一种切边成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切边成型模具，包括下模架、环模和上模架，所述下模架顶端设置有下模仁，所述下模仁顶端设置有成型块，所述环模上设置有与下模仁相对应的成型槽，所述上模架底端设置有与成型槽相对应的上模仁，所述环模顶端设置有若干第一切边块，所述第一切边块对称分布在成型槽的左右两端，所述上模架底端设置有若干第二切边块，所述第二切边块对称分布在上模仁的左右两端，所述上模架底端设置有若干均匀分布的平衡块，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，将切边成型集合一体，节省了大量空间，降低人力的占用，节省了生产成本，使工艺更加简便易行。

A cutting mould

【技术实现步骤摘要】
一种切边成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种切边成型模具。
技术介绍
常规的模具一般分为成型模、切边模两个步骤来进行生产。模具先进行成型工序后再进行切边工序，这样不仅生产工序繁琐，人工使用量多，而且还占用设备和场地。特别是模具的工序数的增加，会导致模具成本的大量增加。对于上下模采用整体ICD5铸钢件一类的成型切边模具。ICD5铸钢材质的原因，如果生产节拍较快的话，此类模具容易产生毛刺，做出来的产品合格率不高，很容易产生变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切边成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切边成型模具，包括下模架、环模和上模架，所述下模架顶端设置有下模仁，所述下模仁顶端设置有成型块，所述环模上设置有与下模仁相对应的成型槽，所述上模架底端设置有与成型槽相对应的上模仁，所述环模顶端设置有若干第一切边块，所述第一切边块对称分布在成型槽的左右两端，所述上模架底端设置有若干第二切边块，所述第二切边块对称分布在上模仁的左右两端，所述上模架底端设置有若干均匀分布的平衡块，所述平衡块对称分布在上模仁的前后两侧，所述成型槽外周设置有若干侧定位块，所述上模架底端开设有与侧定位块相对应的容纳槽，所述环模的上端面开设有若干废料槽。优选的，所述下模架、环模和上模架的外侧壁上均设置有若干对称分布的吊耳。优选的，所述下模仁的前后两端设置有若干对称分布的安装块，所述安装块通过螺钉安装在下模架上。优选的，所述下模架顶端设置有若干第一停止块，所述第一停止块对称分布在下模仁的左右两侧，所述环模的底端设置有与第一停止块相对应的第一停止部，所述环模顶端设置有若干第二停止块，所述第二停止块对称分布在成型槽的左右两侧，所述上模架底端设置有与第二停止块相对应的第二停止部。优选的，所述上模架底端左右两侧设置有对称分布的定位台，所述定位台底端开设有定位孔，所述定位孔中设置有导向套，所述环模顶端开设有与定位台相对应的定位槽，所述定位槽内部底端设置有与定位孔相对应的定位柱。优选的，所述下模架顶端四角处均设置有凸起柱，所述环模四角处设置有与凸起柱相对应的缺角，所述上模架底端设置有与凸起柱相对应的缓冲区，所述凸起柱和定位台的外侧壁、缺角与定位槽的内侧壁上均设置有耐磨板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：下模架、环模、上模架从下往上依次组成整体的模具，下模仁、成型槽、上模仁之间形成模腔，模具合模时，通过第一切边块和第二切边块就能够对模腔中成型的产品进行切边；侧定位块起到对产品的侧向支撑作用，防止板件成型、开模时的侧向力对产品产生影响；废料槽对应切边块设置，使切边下来的废料能够落入废料槽，废料槽可以设置为斜槽，开口设置在环模的侧面，废料直接落到模具外部，从而不需要人工手动对模具内部进行清理，提高模具的连续工作能力；吊耳方便提升下模架、环模和上模架；在环模、上模架升降时，当第一停止块与第一停止部接触时，停止环模的下降，同样，当第二停止块与第二停止部接触时，停止上模架的下降，防止各部件发生磕碰，影响模具精度；定位柱、定位孔起到了定位导向作用，保证合模精度；耐磨板耐磨性好，避免合模、开模时各部件之间发生摩擦，造成模具的磨损，延长模具使用寿命。本技术结构简单，使用方便，将切边成型集合一体，节省了大量空间，降低人力的占用，节省了生产成本，使工艺更加简便易行。附图说明图1为一种切边成型模具中下模架的结构示意图；图2为一种切边成型模具中环模的结构示意图；图3为一种切边成型模具中上模架的结构示意图。图中：1-下模架，2-环模，3-上模架，4-下模仁，5-成型块，6-成型槽，7-上模仁，8-吊耳，9-安装块，10-螺钉，11-第一停止块，12-第二停止块，13-第二停止部，14-第一切边块，15-第二切边块，16-平衡块，17-容纳槽，18-侧定位块，19-定位台，20-定位孔，21-定位槽，22-定位柱，23-凸起柱，24-缓冲区，25-耐磨板，26-废料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种切边成型模具，包括下模架1、环模2和上模架3，所述下模架1顶端设置有下模仁4，所述下模仁4顶端设置有成型块5，所述环模2上设置有与下模仁4相对应的成型槽6，所述上模架3底端设置有与成型槽6相对应的上模仁7，所述环模2顶端设置有若干第一切边块14，所述第一切边块14对称分布在成型槽6的左右两端，所述上模架3底端设置有若干第二切边块15，所述第二切边块15对称分布在上模仁7的左右两端，所述上模架3底端设置有若干均匀分布的平衡块16，所述平衡块16对称分布在上模仁7的前后两侧，所述成型槽6外周设置有若干侧定位块18，所述上模架3底端开设有与侧定位块18相对应的容纳槽17，所述环模2的上端面开设有若干废料槽26，下模架1、环模2、上模架3从下往上依次组成整体的模具，下模仁4、成型槽6、上模仁7之间形成模腔，模具合模时，通过第一切边块14和第二切边块15就能够对模腔中成型的产品进行切边；侧定位块18起到对产品的侧向支撑作用，防止板件成型、开模时的侧向力对产品产生影响；废料槽26对应切边块设置，使切边下来的废料能够落入废料槽26，废料槽26可以设置为斜槽，开口设置在环模的侧面，废料直接落到模具外部，从而不需要人工手动对模具内部进行清理，提高模具的连续工作能力。所述下模架1、环模2和上模架3的外侧壁上均设置有若干对称分布的吊耳8，吊耳8方便提升下模架1、环模2和上模架3。所述下模仁4的前后两端设置有若干对称分布的安装块9，所述安装块9通过螺钉10安装在下模架1上。所述下模架1顶端设置有若干第一停止块11，所述第一停止块11对称分布在下模仁4的左右两侧，所述环模2的底端设置有与第一停止块11相对应的第一停止部，所述环模2顶端设置有若干第二停止块12，所述第二停止块12对称分布在成型槽6的左右两侧，所述上模架3底端设置有与第二停止块12相对应的第二停止部13，可以在停止块与停止部上分别设置触点，触点与外部的升降电机或升降油缸控制端电连接，在环模2、上模架3升降时，当第一停止块11与第一停止部接触时，停止环模2的下降，同样，当第二停止块12与第二停止部13接触时，停止上模架3的下降，防止各部件发生磕碰，影响模具精度。所述上模架3底端左右两侧设置有对称分布的定位台19，所述定位台19底端开设有定位孔20，所述定位孔20中设置有导向套，所述环模2顶端开设有与定位台19相对应的定位槽21，所述定位槽21内部底端设置有与定位孔20相对应的定位柱22，定位柱22、定位孔20起到了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切边成型模具，包括下模架(1)、环模(2)和上模架(3)，其特征在于：所述下模架(1)顶端设置有下模仁(4)，所述下模仁(4)顶端设置有成型块(5)，所述环模(2)上设置有与下模仁(4)相对应的成型槽(6)，所述上模架(3)底端设置有与成型槽(6)相对应的上模仁(7)，所述环模(2)顶端设置有若干第一切边块(14)，所述第一切边块(14)对称分布在成型槽(6)的左右两端，所述上模架(3)底端设置有若干第二切边块(15)，所述第二切边块(15)对称分布在上模仁(7)的左右两端，所述上模架(3)底端设置有若干均匀分布的平衡块(16)，所述平衡块(16)对称分布在上模仁(7)的前后两侧，所述成型槽(6)外周设置有若干侧定位块(18)，所述上模架(3)底端开设有与侧定位块(18)相对应的容纳槽(17)，所述环模(2)的上端面开设有若干废料槽(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切边成型模具，包括下模架(1)、环模(2)和上模架(3)，其特征在于：所述下模架(1)顶端设置有下模仁(4)，所述下模仁(4)顶端设置有成型块(5)，所述环模(2)上设置有与下模仁(4)相对应的成型槽(6)，所述上模架(3)底端设置有与成型槽(6)相对应的上模仁(7)，所述环模(2)顶端设置有若干第一切边块(14)，所述第一切边块(14)对称分布在成型槽(6)的左右两端，所述上模架(3)底端设置有若干第二切边块(15)，所述第二切边块(15)对称分布在上模仁(7)的左右两端，所述上模架(3)底端设置有若干均匀分布的平衡块(16)，所述平衡块(16)对称分布在上模仁(7)的前后两侧，所述成型槽(6)外周设置有若干侧定位块(18)，所述上模架(3)底端开设有与侧定位块(18)相对应的容纳槽(17)，所述环模(2)的上端面开设有若干废料槽(26)。


2.根据权利要求1所述的一种切边成型模具，其特征在于：所述下模架(1)、环模(2)和上模架(3)的外侧壁上均设置有若干对称分布的吊耳(8)。


3.根据权利要求1所述的一种切边成型模具，其特征在于：所述下模仁(4)的前后两端设置有若干对称分布的安装块(9)，所述安装块(9)通过螺钉(10)安装在下模架(1)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：苏超超，
申请(专利权)人：神州精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32