超声波燃油节能控制器制造技术

一种超声波燃油节能控制器，属于石油工业电子设备。包括：主油管一路经进口阀门、加压泵、燃油流量计与超声波换能器连通，下面有含水测试仪等，经主油管出口阀门与燃油喷嘴连通；另一路与旁路油管连通，经阀门与燃油喷嘴连通；水管经阀门、掺水加压泵、掺水流量计、单向控制阀、水出口阀门等与主油管连通，水、油进入超声波换能器，经出口阀门由喷嘴喷出；单片机控制箱在锅炉房仪表柜旁，超声波换能器包括上、下两端的锥形母分别与声波室及外壳体呈螺纹连接、声波室与夹缝体呈滑配合、声波室与外壳体呈螺纹连接，弹性舌片的下端固连于声波室的壁上。优点是：提高了燃烧值，节省燃油４～８％，炉膛中不结焦，运行中不熄火，延长了设备使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超声波燃油节能控制器，属于石油工业电子设备，适用于油田及需采用特稠油、稠油、原油及其它油品作燃油加热的输油锅炉、注气锅炉等专用设备。
技术介绍
目前，国内外在采用原油、特稠油、渣油等重原油作为燃料油为锅炉加热时，由于油中出现油包水，水包油以及胶体时，不仅燃烧热效率不高，燃烧值低，而且经常出现熄火，结焦量大等问题。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题提供了一种燃烧热效率高、使用寿命长、又能节省燃油的超声波燃油节能控制器；完成上述任务所采取的技术措施是本技术的构成如下，主要包括主油管一路经三通、进口阀门、加压泵、泵压表、燃油流量计与超声波换能器连通，下面设有含水测试仪及温度传感器，下面经主油管出口阀门与燃油喷嘴连通；另一路经三通、弯头等与旁路油管连通，再经旁路油管阀门、活节、弯头、三通与燃油喷嘴连通；水管经水进口阀门、掺水加压泵、掺水电动调节阀门、掺水流量计、弯头、单向控制阀、水出口阀门再经三通与主油管连通，水、油进入超声波换能器中，进行油、水混合，形成乳化油，经出口阀门由喷嘴喷出呈雾状的油、水混合物；超声波换能器包括上、下两端的锥形母，声波室壁经弹性舌片座固连有弹性舌片；单片机控制箱设置在锅炉房仪表柜旁，经信号屏蔽电缆分别与燃油加压泵电机、泵压传感器、燃油流量计，含水测试仪、燃油温度传感器、掺水流量计，掺水电动调节阀及掺水加压电机相连接，通过单片机采样进行自动控制，单片机控制箱内主要有单片机控制电路，单片机控制电路主要包括单片机主板、不间断稳压电源、4×4键盘、数据显示、数据打印、超限报警，根据掺水流量传感器、燃油流量传感器、含水测试仪送来的信号，在单片机内进行数据处理将输出信号送至PID控制器使电动调节阀自动将水流量调节到设置的掺水比例(在8％以下)上；各路信号与控制器中的A/D转换芯片IC1的输入端相连，其输出端与单片机的P1.0～P1.3相连，其输出端与IC8扩展芯片相连，IC8的三条输出线去驱动光电耦合器IC14，使J2～J4动作，以控制掺水电动调节阀调节掺水量，当泵压表过高时，IC4的T1三极管输出超限报警信号至T4三极管到扬声器进行声响报警，同时输出信号使J3、J6动作，切断燃油加压泵的电源，以防烧毁电机；如掺水量失控，掺水流量计发出信号，使J4、J7动作，切断掺水加压泵电源，从而保证系统安全运行；单片机主控芯片IC4与锁存器IC5、存储器IC6、时钟芯片IC7、功能扩展芯片IC8以及看门狗IC2组成单片机控制电路，经三条总线IC4的P0口与IC6、IC7、IC8的D口线相连，地址总线的低八位通过锁存器IC5将IC4的P0口送到IC6数据存储器的A口、IC4的P2口的地址总线的高八位直接与IC6的A8-A12、IC7的CE、IC8的CE、I0线相连；控制总线由IC4的ALE、WR、RD、PSEN、INT1组成，与IC5、IC6、IC7、IC8相连，IC8扩展芯片中的PA口与打印机相连，微型打印机可对资料进行自动、手动打印；其控制线STE与IC4的INT0相连，IC8的PB口与PC口组成4×4键盘设置输入口，便于超限报警的上下限参数、时钟等的设置，IC2看门狗芯片的WI管脚与IC4的T0脚相连，主要是为死机时自动复位确保安全运行；IC4的P1.4、P1.5、P1.6三条线经串行方式送缓冲器IC10到数据显示驱动器IC11、IC12、IC13，在数码管LED4～LED9上显示数据，4×4键盘在设备运行前对需要设置的参数进行设置。经实验，本技术的优点是掺水调节在5～8％左右，分子细微化达到0.1～2μm以下，提高了燃烧值，节省燃油4～8％，炉膛中不结焦，运行中不熄火，延长了设备使用寿命。附图说明图1是超声波燃油节能控制器结构示意图，图2是超声波燃油节能控制器结构装配图，图3是超声波换能器结构装配图，图3-1为图3的B-B剖视图，图3-2为图3的A-A剖视图，图4是电路控制原理图。具体实施方式结合附图对本技术的结构和实施例说明如下主要包括主油管1一路经三通1-3、进口阀门3、加压泵4、泵压表5、燃油流量计6与超声波换能器8连通下面设有含水测试仪9及温度传感器10，再下面经主油管出口阀门11与燃油喷嘴12连通；另一路经三通1-3、活节1-1、弯头1-2等与旁路油管2连通，再经旁路油管阀门7、活节7-1、弯头7-3、活节7-2、三通11-1与燃油喷嘴12连通；水管20经水进口阀门19、掺水加压泵18、掺水电动调节阀门17、掺水流量计16、弯头15-1、单向控制阀15、水出口阀门14，再经三通6-1与主油管1连通，水、油进入超声波换能器8中，进行油、水混合，形成乳化油，经出口阀门11由喷嘴12喷出呈雾状的油、水混合物；超声波换能器8包括上、下两端的锥形母(8-1、8-2)分别与声波室及外壳体呈螺纹连接、声波室8-3与夹缝体8-4呈滑配合、声波室8-3与外壳体8-6呈螺纹连接，弹性舌片8-5的下端经弹性舌片座8-7固连于声波室的壁上，其工作原理是当一定压力的燃油通过夹缝体时产生很强的射流对准弹性舌片尖端使其振动，振动频率为20～40KHZ，使燃油中的大颗粒油包水、水包油在夹缝体挤压和弹性舌片振动下被打碎细化，粒径在0.2～2μm以下，达到乳化细化目的；单片机控制箱13设置在锅炉房仪表柜旁，经信号屏蔽电缆分别与燃油加压泵电机4、泵压传感器5、燃油流量计6、含水测试仪9、燃油温度传感器10、掺水流量计16，掺水电动调节阀17及掺水加压电机18相连接，通过单片机IC4采样进行自动控制，单片机控制箱13内主要有单片机控制电路，单片机控制电路主要包括单片机主板13-1、不间断稳压电源13-2、4×4键盘13-3、数据显示13-5、数据打印13-4、极限报警13-6，各路信号与控制器中的A/D转换芯片IC1的输入端相连，其输出端与单片机的P1.0～P1.3相连，其输出端与IC8扩展芯片相连，IC8的三条输出线驱动光电耦合器IC14，使J2～J4动作，以控制掺水电动调节阀调节掺水量，当泵压表5过高时，IC4的T1三极管输出超限报警信号至T4三极管到扬声器进行声响报警，同时输出信号使J3、J6动作，切断燃油加压泵的电源，以防烧毁电机；如掺水量失控，掺水流量计发出信号，使J4、J7动作，切断掺水加压泵电源，从而保证系统安全运行；单片机主控芯片IC4与锁存器IC5、存储器IC6、时钟芯片IC7、功能扩展芯片IC8以及看门狗IC2组成单片机控制电路，经三条总线IC4的P0口与IC6、IC7、IC8的D口线相连，地址总线的低八位通过锁存器IC5将IC4的P0口送到IC6数据存储器的A口、IC4的P2口的地址总线的高八位直接与IC6的A8-A12、IC7的CE、IC8的CE、I0线相连；控制总线由IC4的ALE、WR、RD、PSEN、INT1组成，与IC5、IC6、IC7、IC8相连，IC8扩展芯片中的PA口与打印机相连，微型打印机可对资料进行自动、手动打印；其控制线STE与IC4的INT0相连，IC8的PB口与PC口组成4×4键盘设置输入口，便于超限报警的上下限参数、时钟等的设置，IC2看门狗芯片的WI管脚与IC4的T0脚相连，主要是为死机时自动复位确保安全运行；IC4的P1.4、P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波燃油节能控制器包括：主油管（１）一路经三通（１－３）、进口阀门（３）、加压泵（４）、泵压表（５）、燃油流量计（６）与超声波换能器（８）连通，下面设有含水测试仪（９）及温度传感器（１０），再下面经主油管出口阀门（１１）与燃油喷嘴（１２）连通；另一路经三通（１－３）、活节（１－１）、弯头（１－２）等与旁路油管（２）连通，再经旁路油管阀门（７）、活节（７－１）、弯头（７－３）、活节（７－２）、三通（１１－１）与燃油喷嘴（１２）连通；水管（２０）经水进口阀门（１９）、掺水加压泵（１８）、掺水电动调节阀门（１７）、掺水流量计（１６）、弯头（１５－１）、单向控制阀（１５）、水出口阀门（１４），再经三通（６－１）与主油管（１）连通，水、油进入超声波换能器（８）中，进行油、水混合，形成乳化油，经出口阀门（１１）由喷嘴（１２）喷出呈雾状的油、水混合物；单片机控制箱（１３）设置在锅炉房仪表柜旁，其特征是，超声波换能器（８）包括上、下两端的锥形母（８－１、８－２）分别与声波室及外壳体呈螺纹连接、声波室（８－３）与夹缝体（８－４）呈滑配合、声波室与外壳体（８－６）呈螺纹连接，弹性舌片（８－５）的下端经弹性舌片座（８－７）固连于声波室的壁上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文华，
申请(专利权)人：文华，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]