高效节能煤粉燃烧装置制造方法及图纸

一种高效节能煤粉燃烧装置，在机架上部设有储煤斗，在储煤斗出口处设有自动给料机，在机架下部设有粉煤机，在粉煤机出料口设有由分离器外壳、插入到分离器外壳内的内管和设在内管上方的分离帽构成的分离器，在分离器和自动给料机之间设有回流管，分离器出口通过弯头连接喷煤管，喷煤管通过输送管与燃烧炉连接，其特殊之处是在粉煤机机壳内壁上镶装耐磨衬板，在耐磨衬板上对应击煤锤部位设有齿牙，粉煤机中的轴承座位于机架上，分离器中的分离帽下边沿与内管上端面垂直距离为１２０～１６０ｍｍ，在输送管内设置有活动式旋转风翅。优点是耐磨损、使用寿命长，火焰长短任意调节，能适应各种煤质，确保燃烧炉正常点燃并燃烧充分。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种燃烧装置，特别涉及一种应用于建材、冶金、化工行业的高效节能煤粉燃烧装置。
技术介绍
煤粉燃烧装置具有燃烧效率高、节能的特点，广泛应用于建材、冶金、化工行业的烘干窑、煅烧窑等。现有的煤粉燃烧装置是由机架、安装在机架上的储煤斗、设在储煤斗出口处的自动给料机、设在机架上与自动给料机出口相连接的粉煤机、设在粉煤机主轴上的风扇体、设在粉煤机内的轴承座、连接在粉煤机出料口处的分离器、喷煤管、输送管、设在输送管内的固定风翅和燃烧炉构成，所说的分离器是由分离器外壳、插入到分离器外壳内的内管、设置在内管上的分离帽构成，所说的分离帽下边沿与内管上边沿垂直距离为100mm。其存在的问题是1、由于该煤粉燃烧装置在输出煤粉处采用固定式风翅，风翅旋转角度不能调整，适用煤质范围窄，当煤质不好时点不着炉；而且火焰长、短不能调整，不能充分发挥煤粉的燃烧性能。2、煤块粉碎过程中直接与粉煤机粉煤机机壳接触，导致粉煤机粉煤机机壳磨损严重，使用寿命缩短；3、分离器的分离帽与内管距离短导致回流大，使风压降低，火焰燃烧火苗短；4、轴承座位于粉煤机粉煤机机壳内，煤粉进入轴承室内造成轴承损坏，不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种高效节能煤粉燃烧装置，该高效节能煤粉燃烧装置耐磨损、使用寿命长，火焰长短任意调节，能适应各种煤质，确保燃烧炉正常点燃并燃烧充分，以适应生产要求。本技术是这样实现的它有一个机架和燃烧炉，在机架上部设有储煤斗，在储煤斗出口处设有自动给料机，在机架下部设有粉煤机，所说的粉煤机是由粉煤机机壳、轴承座、设在轴承座之间的主轴、设在主轴上的击煤锤和风扇体构成，粉煤机的进料口与自动给料机出口连接，在粉煤机的出料口设有由分离器外壳、插入到分离器外壳内的内管和设在内管上方的分离帽构成的分离器，在分离器和自动给料机之间设有回流管，分离器出口通过弯头连接喷煤管，喷煤管的出口通过输送管与燃烧炉连接，其特殊之处是在粉煤机机壳内壁上对应击煤锤和风扇体以及击煤锤和风扇体之间位置镶装有耐磨衬板，所说的耐磨衬板上对应击煤锤部位设有齿牙，所说的轴承座位于机架上，分离帽下边沿与内管上端面的垂直距离为120～160mm，在输送管内设置有活动式旋转风翅。根据上述的高效节能煤粉燃烧装置，所说的旋转风翅是由位于输送管中心处的中心轴、连接在中心轴两端并固定在输送管上的定位轴，沿径向均布在中心轴上的叶片固定轴、固定在每个叶片固定轴上的旋转叶片、固定在旋转叶片侧缘处的U形二级摆叶环，套装在中心轴1上对应二级摆叶环位置的旋转套，沿径向固定在旋转套上且插在二级摆叶环处的二级拨杆，固定在输送管上的一级拨杆，固定在一级拨杆上且套在二级拨杆处的U形一级摆叶环和设在一级拨杆端部并位于输送管外的手柄构成。根据上述的高效节能煤粉燃烧装置，所说的自动给料机为电磁振动给料机，使给料均匀，可除掉煤中的金属物。本技术的优点是1、由于将轴承座和粉煤机机壳分别固定在机架上，轴承在正常环境下运转使用，煤粉和粉尘不能侵入轴承，延长了轴承的使用寿命，减少了设备的故障率；2、由于输出煤粉采用活动式旋转风翅，能够改变煤粉流速，使煤粉输出火焰长、短可任意调节，充分发挥煤粉燃烧效果，适应各种煤质，满足生产要求；3、由于在粉煤机机壳内设置耐磨衬板，延长了粉煤机机壳的使用寿命；4、将分离器的分离帽与内管上端面的垂直距离加大，使风压增高，火焰的火苗变长，确保煤粉燃烧充分。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中旋转风翅的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是图2的A向视图；图5是本技术中粉煤机的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是本技术中分离器的结构示意图。图中1-机架，2-粉煤机，3-自动加料机，4-储煤斗，5-回流管，6-分离器，7-弯头，8-喷煤管，9-输送管，10-旋转风翅，11-点火口，12-燃烧炉，13-中心轴，14-叶片固定轴，15-旋转叶片，16-二级摆叶环，17-二级拨杆，18-一级摆叶环，19-旋转套，20-一级拨杆，21-定位轴，22-手柄，23-通孔，24-皮带轮，25-轴承座，26-主轴，27-击煤锤，28-连接法兰，29-风扇体，30-粉煤机机壳，31-进料口，32-出料口，33-耐磨衬板，34-齿牙，35-分离器外壳，36-内管，37-支棍，38-分离帽。具体实施方式如图所示，本技术有一个机架1，在机架1上部设有储煤斗4，在机架1底部设有电机座，在储煤斗4出口处设有自动加料机3，所说的自动加料机3采用电磁振动给料机，在机架1上安装有粉煤机机壳30，粉煤机机壳30设有进料口31和出料口32，进料口31与自动加料机3的出口相连接，在机架1两端分别安装有轴承座25，在粉煤机机壳30内设有主轴26，主轴26两端由粉煤机机壳30侧板穿出并固定在轴承座25上，在主轴26的引出端对应电机座位置设有皮带轮24，在主轴26上靠近中部位置依次设有击煤锤27和连接法兰28，所说的连接法兰28与主轴26通过键连接，击煤锤27与连接法兰28通过螺栓连接，在主轴26上对应出料口32位置通过键连接有风扇体29，所说的粉煤机机壳30、轴承座25、主轴26、皮带轮24、击煤锤27、连接法兰28和风扇体29构成粉煤机2，在粉煤机机壳30内壁上对应击煤锤27和风扇体29以及击煤锤27和风扇体29之间位置均设有耐磨衬板33，所说的耐磨衬板33采用合金材质制成，在耐磨衬板33上对应击煤锤27部位设有齿牙34，用于粉碎煤块。在粉煤机机壳30的出料口32设有分离器6，所说的分离器6是由分离器外壳35、插入到分离器外壳35内的内管36、设置在内管36顶端的支棍37以及由支棍37支撑的分离帽38构成，在分离器外壳35侧下方和自动加料机3之间设有回流管5，所说的分离帽38下边沿与内管36上端面的垂直距离为120～160mm，在分离器外壳35出口处连接有弯头7，在弯头7的另一端插接有喷煤管8，在喷煤管8出口插接有阶梯状输送管9，输送管9的另一端连接有燃烧炉12，在燃烧炉12下部设有点火口11，在输送管9内中心处设有中心轴13，在中心轴13的两端沿径向加工有通孔23，在通孔23内穿有定位轴21，定位轴21的另一端由输送管9穿出并紧固在输送管9上，在中心轴13上沿径向均布设有6～8个叶片固定轴14，在每个叶片固定轴14上焊接有旋转叶片15，本实施例以8片旋转叶片为例，在每个旋转叶片15的侧缘焊接有U形二级摆叶环16，在中心轴13上对应二级摆叶环16位置套装有旋转套19，在旋转套19上沿径向均布(焊接)有8个二级拨杆17，所说的二级拨杆17插入到对应的二级摆叶环16内，在输送管9上沿径向设有一级拨杆20，在一级拨杆20上对应二级拨杆17的位置焊接有一个U形一级摆叶环18，所说的一级摆叶环18套在二级拨杆17处，在一级拨杆20上位于输送管9外部位设有手柄22，所说的中心轴13、定位轴21、叶片固定轴14、旋转叶片15、二级摆叶环16、旋转套19、二级拨杆17、一级拨杆20、一级摆叶环18和手柄22构成活动式旋转风翅10。安装时，将电机安装在电机座上并通过皮带轮24和皮带与主轴26相连接。工作时，由储煤斗4加入煤块，煤块通过自动加料机3均匀地进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能煤粉燃烧装置，包括机架（１）和燃烧炉（１２），在机架（１）上部设有储煤斗（４），在储煤斗（４）出口处设有自动给料机（３），在机架（１）下部设有粉煤机（２），所说的粉煤机（２）是由粉煤机机壳（３０）、轴承座（２５）、设在轴承座（２５）之间的主轴（２６）、设在主轴（２６）上的击煤锤（２７）和风扇体（２９）构成，粉煤机（２）的进料口（３１）与自动给料机（３）出口连接，在粉煤机（２）的出料口（３２）设有由分离器外壳（３５）、插入到分离器外壳（３５）内的内管（３６）和设在内管（３６）上方的分离帽（３８）构成的分离器（６），在分离器外壳（３５）和自动给料机（３）之间设有回流管（５），分离器（６）出口通过弯头（７）连接喷煤管（８），喷煤管（８）的出口通过输送管（９）与燃烧炉（１２）连接，其特征是：在粉煤机机壳（３０）内壁上对应击煤锤（２７）和风扇体（２９）以及击煤锤（２７）和风扇体（２９）之间位置镶装有耐磨衬板（３３），所说的耐磨衬板（３３）上对应击煤锤（２７）部位设有齿牙（３４），所说的轴承座（２５）位于机架（１）上，分离帽（３８）下边沿与内管（３６）上端面的垂直距离为１２０～１６０ｍｍ，在输送管（９）内设置有活动式旋转风翅（１０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左春波，
申请(专利权)人：左春波，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]