【技术实现步骤摘要】
一种复合管制造方法
本专利技术涉及一种制管工艺,尤其涉及一种制管方法。
技术介绍
目前,常规复合管生产工艺只能采用先外层材质制管后,再管-管套装的形式制得常规复合管,这样的工艺不仅流程复杂,操作繁复,耗时巨大。并且对于复合管中内层管材质的尺寸限制较大,对于工艺要求极为苛刻。现有技术中有一些对复合管生产工艺的探索,例如:公开号为CN1352362,公开日为2002年6月5日,名称为“一种复合金属管”的中国专利文献公开了一种复合金属管。在该专利文献所公开的技术方案中,它是在碳素钢管(1)内置有与碳素钢管(1)相复合在一起的铜管(2),其加工工艺是焊接的碳素钢管(1)内壁除毛刺,用套管机将铜管(2)置于碳素钢管(1)内,用挤压设备对其内壁和外壁进行挤压,使二者复合在一起,并进行校直和二端端面精整。也就是说,该专利文献所公开的技术方案实际是采用挤压方式生产复合金属管。公开号为CN1344876,公开日为2002年4月17日,名称为“一种耐蚀耐磨陶瓷复合金属管件的制造技术”的中国专利文献公开了一种耐蚀耐磨陶瓷复 ...
【技术保护点】
1.一种复合管制造方法,所述复合管在厚度方向上具有相对内管层和相对外管层,其特征在于,包括步骤:在相对内管层的外壁上裹覆带材,将带材的边沿拼焊在一起以形成相对外管层,所述相对内管层至少包括内管层,所述相对外管层至少包括外管层。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合管制造方法,所述复合管在厚度方向上具有相对内管层和相对外管层,其特征在于,包括步骤:在相对内管层的外壁上裹覆带材,将带材的边沿拼焊在一起以形成相对外管层,所述相对内管层至少包括内管层,所述相对外管层至少包括外管层。
2.如权利要求1所述的复合管制造方法,其特征在于,所述复合管在厚度方向上具有两层,其中所述相对内管层为内管层,所述相对外管层为外管层。
3.如权利要求1所述的复合管制造方法,其特征在于,所述复合管在厚度方向上具有至少三层,其中所述相对内管层为内管层或中间层,所述相对外管层为中间层或外管层。
4.如权利要求1所述的复合管制造方法,其特征在于,所述内管层和外管层的材料相同或不同。
5.如权利要求1所述的复合管制造方法,其特征在于,先将内管层进行管端加厚以使内管层具有加厚端和中间区域;然后在内管层的中间区域的外壁上裹覆带材以形成中间层或外管层。
6.如权利要求3所述的复合管制造方法,其特征在于,将内管层进行管端加厚以使内管层具有加厚端和中间区域;然后在内管层的中间区域的外壁上裹覆带材以形成中间层;然后在...
【专利技术属性】
技术研发人员:张清廉,翟国丽,郭金宝,
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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