一种锂电池用发泡胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池用发泡胶带，包括第一层基材层、第二层发泡胶黏层和第三层离型层，基材层为PE/PET复合膜，发泡胶黏层包括丙烯酸压敏胶和低温热膨胀微球，离型层为双面涂硅PET离型膜。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术发泡胶带厚度为20‑45μm，适用于锂电池生产制造工艺，采用物理微球发泡，可低温65‑95℃发泡，不产生其它污染物，采用PE/PET复合基材膜，在受热情况下，不同软化点收缩应力，使基材卷曲，使胶带更易脱除。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用发泡胶带及其制备方法
本专利技术涉及胶黏剂
，尤其涉及一种锂电池用发泡胶带及其制备方法。
技术介绍
锂离子电池是一种可充电电池，由于工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、自放电小、循环寿命长，广泛用于手机、笔记本等便携式领域。由于锂电池中不含有重金属镉，与镍铬电池相比，大大减少了对环境的污染。目前锂电池中电极采用涂布生产阴极和阳极，涂布料浆是熔融聚合物或聚合物溶液，涂布基材是金属薄膜，一般为铜箔或铝箔。发泡胶带在涂布过程中临时固定保护金属基材，受热后发泡脱落分离，要求易剥离，不残胶，不对粘附基材造成伤害。CN201610763090.9公开了易脱离高脱除率发泡胶带，缺点是发泡效果差，而且需要增加模切工序。
技术实现思路
本专利技术针对现有锂电池发泡胶带发泡效果差的问题，提供一种锂电池用发泡胶带及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池用发泡胶带，包括第一层基材层、第二层发泡胶黏层和第三层离型层，所述基材层为PE/PET复合膜，所述发泡胶黏层包括丙烯酸压敏胶和低温热膨胀微球，所述离型层为双面涂硅PET离型膜。所述基材层厚度为3-9μm，所述发泡胶黏层厚度为20-45μm，所述离型层厚度为25-75μm；所述发泡胶黏层由28-80wt％的丙烯酸压敏胶、19.5-70wt％的低温热膨胀微球和0.5-2.0wt％的交联剂组成；所述丙烯酸压敏胶由以下重量份的物质组成：软单体70-90份、硬单体1-20份、引发剂0.15-5份，其中，软单体选自丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯中的一种或任意两种，所述硬单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯或丙烯腈中的一种或任意两种，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异庚腈或过氧化苯甲酰中的一种；所述低温热膨胀微球粒径为6-40μm，起始发泡温度65-95℃；所述交联剂为甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷、异氰酸酯、乙酰丙酮铝、氮丙啶或环氧树脂中的一种或任意两种。本专利技术还涉及上述锂电池用发泡胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准确称量原料，采用溶液聚合工艺制得丙烯酸压敏胶；2)将热膨胀微球按照优选比例加入到丙烯酸压敏胶中，搅拌速度400-800rpm，搅拌1h，混合均匀，按照比例加入交联剂，400-800rpm，搅拌1h，混合均匀；3)将PE/PET复合基材放置在溶剂型加热涂布机放卷单元，PET面达因值＞48，在PET面上胶涂布，经过烘道烘干，烘干温度为30-50℃，时间为20min，复合双面PET离型膜得到成品；4)成品收卷后需放置在2-8℃冷库中贮存。本专利技术的有益效果是：本专利技术发泡胶带厚度为20-45μm，适用于锂电池生产制造工艺，采用物理微球发泡，可低温65-95℃发泡，不产生其它污染物，采用PE/PET复合基材膜，在受热情况下，不同软化点收缩应力，使基材卷曲，使胶带更易脱除。具体实施方式以下结合实例对本专利技术进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1采用下列的工业级试剂原料(单位为kg)丙烯酸-2-乙基己酯60份，丙烯酸羟乙酯30份，丙烯酸10份，过氧化苯甲酰0.15份，先将丙烯酸酯单体总量的10％溶解到乙酸乙酯、甲醇和甲苯的混合溶剂中，加入到反应釜中，加热回流；将50％的引发剂加入到剩下90％丙烯酸酯单体，搅拌溶解；回流后将剩余的50％的引发剂加入到反应釜中反应30-60min，温度为70-80℃；将丙烯酸酯单体混合液开始滴定，4h滴完，继续反应8-10h，200目滤网过滤出料即获得丙烯酸酯类共聚物S1，固含量为40-45％。在78重量份丙烯酸酯类共聚物S1中，加入20重量份低温微球发泡剂日本松本F-35D，粒径15-20μm，起始发泡温度75-80℃，搅拌速度400-800rpm，搅拌1h，混合均匀。加入2％交联剂甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷，400-800rpm，搅拌1h，混合均匀。将PE1.2μm/PET1.8μm复合基材放置在溶剂型加热涂布机放卷单元，PET面达因值＞48，在PET面上胶涂布，经过烘道烘干，烘干温度为30-50℃，时间为20min，干胶厚度22μm，胶带总厚25μm，复合双面PET离型膜得到成品。实施例2在69重量份丙烯酸酯类共聚物S1中，加入30重量份低温微球发泡剂日本松本F-35D，粒径15-20μm，起始发泡温度75-80℃，搅拌速度400-800rpm，搅拌1h，混合均匀。加入1％交联剂甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷，400-800rpm，搅拌1h，混合均匀。将PE1.5μm/PET3.5μm复合基材放置在溶剂型加热涂布机放卷单元，PET面达因值＞48，在PET面上胶涂布，经过烘道烘干，烘干温度为30-50℃，时间为20min，干胶厚度30μm，胶带总厚35μm，复合双面PET离型膜得到成品。实施例3在59重量份丙烯酸酯类共聚物S1中，加入40重量份低温微球发泡剂阿克苏诺贝尔031DU40，粒径10-16μm，起始发泡温度80-95℃，搅拌速度400-800rpm，搅拌1h，混合均匀。加入1％交联剂甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷，400-800rpm，搅拌1h，混合均匀。将PE4μm/PET5μm复合基材放置在溶剂型加热涂布机放卷单元，PET面达因值＞48，在PET面上胶涂布，经过烘道烘干，烘干温度为30-50℃，时间为20min，干胶厚度41μm，胶带总厚50μm，复合双面PET离型膜得到成品。实施例1-3中，使用丙烯酸压敏胶，胶带对金属箔基材有良好的粘附性能，由于采用PE/PET复合基材与低温微球发泡剂的协同配合，在受热条件下发泡胶带微球发泡剂膨胀，同时PE/PET复合基材向上收缩卷曲，极大的提高胶带脱除率，提高生产效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池用发泡胶带，包括第一层基材层、第二层发泡胶黏层和第三层离型层，其特征在于，所述基材层为PE/PET复合膜，所述发泡胶黏层包括丙烯酸压敏胶和低温热膨胀微球，所述离型层为双面涂硅PET离型膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用发泡胶带，包括第一层基材层、第二层发泡胶黏层和第三层离型层，其特征在于，所述基材层为PE/PET复合膜，所述发泡胶黏层包括丙烯酸压敏胶和低温热膨胀微球，所述离型层为双面涂硅PET离型膜。


2.根据权利要求1所述的锂电池用发泡胶带，其特征在于，所述基材层厚度为3-9μm，所述发泡胶黏层厚度为20-45μm，所述离型层厚度为25-75μm。


3.根据权利要求1或2所述的锂电池用发泡胶带，其特征在于，所述发泡胶黏层由28-80wt％的丙烯酸压敏胶、19.5-70wt％的低温热膨胀微球和0.5-2.0wt％的交联剂组成。


4.根据权利要求3所述的锂电池用发泡胶带，其特征在于，所述丙烯酸压敏胶由以下重量份的物质组成：软单体70-90份、硬单体1-20份、引发剂0.15-5份，其中，软单体选自丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯中的一种或任意两种，所述硬单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯或丙烯腈中的一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛兴旺，王建斌，陈田安，解海华，
申请(专利权)人：烟台德邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37