气固流体均分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气固流体均分装置，包括筒体，该筒体设有连接支管，在筒体内装有芯体，该芯体通过定位块在筒体内定位安装，在筒体的上下部分别设有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别通过螺栓紧固在筒体上。将本实用新型专利技术安装在喷煤总管上，使从总管输送的煤粉和压缩空气的气固流体经过本实用新型专利技术的三角形的均分器芯体时，气固流体被芯体均匀分配到两根支管上，实现气固流体均匀分配的目的，在高炉喷煤中起到均分喷煤量的作用，能最大限度的使喷入各风口的煤量均等，确保了炉内热平衡；同时，气固流体均匀进入喷煤分配器，避免了喷煤分配器堵塞；通过拆卸快换接头进行快速更换，方便更换芯体。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

气固流体均分装置
本技术涉及一种对固态煤粉和气态压縮空气进行均分的高炉喷煤设备 的气固流体均分装置。
技术介绍
随着高炉冶炼工艺技术的发展，提高煤比，降低焦比，对炼铁工序降低能 耗起着关键作用，通过精料、提高风温和富氧率、优化喷吹工艺、抓好高炉操 作等手段，可提高煤比，降低焦比和工序能耗。为优化喷吹工艺，采用一条喷煤总管一直引到靠近高炉处分支成2根支管(可串联使用)或若干根支管向布置 在高炉风口平台的喷煤分配器输送气固流体(煤粉+压縮空气)，再由喷煤分配 器分配成若干根支管向各个风口喷吹气固流体(煤粉+压縮空气)，这样可降低 阻损和罐压，适应远距离的需要。目前，常用的均分方式主要有自然式均分和圆筒式均分。自然式均分就是 未给喷煤总管设气固流体(煤粉+压縮空气)均分装置，把两个喷煤分配器直接 连接在输煤总管上，由于气固流体(煤粉+压縮空气)易做直线运动，两根煤粉 支管未得到充分的均分，气固流体(煤粉+压縮空气)进入喷煤分配器不均匀， 容易造成部分喷煤分配器堵塞，从而造成该分配器所有煤枪停煤，处理堵骞的 时间长、难度大、 一定量的煤粉外排，造成能源浪费、环境污染；圆筒式均分 就是在给喷煤总管上安装圆筒式均分装置，把两个喷煤分配器连接在筒式均分 器的支管上，由于气固流体(煤粉+压縮空气)在筒式均分器内产生涡流，完全 靠管道本身的压力调节，根本上达不到喷煤连续均匀的工艺要求，两根煤粉支 管未得到充分的均分，气固流体(煤粉+压縮空气)进入喷煤分配器不均匀，容 易造成部分喷煤分配器堵塞，从而造成该分配器所有煤枪停煤，处理堵塞的时 间长、难度大、 一定量的煤粉外排，造成能源浪费、环境污染。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种在高炉喷煤中起到均 分喷煤量的作用、能最大限度的使喷入各风口的煤量均等并确保了炉内热平衡 气固流体均分装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种气固流体均分装置， 包括筒体，该筒体设有连接支管，在筒体内装有芯体，该芯体通过定位块在筒 体内定位安装，在筒体的上下部分别设有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分 别通过螺栓紧固在筒体上。所述筒体与上盖板和下盖板之间分别装有密封垫。 所述芯体为三角体形的芯体。所述螺栓包括螺母，在螺母与上下盖板之间装有弹簧垫和密封垫。 所述支管配有用于安装快换接头的螺牙。本技术的有益效果是将本技术安装在喷煤总管上，使从总管输 送的煤粉和压縮空气的气固流体经过本技术的三角形的均分器芯体时，气 固流体被芯体均匀分配到两根支管上，实现气固流体均匀分配的目的，在高炉 喷煤中起到均分喷煤量的作用，能最大限度的使喷入各风口的煤量均等，确保 了炉内热平衡；同时，气固流体均匀进入喷煤分配器，避免了喷煤分配器堵塞。本技术可根据不同环境，依照安装地形，输煤管的大、小、角度均可根据实际情况进行縮小或放大，它最大的特点是本技术备件可提前配好快换 接头，当需更换时，直接拆卸快换接头进行快速更换；当本技术的芯体磨 损后，揭盖更换芯体即可。附图说明图1是本技术的主视剖视图2是本技术的俯视剖视图3是本技术的实施例的喷煤工艺流程图。图中l-下盖板，2-密封垫，3-支管，4-筒体，5-上盖板，6-螺栓，7-螺 母，8-弹簧垫，9-密封垫，10-芯体，11-定位块。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1和图2, —种气固流体均分装置，包括筒体4，筒体4采用普碳钢 无缝管加工制作，该筒体设有连接支管3,支管3材质选用耐磨铸钢管加工制 作，该支管3配有用于安装快换接头的螺牙；在筒体4内装有芯体10，选择耐 磨铸钢或耐磨橡胶或陶瓷制作成三角体形的芯体10;该芯体10通过定位块11 在筒体4内定位安装，在筒体4的上下部分别设有上盖板1和下盖板5，上盖 板1和下盖板5与筒体4之间分别装有密封垫9,上盖板1和下盖板5通过螺 栓6紧固在筒体4上，该螺栓6包括螺母7，在螺母7与上、下盖板之间装有 弹簧垫8和密封垫9。如图3所示，本技术应用于高炉喷煤时的工艺流程，本技术的筒 体4选用4>200X4X 100的Q235无缝钢管制作，上盖板5、下盖板1用5-15mm 的Q235钢板下料制作，支管3用小76X5. 5X200的不锈钢管制作并与筒体4按 要求焊接形成整体，芯体10用耐磨钢制作。申请人3号高炉所采用的气固流体 均分装置于2003年4月开始安装使用，经过两年多的使用，效果特别明显，南 喷煤分配器堵煤现象由每月15次降至为零。喷煤由过去的118kg/t Fe增加到 145 160kg/t Fe,南、北风口煤花对比无明显悬殊，高炉热平衡得到保证， 高炉顺行良好；2004年3号高炉年实物利用系数3.73t/ m3 .d，其中两个月高 炉月实物利用系数达到4.0 t/ m3 .d以上，创全国同类级高炉的最好水平。权利要求1、一种气固流体均分装置，包括筒体，其特征是该筒体设有连接支管，在筒体内装有芯体，该芯体通过定位块在筒体内定位安装，在筒体的上下部分别设有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别通过螺栓紧固在筒体上。2、 如权利要求1所述的气固流体均分装置，其特征是所述筒体与上盖板 和下盖板之间分别装有密封垫。3、 如权利要求1所述的气固流体均分装置，其特征是所述芯体为三角体 形的芯体。4、 如权利要求1所述的气固流体均分装置，其特征是所述螺栓包括螺母， 在螺母与上下盖板之间装有弹簧垫和密封垫。5、 如权利要求1所述的气固流体均分装置，其特征是所述支管配有用于 安装快换接头的螺牙。专利摘要本技术涉及一种气固流体均分装置，包括筒体，该筒体设有连接支管，在筒体内装有芯体，该芯体通过定位块在筒体内定位安装，在筒体的上下部分别设有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别通过螺栓紧固在筒体上。将本技术安装在喷煤总管上，使从总管输送的煤粉和压缩空气的气固流体经过本技术的三角形的均分器芯体时，气固流体被芯体均匀分配到两根支管上，实现气固流体均匀分配的目的，在高炉喷煤中起到均分喷煤量的作用，能最大限度的使喷入各风口的煤量均等，确保了炉内热平衡；同时，气固流体均匀进入喷煤分配器，避免了喷煤分配器堵塞；通过拆卸快换接头进行快速更换，方便更换芯体。文档编号F23D1/00GK201000078SQ20062015441公开日2008年1月2日 申请日期2006年12月1日 优先权日2006年12月1日专利技术者周广义, 张怡伟, 温元泉, 王水文, 伟 颜 申请人:广东韶钢松山股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气固流体均分装置，包括筒体，其特征是：该筒体设有连接支管，在筒体内装有芯体，该芯体通过定位块在筒体内定位安装，在筒体的上下部分别设有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别通过螺栓紧固在筒体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王水文，温元泉，周广义，张怡伟，颜伟，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]