本实用新型专利技术公开了一种空间桁架预拼装胎架钢结构，包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱和支撑架，第一支撑柱和第二支撑柱对称设置在底座上，第一支撑柱上套设有第一立柱，第二支撑柱上套设有第二立柱，第一立柱上设有第一连接法兰，第一连接法兰上设有第一桁架支撑部，第二立柱上设有第二连接法兰，第二连接法兰上设有第二桁架支撑部，第一立柱上设有第一固定套，第二立柱上设有第二固定套，支撑架一端与第一固定套固定，另一端与第二固定套固定，支撑架上贯穿的设有支撑杆，支撑架上设有定位座，定位座上设有与支撑杆相配合的第三桁架支撑部。安装及拆卸方便，成本低，整体支撑强度及刚度高，高度可调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空间桁架预拼装胎架钢结构。
技术介绍
在海洋工程、桥梁工程、或者其他对结构重量有苛刻要求的领域，对结构不仅有一定的重量指标要求，还有更高的技术指标要求，如刚度、强度、抗拉伸强度、抗压强度、抗瞬时冲击强度等，如果结构部件由全金属材料制得，要使结构达到一定的技术指标要求，该结构不仅体积庞大，而且重量很大，以空间曲面桁架为例，如果是全金属桁架，要想使其具有更高的技术指标，即需要增大桁架的尺寸，在其尺寸增大时，通常需要对空间桁架进行预拼装，而在预拼装时就需要使用到胎架钢结构，但是目前的胎架钢结构安装及拆卸较为麻烦，高度不能调节，胎架钢结构强度和刚度不足，支撑强度不足，这都会给使用者带来一定的损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，安装及拆卸方便，成本低，整体支撑强度及刚度高，高度可调节，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的空间桁架预拼装胎架钢结构。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种空间桁架预拼装胎架钢结构，包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱和支撑架，所述第一支撑柱和第二支撑柱对称设置在底座上，所述第一支撑柱上套设有第一立柱，所述第二支撑柱上套设有第二立柱，所述第一立柱上设有第一连接法兰，所述第一连接法兰上设有第一桁架支撑部，所述第二立柱上设有第二连接法兰，所述第二连接法兰上设有第二桁架支撑部，所述第一立柱上设有第一固定套，所述第二立柱上设有第二固定套，所述支撑架一端与第一固定套固定，另一端与第二固定套固定，所述支撑架上贯穿的设有支撑杆，所述支撑架上设有定位座，所述定位座上设有与支撑杆相配合的第三桁架支撑部，所述第一立柱上设有用于固定第一立柱和第一支撑柱的第一固定螺栓，所述第二立柱上设有用于固定第二立柱和第一支撑柱的第二固定螺栓。作为优选的技术方案，所述支撑架上设有用于固定支撑杆的第一固定螺母和第二固定螺母，所述第一固定螺母和第二固定螺母均与支撑杆螺纹配合，所述第一立柱上设有与所述第一支撑柱相配合的第一凹槽，所述第二立柱上设有与所述第二支撑柱相配合的第二凹槽，所述第一支撑柱上设有与所述第一固定螺栓相配合的第一螺栓孔，所述第二支撑柱上设有与所述第二固定螺栓相配合的第二螺栓孔。作为优选的技术方案，所述第一立柱两侧对称设有两个第一液压伸缩杆，所述两个第一液压伸缩杆均与底座铰接，所述第二立柱两侧对称设有两个第二液压伸缩杆，所述两个第二液压伸缩杆均与底座铰接。作为优选的技术方案，所述定位座内底部设有与所述第三桁架支撑部相配合的柔性垫片。作为优选的技术方案，所述底座上设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座套设在第一立柱上，所述第二支撑座套设在第二立柱上，所述第一支撑座上设有与所述第一立柱相配合的第一柔性垫，所述第二支撑座上设有与所述第二立柱相配合的第二柔性垫。作为优选的技术方案，所述第一立柱和第二立柱均与底座焊接固定。本技术一种空间桁架预拼装胎架钢结构的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，安装及拆卸方便，成本低，整体支撑强度及刚度高，高度可调节，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种空间桁架预拼装胎架钢结构的结构示意图；图2为本技术一种空间桁架预拼装胎架钢结构的第一立柱和第一支撑柱安装图。具体实施方式参阅图1和图2所示的一种空间桁架预拼装胎架钢结构，包括底座1、第一支撑柱2、第二支撑柱3和支撑架4，所述第一支撑柱2和第二支撑柱3对称设置在底座1上，所述第一支撑柱2上套设有第一立柱5，所述第二支撑柱3上套设有第二立柱6，所述第一立柱5上设有第一连接法兰7，所述第一连接法兰7上设有第一桁架支撑部8，所述第二立柱6上设有第二连接法兰9，所述第二连接法兰9上设有第二桁架支撑部10，所述第一立柱5上设有第一固定套11，所述第二立柱6上设有第二固定套12，所述支撑架4一端与第一固定套11固定，另一端与第二固定套12固定，所述支撑架4上贯穿的设有支撑杆13，所述支撑架4上设有定位座14，所述定位座14上设有与支撑杆13相配合的第三桁架支撑部15，所述第一立柱5上设有用于固定第一立柱5和第一支撑柱2的第一固定螺栓16，所述第二立柱6上设有用于固定第二立柱6和第一支撑柱3的第二固定螺栓17。本技术中一个较佳的实施例，所述支撑架4上设有用于固定支撑杆13的第一固定螺母18和第二固定螺母19，所述第一固定螺母18和第二固定螺母19均与支撑杆13螺纹配合，所述第一立柱5上设有与所述第一支撑柱2相配合的第一凹槽20，所述第二立柱6上设有与所述第二支撑柱3相配合的第二凹槽（未图示），所述第一支撑柱2上设有与所述第一固定螺栓16相配合的第一螺栓孔21，所述第二支撑柱3上设有与所述第二固定螺栓（未图示）相配合的第二螺栓孔101。本技术中一个较佳的实施例，所述第一立柱5两侧对称设有两个第一液压伸缩杆22，所述两个第一液压伸缩杆22均与底座1铰接，所述第二立柱6两侧对称设有两个第二液压伸缩杆23，所述两个第二液压伸缩杆23均与底座1铰接。本技术中一个较佳的实施例，所述定位座14内底部设有与所述第三桁架支撑部15相配合的柔性垫片24。本技术中一个较佳的实施例，所述底座1上设有第一支撑座25和第二支撑座26，所述第一支撑座25套设在第一立柱2上，所述第二支撑座26套设在第二立柱3上，所述第一支撑座25上设有与所述第一立柱2相配合的第一柔性垫27，所述第二支撑座26上设有与所述第二立柱3相配合的第二柔性垫28。本技术中一个较佳的实施例，所述第一立柱2和第二立柱3均与底座1焊接固定。本技术一种空间桁架预拼装胎架钢结构具有以下优点：使用时，通过将第一立柱套设在第一支撑柱上，将第二立柱套设在第二支撑柱上，并通过第一固定螺栓固定第一立柱和第一支撑柱，第二固定螺栓固定第一立柱和第二支撑柱，并在支撑杆上设置第一固定螺母和第二固定螺母，从而使得本胎架钢结构科根据桁架的拼装需要来进行调整其高度，从而可方便操作人员进行后期拼装操作，增加工作效率和减少危害，通过本胎架钢结构的整体结构设置，可便于操作人员对本结构整体的安装以及拆卸，通过所设的两个第一液压伸缩杆和两个第二液压伸缩杆，增加了对第一立柱和第二立柱的支撑强度，从而可承受较大的压力，满足使用需求，通过在定位座内底部设置柔性垫片，以及在第一支撑座上设置第一柔性垫，在第二支撑座上设置第二柔性垫，在第三桁架支撑部与定位座配合、第一立柱与第一支撑座配合以及第二立柱与第二支撑座配合时，可避免直接下落所造成的结构损坏，具有一定的抗缓冲性能。其结构简单，使用方便，操作简单，安装及拆卸方便，成本低，整体支撑强度及刚度高，高度可调节，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空间桁架预拼装胎架钢结构，其特征在于：包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱和支撑架，所述第一支撑柱和第二支撑柱对称设置在底座上，所述第一支撑柱上套设有第一立柱，所述第二支撑柱上套设有第二立柱，所述第一立柱上设有第一连接法兰，所述第一连接法兰上设有第一桁架支撑部，所述第二立柱上设有第二连接法兰，所述第二连接法兰上设有第二桁架支撑部，所述第一立柱上设有第一固定套，所述第二立柱上设有第二固定套，所述支撑架一端与第一固定套固定，另一端与第二固定套固定，所述支撑架上贯穿的设有支撑杆，所述支撑架上设有定位座，所述定位座上设有与支撑杆相配合的第三桁架支撑部，所述第一立柱上设有用于固定第一立柱和第一支撑柱的第一固定螺栓，所述第二立柱上设有用于固定第二立柱和第一支撑柱的第二固定螺栓。
【技术特征摘要】
1.一种空间桁架预拼装胎架钢结构，其特征在于：包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱和支撑架，所述第一支撑柱和第二支撑柱对称设置在底座上，所述第一支撑柱上套设有第一立柱，所述第二支撑柱上套设有第二立柱，所述第一立柱上设有第一连接法兰，所述第一连接法兰上设有第一桁架支撑部，所述第二立柱上设有第二连接法兰，所述第二连接法兰上设有第二桁架支撑部，所述第一立柱上设有第一固定套，所述第二立柱上设有第二固定套，所述支撑架一端与第一固定套固定，另一端与第二固定套固定，所述支撑架上贯穿的设有支撑杆，所述支撑架上设有定位座，所述定位座上设有与支撑杆相配合的第三桁架支撑部，所述第一立柱上设有用于固定第一立柱和第一支撑柱的第一固定螺栓，所述第二立柱上设有用于固定第二立柱和第一支撑柱的第二固定螺栓。2.根据权利要求1所述的空间桁架预拼装胎架钢结构，其特征在于：所述支撑架上设有用于固定支撑杆的第一固定螺母和第二固定螺母，所述第一固定螺母和第二固定螺母均与支撑杆螺纹配合，所述第一立柱上设有与所述第一支撑柱相配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴大，
申请(专利权)人：华星钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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