一种钢结构桁架焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢结构桁架焊接工艺，主要包括以下步骤：螺纹钢排布定位、Z型钢筋搭建、逐点焊接、焊接后处理与防腐防锈处理。上述步骤中使用到的焊接定位夹具包括基座、调位机构与定位机构，所述基座左侧安装有调位机构，调位机构侧壁与定位机构侧壁相连接，调位机构包括安装圆盘、工作环、滑动块、导引螺杆、转动齿轮、传动齿条、连接环与伸缩杆，定位机构包括夹紧筒、连接板、调节架、支撑板、滑动板与定位架。本发明专利技术采用机械方式代替多名工作人员对钢材进行位置固定，通过调位机构同时对三根螺纹钢进行位置调整，节省了操作步骤，避免了误差的累积，并通过定位机构对Z型钢进行临时固定，以保证焊接工作稳定进行。

A welding technology of steel structure truss

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构桁架焊接工艺
本专利技术涉及钢结构生产
，具体的说是一种钢结构桁架焊接工艺。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，许多桁架也多为钢结构类型。在钢结构桁架的制作过程中，需要工作人员对螺纹钢以及Z型钢筋进行焊接，焊接过程中存在诸多不便：(1)由于钢结构桁架结构较为复杂，使用到的螺纹钢与Z型钢筋数量较多，在焊接时，往往需要多名工人进行配合，工作效率低，人工成本高，且焊接时温度较高，容易对工人带来安全隐患；(2)在使用人工方式对焊接过程中的钢材进行扶正、临时固定时，需要根据实际需要将各个钢材位置分别调整适当，操作步骤繁琐，且由于人工操作固有的不稳定性，对钢材的位置调节存在误差，多次调节后的误差累积，会对成型后钢结构桁架的稳固性造成影响。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢结构桁架焊接工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种钢结构桁架焊接工艺，主要包括以下步骤：S1.螺纹钢排布定位：工作人员将三根螺纹钢一一放入焊接定位夹具对应位置，并将螺纹钢位置锁紧；S2.Z型钢筋搭建：将Z型钢筋与螺纹钢进行搭接，并通过焊接定位夹具对Z型钢筋位置进行临时固定；S3.逐点焊接：使用焊接设备对Z型钢筋与螺纹钢接触位置进行逐点焊接，制得钢结构桁架；S4.焊接后处理：使用砂纸等工具对焊接处进行打磨，去除焊渣、焊点、毛刺等凸起，并对钢筋表面的锈蚀部分和杂质进行清理；S5.防腐防锈处理：在经过S4后的钢结构桁架表面涂刷环氧树脂，以起到防腐防锈作用；上述步骤中使用到的焊接定位夹具包括基座、调位机构与定位机构，所述基座左侧安装有调位机构，调位机构侧壁与定位机构侧壁相连接；其中：所述调位机构包括安装圆盘、工作环、滑动块、导引螺杆、转动齿轮、传动齿条、连接环与伸缩杆，安装圆盘安装在基座侧壁上，安装圆盘外侧安装有工作环，工作环侧壁上沿其周向方向均匀开设有导引孔，导引孔数量为三，安装圆盘上端沿其周向方向均匀开设有滑动槽，滑动槽位置与导引孔位置一一对应，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块，滑动块侧壁与导引螺杆一端相连接，导引螺杆另一端伸出导引孔外并通过螺纹连接方式与转动齿轮内壁相连接，转动齿轮通过轴承安装在工作环侧壁上，转动齿轮外侧与传动齿条相啮合，传动齿条上端与连接环下端相连接，连接环下端与安装圆盘上端连接有伸缩杆，伸缩杆为上下可伸缩结构；通过手动方式转动转动齿轮，转动齿轮相对导引螺杆进行螺旋运动，导引螺杆位于导引孔外侧的长度改变，从而带动滑动块在滑动槽内进行移动，同时转动齿轮转动时，传动齿条能够继续上下直线运动，在连接环的连接作用下，其余传动齿条也随之进行同步直线运动，进而便能够带动剩余转动齿轮转动，因此仅转动一个转动齿轮便可达到对三个滑动块位置同时进行调节的目的，节省了操作时间，滑动块位置不同，固定在夹紧筒内的螺纹钢之间的位置也随之改变，能够满足多种工作需要，加工出多种形状的钢结构桁架。所述定位机构包括夹紧筒、连接板、调节架、支撑板、滑动板与定位架，夹紧筒数量为三，夹紧筒安装在滑动块左端，夹紧筒内侧与连接板一端相连接，连接板另一端与调节架侧壁相连接，调节架安装在安装圆盘中部，夹紧筒外侧安装有支撑板，支撑板为L型结构，支撑板上通过滑动配合方式安装有滑动板，滑动板上端开设有定位滑槽，定位滑槽内安装有定位架；将螺纹钢一一放置在对应的夹紧筒内后，通过调节架对夹紧板位置进行调节，使得螺纹钢能够被仅仅压在主筒体内壁与夹紧板内壁之间，之后对支撑板与滑动板、滑动板与定位架之间的相对位置进行调节，以对搭接在螺纹钢上的Z型钢筋进行临时固定。优选的，所述夹紧筒包括主筒体、夹紧板与伸缩板，主筒体安装在滑动块左端，主筒体内侧开设有条形通槽，条形通槽内设置有夹紧板，夹紧板与主筒体内壁之间通过伸缩板相连接，伸缩板与主筒体之间为滑动配合方式，且夹紧板内侧为圆弧面结构，夹紧板内侧设置有螺纹型凸起；在伸缩板的连接作用以及调节架的调节作用下，夹紧板与主筒体的间距可发生改变，以将不同直径的螺纹钢牢牢固定在主筒体内。优选的，所述调节架包括固定螺杆、转动块与调节板，固定螺杆安装在安装圆盘中部，固定螺杆外壁上通过螺纹连接方式安装有转动块，转动块外侧沿其周向方向均匀设置有调节板，调节板外壁与连接板相连接，转动块为直径从左往右逐渐减小的圆台型结构，调节板内壁与转动块外壁相紧贴；通过人工方式转动转动块后，转动块便可在固定螺杆上进行螺旋运动，当转动块相对调节板从左往右运动时，转动块对调节板产生向外的挤压力，在连接板的连接作用下，推动夹紧板向外运动，夹紧板与主筒体内壁的间距减小，反之，转动块相对调节板从右往左运动时，夹紧板与主筒体内壁的间距增大。优选的，所述定位架包括一号滑块、二号滑块、调距气缸、固定板与夹紧环，一号滑块与二号滑块通过滑动配合方式从左往右依次安装在定位滑槽内，一号滑块与二号滑块之间连接有调距气缸，且一号滑块与二号滑块上端均安装有固定板，固定板上端安装有夹紧环，一号滑块侧壁中部开设有定位通孔，定位通孔后端安装有固定压环，固定压环内壁上设置有橡胶条；通过调节气缸对一号滑块与二号滑块的间距进行调节，以适应Z型钢实际形状尺寸，使得夹紧环在Z型钢折角处对其进行固定。优选的，所述连接板为可伸缩结构，连接板包括伸缩端与固定端，固定端为空心结构，固定端内通过滑动配合方式安装有伸缩端，固定端与伸缩端侧壁上均开设有定位孔，固定端与伸缩端上位置重叠的定位孔之间通过螺钉相连接；滑动块位置调节过程中，连接板长度同时发生改变，当滑动块位置调节适当后，通过螺钉对固定端与伸缩端相对位置进行锁定。优选的，所述夹紧环包括固定半环、转动半环与卡扣，固定半环安装在固定板上端，固定半环底端通过铰链与转动半环底端相连接，固定半环上端安装有卡扣，转动半环上端开设有卡孔，卡扣前端卡接在卡孔内，且卡扣前端为弹性橡胶材质；将卡扣卡接在卡孔内后，夹紧环便能够将Z型钢与螺纹钢进行临时固定，防止Z型钢发生晃动，以便工作人员对未固定处进行焊接工作，或对焊接后的焊接位置进行加固，以免出现松脱，当需要对Z型钢夹紧处进行焊接时，转动转动半环直至卡扣从卡孔内脱出，此时夹紧环便不会妨碍焊接工作的进行。优选的，所述支撑板与滑动板上均从左往右等间距开设有圆形孔，支撑板与滑动板上位置重叠的圆形孔之间放置有限位销钉，滑动板侧壁上从左往右等间距开设有定位孔，与一号滑块上定位通孔位置重叠的定位孔内放置有定位销钉，定位销钉后端紧贴在固定压环内；在位置调节适当后，能够对该位置进行锁定，保证后续工作的稳定进行。优选的，所述支撑板为分段拼接式结构，支撑板各部分之间通过螺钉固定；能够根据螺纹钢的长度缩短或增加支撑板长度。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供的一种钢结构桁架焊接工艺，采用机械方式代替多名工作人员对钢材进行位置固定，通过调位机构同时对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构桁架焊接工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：/nS1.螺纹钢排布定位：工作人员将三根螺纹钢一一放入焊接定位夹具对应位置，并将螺纹钢位置锁紧；/nS2.Z型钢筋搭建：将Z型钢筋与螺纹钢进行搭接，并通过焊接定位夹具对Z型钢筋位置进行临时固定；/nS3.逐点焊接：使用焊接设备对Z型钢筋与螺纹钢接触位置进行逐点焊接，制得钢结构桁架；/nS4.焊接后处理：使用砂纸等工具对焊接处进行打磨，去除焊渣、焊点、毛刺等凸起，并对钢筋表面的锈蚀部分和杂质进行清理；/nS5.防腐防锈处理：在经过S4后的钢结构桁架表面涂刷环氧树脂，以起到防腐防锈作用；/n上述步骤中使用到的焊接定位夹具包括基座(1)、调位机构(2)与定位机构(3)，所述基座(1)左侧安装有调位机构(2)，调位机构(2)侧壁与定位机构(3)侧壁相连接；其中：/n所述调位机构(2)包括安装圆盘(21)、工作环(22)、滑动块(23)、导引螺杆(24)、转动齿轮(25)、传动齿条(26)、连接环(27)与伸缩杆(28)，安装圆盘(21)安装在基座(1)侧壁上，安装圆盘(21)外侧安装有工作环(22)，工作环(22)侧壁上沿其周向方向均匀开设有导引孔，导引孔数量为三，安装圆盘(21)上端沿其周向方向均匀开设有滑动槽，滑动槽位置与导引孔位置一一对应，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块(23)，滑动块(23)侧壁与导引螺杆(24)一端相连接，导引螺杆(24)另一端伸出导引孔外并通过螺纹连接方式与转动齿轮(25)内壁相连接，转动齿轮(25)通过轴承安装在工作环(22)侧壁上，转动齿轮(25)外侧与传动齿条(26)相啮合，传动齿条(26)上端与连接环(27)下端相连接，连接环(27)下端与安装圆盘(21)上端连接有伸缩杆(28)，伸缩杆(28)为上下可伸缩结构；/n所述定位机构(3)包括夹紧筒(31)、连接板(32)、调节架(33)、支撑板(34)、滑动板(35)与定位架(36)，夹紧筒(31)数量为三，夹紧筒(31)安装在滑动块(23)左端，夹紧筒(31)内侧与连接板(32)一端相连接，连接板(32)另一端与调节架(33)侧壁相连接，调节架(33)安装在安装圆盘(21)中部，夹紧筒(31)外侧安装有支撑板(34)，支撑板(34)为L型结构，支撑板(34)上通过滑动配合方式安装有滑动板(35)，滑动板(35)上端开设有定位滑槽，定位滑槽内安装有定位架(36)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构桁架焊接工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
S1.螺纹钢排布定位：工作人员将三根螺纹钢一一放入焊接定位夹具对应位置，并将螺纹钢位置锁紧；
S2.Z型钢筋搭建：将Z型钢筋与螺纹钢进行搭接，并通过焊接定位夹具对Z型钢筋位置进行临时固定；
S3.逐点焊接：使用焊接设备对Z型钢筋与螺纹钢接触位置进行逐点焊接，制得钢结构桁架；
S4.焊接后处理：使用砂纸等工具对焊接处进行打磨，去除焊渣、焊点、毛刺等凸起，并对钢筋表面的锈蚀部分和杂质进行清理；
S5.防腐防锈处理：在经过S4后的钢结构桁架表面涂刷环氧树脂，以起到防腐防锈作用；
上述步骤中使用到的焊接定位夹具包括基座(1)、调位机构(2)与定位机构(3)，所述基座(1)左侧安装有调位机构(2)，调位机构(2)侧壁与定位机构(3)侧壁相连接；其中：
所述调位机构(2)包括安装圆盘(21)、工作环(22)、滑动块(23)、导引螺杆(24)、转动齿轮(25)、传动齿条(26)、连接环(27)与伸缩杆(28)，安装圆盘(21)安装在基座(1)侧壁上，安装圆盘(21)外侧安装有工作环(22)，工作环(22)侧壁上沿其周向方向均匀开设有导引孔，导引孔数量为三，安装圆盘(21)上端沿其周向方向均匀开设有滑动槽，滑动槽位置与导引孔位置一一对应，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块(23)，滑动块(23)侧壁与导引螺杆(24)一端相连接，导引螺杆(24)另一端伸出导引孔外并通过螺纹连接方式与转动齿轮(25)内壁相连接，转动齿轮(25)通过轴承安装在工作环(22)侧壁上，转动齿轮(25)外侧与传动齿条(26)相啮合，传动齿条(26)上端与连接环(27)下端相连接，连接环(27)下端与安装圆盘(21)上端连接有伸缩杆(28)，伸缩杆(28)为上下可伸缩结构；
所述定位机构(3)包括夹紧筒(31)、连接板(32)、调节架(33)、支撑板(34)、滑动板(35)与定位架(36)，夹紧筒(31)数量为三，夹紧筒(31)安装在滑动块(23)左端，夹紧筒(31)内侧与连接板(32)一端相连接，连接板(32)另一端与调节架(33)侧壁相连接，调节架(33)安装在安装圆盘(21)中部，夹紧筒(31)外侧安装有支撑板(34)，支撑板(34)为L型结构，支撑板(34)上通过滑动配合方式安装有滑动板(35)，滑动板(35)上端开设有定位滑槽，定位滑槽内安装有定位架(36)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架焊接工艺，其特征在于：所述夹紧筒(31)包括主筒体(311)、夹紧板(312)与伸缩板(313)，主筒体(311)安装在滑动块(23)左端，主筒体(311)内侧开设有条形通槽，条形通槽内设置有夹紧板(312)，夹紧板(312)与主筒体(311)内壁之间通过伸缩板(313)相连接，伸缩板(313)与主筒体(311)之间为滑动配合方式，且夹紧板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘岳燕，熊芳，
申请(专利权)人：潘岳燕，
类型：发明
国别省市：浙江;33