一种协助斜冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种协助斜冲模具，包括上模座，所述上模座的下端面上设置有冲压上模，所述上模座设置在斜冲压部件上，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上端面上设置有冲压下模，所述上模座与下模座之间设置有导向部件，所述下模座固定安装在第二安装座上，所述第二安装座的下方设置有顶出机构，本实用新型专利技术为一种协助斜冲模具，通过设置顶出杆、第二导向杆和导向筒等，达到了对斜冲模具提供导向协助效果，提高冲压效果，提高斜冲压产品的合格率，斜冲压后对工件顶出，顶出效果好，解决了目前的斜冲模具冲压效果较差，容易发生冲压位置偏移，导致冲压后工件的合格率较低，且斜冲模具的工件顶出不方便的问题。

A kind of assistant oblique punching die

【技术实现步骤摘要】
一种协助斜冲模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种协助斜冲模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，公知的冲压连续模具都是垂直向下的冲裁，但是异型面较多的零部件需要采用斜冲的方法才能达到成型要求。目前的斜冲模具冲压效果较差，容易发生冲压位置偏移，导致冲压后工件的合格率较低，且斜冲模具的工件顶出不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种协助斜冲模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种协助斜冲模具，包括上模座，所述上模座的下端面上设置有冲压上模，所述上模座设置在斜冲压部件上，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上端面上设置有冲压下模，所述上模座与下模座之间设置有导向部件，所述下模座固定安装在第二安装座上，所述第二安装座的下方设置有顶出机构。优选的，所述斜冲压部件包括第一安装座，所述第一安装座的下端面上固定安装有左右对称分布的安装板，所述安装板的相对面之间固定安装有前后对称分布的第一导向杆，所述上模座上对应第一导向杆位置处开设有第一导向槽，所述第一导向杆插接在第一导向槽的内部，所述第一安装座的上方设置有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端与第一安装座的上端面固定连接。优选的，所述上模座位于安装板之间，所述上模座的左右两侧端面与安装板的相对面之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧。优选的，所述导向部件包括导向筒，所述下模座的上端面上垂直设置有对称分布的导向筒，所述上模座的下端面上对应导向筒位置处固定安装有对称分布的第二导向杆，所述第二导向杆插接在导向筒的内部。优选的，所述顶出机构包括顶出板，所述顶出板的上端面上设置有移动板，所述移动板的下端面上设置有移动块，所述顶出板的上端面上对应移动块位置处开设有移动槽，所述移动块插接在移动槽的内部，所述移动板的上端面上固定安装有顶出杆，所述第二安装座和下模座上对应顶出杆位置处分别开设有第一顶出槽和第二顶出槽，所述顶出杆插接在第一顶出槽和第二顶出槽的内部。优选的，所述顶出板的下方设置有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端与顶出板的下端面固定连接，所述第二安装座的下端面上固定安装有左右对称分布的第三导向杆，所述顶出板上对应第三导向杆位置处开设有第二导向槽，所述第三导向杆插接在第二导向槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种协助斜冲模具，第一气压缸带动第一安装座向下移动，上模座在向下移动过程中，可通过第一导向槽和第一导向杆进行水平移动，通过伸缩杆和弹簧对上模座斜冲时的水平位移进行缓冲和复位，提高使用寿命，上模座向下移动时，通过第二导向杆在导向筒的移动，实现对上模座水平位置的调整，使得冲压上模与冲压下模进行冲压合模，实现良好的斜冲效果，通过第二气压缸带动顶出板向上移动，第三导向杆和第二导向槽配合，使得顶出板垂直向上移动，对顶出板起到导向作用，移动板通过移动块在向上移动时，沿着移动槽水平移动，使得顶出杆在第一顶出槽和第二顶出槽的内部移动，进入冲压下模中，对工件进行顶出。本技术为一种协助斜冲模具，通过设置顶出杆、第二导向杆和导向筒等，达到了对斜冲模具提供导向协助效果，提高冲压效果，提高斜冲压产品的合格率，斜冲压后对工件顶出，顶出效果好，解决了目前的斜冲模具冲压效果较差，容易发生冲压位置偏移，导致冲压后工件的合格率较低，且斜冲模具的工件顶出不方便的问题。附图说明图1为一种协助斜冲模具的结构示意图；图2为一种协助斜冲模具中斜冲压部件处的结构示意图。图中：1-上模座，2-冲压上模，3-第一安装座，4-安装板，5-第一导向杆，6-第一导向槽，7-伸缩杆，8-弹簧，9-第一气压缸，10-第二安装座，11-下模座，12-冲压下模，13-导向筒，14-第二导向杆，15-顶出板，16-第二气压缸，17-第二导向槽，18-第三导向杆，19-移动板，20-移动槽，21-移动块，22-顶出杆，23-第一顶出槽，24-第二顶出槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种协助斜冲模具，包括上模座1，所述上模座1的下端面上设置有冲压上模2，所述上模座1设置在斜冲压部件上，所述上模座1的下方设置有下模座11，所述下模座11的上端面上设置有冲压下模12，所述上模座1与下模座11之间设置有导向部件，所述下模座11固定安装在第二安装座10上，所述第二安装座10的下方设置有顶出机构。所述斜冲压部件包括第一安装座3，所述第一安装座3的下端面上固定安装有左右对称分布的安装板4，所述安装板4的相对面之间固定安装有前后对称分布的第一导向杆5，所述上模座1上对应第一导向杆5位置处开设有第一导向槽6，所述第一导向杆5插接在第一导向槽6的内部，所述第一安装座3的上方设置有第一气压缸9，所述第一气压缸9的输出端与第一安装座3的上端面固定连接。第一气压缸9带动第一安装座3向下移动，上模座1在向下移动过程中，可通过第一导向槽6和第一导向杆5进行水平移动。所述上模座1位于安装板4之间，所述上模座1的左右两侧端面与安装板4的相对面之间固定安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7上套接有弹簧8。通过伸缩杆7和弹簧8对上模座1斜冲时的水平位移进行缓冲和复位，提高使用寿命。所述导向部件包括导向筒13，所述下模座11的上端面上垂直设置有对称分布的导向筒13，所述上模座1的下端面上对应导向筒13位置处固定安装有对称分布的第二导向杆14，所述第二导向杆14插接在导向筒13的内部。上模座1向下移动时，通过第二导向杆14在导向筒13的移动，实现对上模座1水平位置的调整，使得冲压上模2与冲压下模12进行冲压合模，实现良好的斜冲效果。所述顶出机构包括顶出板15，所述顶出板15的上端面上设置有移动板19，所述移动板19的下端面上设置有移动块21，所述顶出板15的上端面上对应移动块21位置处开设有移动槽20，所述移动块21插接在移动槽20的内部，所述移动板19的上端面上固定安装有顶出杆22，所述第二安装座10和下模座11上对应顶出杆22位置处分别开设有第一顶出槽23和第二顶出槽24，所述顶出杆22插接在第一顶出槽23和第二顶出槽24的内部。所述顶出板15的下方设置有第二气压缸16，所述第二气压缸16的输出端与顶出板15的下端面固定连接，所述第二安装座10的下端面上固定安装有左右对称分布的第三导向杆18，所述顶出板15上对应第三导向杆18位置处开设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种协助斜冲模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的下端面上设置有冲压上模(2)，所述上模座(1)设置在斜冲压部件上，所述上模座(1)的下方设置有下模座(11)，所述下模座(11)的上端面上设置有冲压下模(12)，所述上模座(1)与下模座(11)之间设置有导向部件，所述下模座(11)固定安装在第二安装座(10)上，所述第二安装座(10)的下方设置有顶出机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种协助斜冲模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的下端面上设置有冲压上模(2)，所述上模座(1)设置在斜冲压部件上，所述上模座(1)的下方设置有下模座(11)，所述下模座(11)的上端面上设置有冲压下模(12)，所述上模座(1)与下模座(11)之间设置有导向部件，所述下模座(11)固定安装在第二安装座(10)上，所述第二安装座(10)的下方设置有顶出机构。


2.根据权利要求1所述的一种协助斜冲模具，其特征在于：所述斜冲压部件包括第一安装座(3)，所述第一安装座(3)的下端面上固定安装有左右对称分布的安装板(4)，所述安装板(4)的相对面之间固定安装有前后对称分布的第一导向杆(5)，所述上模座(1)上对应第一导向杆(5)位置处开设有第一导向槽(6)，所述第一导向杆(5)插接在第一导向槽(6)的内部，所述第一安装座(3)的上方设置有第一气压缸(9)，所述第一气压缸(9)的输出端与第一安装座(3)的上端面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种协助斜冲模具，其特征在于：所述上模座(1)位于安装板(4)之间，所述上模座(1)的左右两侧端面与安装板(4)的相对面之间固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)上套接有弹簧(8)。


4.根据权利要求3所述的一种协助斜冲模具，其特征在于：所述导向部件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊明强，
申请(专利权)人：神州精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32