给水汽水混合通流。


4.根据权利要求1所述的锅炉给水系统，其具体特征是：汽水混合给水总成(27)整个通流过程中压射器(15)的射流器入口(2)径去射水引带汽腔(26)，腔(26)内不设平篦(5)斜篦...

【专利技术属性】
技术研发人员：管理，
申请(专利权)人：管理，
类型：发明
国别省市：河南;41