一种下料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料模具，包括底板，所述底板的左右两端滑动安装有一对挡板，底板的左右两端固定连接有固定板，所述固定板与挡板之间通过调节机构传动连接，底板上通过支撑杆固定连接有工作台，所述工作台的下方固定连接有安装板，所述安装板上滑动安装有电机，所述电机的输出轴上设置切割片，所述切割片穿过工作台上的避空槽向上露出工作台表面。本实用新型专利技术是一种结构简单，通用性强，操作便捷，方便调节的下料模具。

A blanking die

【技术实现步骤摘要】
一种下料模具
本技术涉及下料设备
，具体为一种下料模具。
技术介绍
目前，现有的下料模具，大多是将产品定位夹紧后进行冲切，冲切进行下料的切口往往不够整齐，且切口附近的材料会发生形变，拉裂等现象；并且现有的下料模具，大多不具备调节能力，通用性较差。所以，亟需一种新型的下料模具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料模具，包括底板，所述底板的左右两端滑动安装有一对挡板，底板的左右两端固定连接有固定板，所述固定板与挡板之间通过调节机构传动连接，底板上通过支撑杆固定连接有工作台，所述工作台的下方固定连接有安装板，所述安装板上滑动安装有电机，所述电机的输出轴上设置切割片，所述切割片穿过工作台上的避空槽向上露出工作台表面，工作台上设置安装有一对压紧机构，右侧的挡板的上端滑动安装有顶板，所述顶板由气缸驱动。优选的，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆的一端转动安装在固定板上，螺杆远离固定板的一端通过螺纹配合安装在挡板上，螺杆远离挡板的一端伸出固定板且固定连接有转轮。优选的，所述电机固定安装在座板上，所述座板上设置有一对滑轨，所述滑轨与安装板上的滑槽滑动配合安装，所述安装板上设置安装有齿条，所述电机的输出轴上设置安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合安装。优选的，所述压紧机构包括压板，所述压板固定连接在转柱上，所述转柱转动安装在转柱套中，所述转柱套固定连接在工作台的上表面，所述转柱圆周面上固定连接有卡柱，所述转柱套上设置螺旋状的卡柱槽，所述卡柱卡接在卡柱槽中，所述工作台的下端面上固定安装有气缸，所述转柱的下端与气缸的伸缩端的末端转动连接。优选的，所述压板的下端面上设置有橡胶垫。优选的，所述工作台的上表面上设置有若干竖向均匀排列的放置槽，所述放置槽左右贯穿工作台，放置槽的竖截面为圆弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，调节机构可以调节挡板的位置，适应不同大小的板材，以及调整切割片在材料上的下刀位置。转动转轮螺杆推动挡板在底板上左右移动，实现对挡板的位置调节。电机在切割的同时，在齿轮与齿条的配合作用下电机在安装板上前后移动，从而实现切割片的前后移动。压板由气缸驱动上下移动，在上下移动的过程中在卡柱与卡柱槽的作用下压板发生转动，当压板上升到最高点时，压板与切割片保持垂直，当压板下降到最低点时，压板与切割片保持平行，方便上料下料。橡胶垫可以防止压板压坏材料的表面。放置槽可以放置管材，提高了下料模具的使用范围。本技术是一种结构简单，通用性强，操作便捷，方便调节的下料模具。附图说明图1为一种下料模具的结构示意图；图2为一种下料模具中压板的结构示意图；图3为图1中K处的局部结构示意图；图4为一种下料模具中工作台的结构示意图。图中：1-底板，2-挡板，3-调节机构，4-固定板，5-螺杆，6-转轮，7-支撑杆，8-工作台，9-避空槽，10-，11-压紧机构，12-压板，13-顶板，14-气缸，15-转柱套，16-卡柱槽，17-转柱，18-卡柱，19-橡胶垫，20-电机，21-滑，22-齿条，23-齿轮，24-切割片，25-安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种下料模具，包括底板1，所述底板1的左右两端滑动安装有一对挡板2，底板1的左右两端固定连接有固定板4，所述固定板4与挡板2之间通过调节机构3传动连接，底板1上通过支撑杆7固定连接有工作台8，所述工作台8的下方固定连接有安装板25，所述安装板25上滑动安装有电机20，所述电机20的输出轴上设置切割片24，所述切割片24穿过工作台8上的避空槽9向上露出工作台8表面，工作台8上设置安装有一对压紧机构11，右侧的挡板2的上端滑动安装有顶板13，所述顶板13由气缸14驱动。使用过程中板材或者管材放置在工作台8上，顶板13将材料顶紧，而后压紧机构11将材料压紧，压紧后电机20驱动切割片24转动对材料进行切割，调节机构3可以调节挡板2的位置，适应不同大小的板材，以及调整切割片24在材料上的下刀位置。可优选地，所述调节机构2包括螺杆5，所述螺杆5的一端转动安装在固定板4上，螺杆5远离固定板4的一端通过螺纹配合安装在挡板2上，螺杆5远离挡板2的一端伸出固定板4且固定连接有转轮6。转动转轮6螺杆5推动挡板2在底板1上左右移动，实现对挡板2的位置调节。可优选地，所述电机20固定安装在座板上，所述座板上设置有一对滑轨21，所述滑轨21与安装板25上的滑槽滑动配合安装，所述安装板25上设置安装有齿条22，所述电机20的输出轴上设置安装有齿轮23，所述齿轮23与齿条22啮合安装。电机20在切割的同时，在齿轮23与齿条22的配合作用下电机20在安装板25上前后移动，从而实现切割片24的前后移动。可优选地，所述压紧机构11包括压板12，所述压板12固定连接在转柱17上，所述转柱17转动安装在转柱套15中，所述转柱套15固定连接在工作台8的上表面，所述转柱17圆周面上固定连接有卡柱18，所述转柱套14上设置螺旋状的卡柱槽16，所述卡柱18卡接在卡柱槽16中，所述工作台8的下端面上固定安装有气缸14，所述转柱17的下端与气缸14的伸缩端的末端转动连接。压板12由气缸14驱动上下移动，在上下移动的过程中在卡柱18与卡柱槽16的作用下压板12发生转动，当压板12上升到最高点时，压板12与切割片24保持垂直，当压板12下降到最低点时，压板12与切割片24保持平行，方便上料下料。可优选地，所述压板12的下端面上设置有橡胶垫19。橡胶垫19可以防止压板12压坏材料的表面。可优选地，所述工作台8的上表面上设置有若干竖向均匀排列的放置槽10，所述放置槽10左右贯穿工作台8，放置槽10的竖截面为圆弧形。放置槽10可以放置管材，提高了下料模具的使用范围。本技术的工作原理是：本技术是一种下料模具，使用过程中板材或者管材放置在工作台8上，顶板13将材料顶紧，而后压紧机构11将材料压紧，压紧后电机20驱动切割片24转动对材料进行切割，调节机构3可以调节挡板2的位置，适应不同大小的板材，以及调整切割片24在材料上的下刀位置。转动转轮6螺杆5推动挡板2在底板1上左右移动，实现对挡板2的位置调节。电机20在切割的同时，在齿轮23与齿条22的配合作用下电机20在安装板25上前后移动，从而实现切割片24的前后移动。压板12由气缸14驱动上下移动，在上下移动的过程中在卡柱18与卡柱槽16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左右两端滑动安装有一对挡板(2)，底板(1)的左右两端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)与挡板(2)之间通过调节机构(3)传动连接，底板(1)上通过支撑杆(7)固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)的下方固定连接有安装板(25)，所述安装板(25)上滑动安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴上设置切割片(24)，所述切割片(24)穿过工作台(8)上的避空槽(9)向上露出工作台(8)表面，工作台(8)上设置安装有一对压紧机构(11)，右侧的挡板(2)的上端滑动安装有顶板(13)，所述顶板(13)由气缸(14)驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左右两端滑动安装有一对挡板(2)，底板(1)的左右两端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)与挡板(2)之间通过调节机构(3)传动连接，底板(1)上通过支撑杆(7)固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)的下方固定连接有安装板(25)，所述安装板(25)上滑动安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴上设置切割片(24)，所述切割片(24)穿过工作台(8)上的避空槽(9)向上露出工作台(8)表面，工作台(8)上设置安装有一对压紧机构(11)，右侧的挡板(2)的上端滑动安装有顶板(13)，所述顶板(13)由气缸(14)驱动。


2.根据权利要求1所述的一种下料模具，其特征在于：所述调节机构(3)包括螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端转动安装在固定板(4)上，螺杆(5)远离固定板(4)的一端通过螺纹配合安装在挡板(2)上，螺杆(5)远离挡板(2)的一端伸出固定板(4)且固定连接有转轮(6)。


3.根据权利要求1所述的一种下料模具，其特征在于：所述电机(20)固定安装在座板上，所述座板上设置有一对滑轨(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑文斌，
申请(专利权)人：神州精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32