一种新型光纤拉丝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型光纤拉丝炉，具体涉及拉丝炉技术领域，包括拉丝炉炉体，所述拉丝炉炉体的顶部一侧开设有第一连接口，且拉丝炉炉体的底部一侧开设有第二连接口，所述第一连接口的一端连接有进水管，所述第二连接口的一端连接有出水管，所述进水管与出水管的一端均连接有降温散热机构，所述降温散热机构包括储液箱。本实用新型专利技术通过设置了降温散热机构，热量得到消散，可保证光纤原料的完整，避免光纤原料被高温烫坏的现象，保持拉丝炉炉体内温度的恒定，设置了保护机构，可保证拉丝炉炉体表面的清洁，避免了光纤预制棒表面沾染灰尘的现象，减轻使用人员的劳动负担，具有较强的实用性，便于推广使用。

A new type of fiber drawing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型光纤拉丝炉
本技术涉及拉丝炉
，更具体地说，本技术涉及一种新型光纤拉丝炉。
技术介绍
光纤拉制机上使用的拉丝炉大多数只能做到密封，并未能同时做到密封和炉壳表面散热，由于纤维丝丝径的公差和丝质量要求都十分严格，因此在原料棒上需要缠绕一圈生料带以固定原料棒在炉中的中央位置。专利申请公布号CN107814481A的专利技术专利公开了一种拉丝炉的密封设备，该专利技术包括拉丝炉、竖直中心孔、加热元件、延伸杆、密封件、环形外衬套和环形内衬套；该一种拉丝炉的密封设备消除了环绕延伸杆的内衬套进入拉丝炉中并且形成与玻璃预制件接合的接合部的风险，此外，随着锥形部通过密封件，所形成的用于惰性气体向上流出炉的流动通道的形状保持基本相同并且使得在惰性气体流中不会出现湍流，而且不干扰预制件在拉丝炉内的加热处理。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在对光纤进行拉丝工作时，拉丝炉炉体内部温度偏高，会造成光纤原料出现烫坏的现象，热量难以消散。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型光纤拉丝炉，通过设置了降温散热机构，储液箱内的水源通过连接管进入到进水管内，水源顺着进水管通过第一连接口进入到连通管道的内部，可对拉丝孔的内壁进行均匀降温，拉丝孔内的光纤预制棒在对光纤进行拉丝工作时产生的热量便会被水源吸收，热量得到消散，可保证光纤原料的完整，避免光纤原料被高温烫坏的现象，保持拉丝炉炉体内温度的恒定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型光纤拉丝炉，包括拉丝炉炉体，所述拉丝炉炉体的顶部一侧开设有第一连接口，且拉丝炉炉体的底部一侧开设有第二连接口，所述第一连接口的一端连接有进水管，所述第二连接口的一端连接有出水管，所述进水管与出水管的一端均连接有降温散热机构；所述降温散热机构包括储液箱，所述储液箱的顶部中心位置开设有注水口，所述注水口的内部安装有密封塞，所述储液箱的顶端一侧开设有进水口，且储液箱的底部一侧开设有出水口，所述储液箱的一侧表面靠近进水口的底部开设有水位线，所述出水口的一端与进水管相连，所述进水口的一端与出水管相连，所述注水口的内腔底部固定安装有水泵，所述水泵的顶端设置有连接管，所述连接管与出水口相连。在一个优选地实施方式中，所述拉丝炉炉体的内部中心位置竖直开设有拉丝孔，且拉丝炉炉体的内部靠近拉丝孔的周向侧外壁开设有连通管道，所述连通管道的两端分别与第一连接口以及第二连接口相连通，且连通管道的轴截面形状为圆形。在一个优选地实施方式中，所述拉丝炉炉体的顶端表面对应拉丝孔的顶端设置有炉盖，且拉丝炉炉体的顶端表面靠近炉盖的周向侧外壁开设有螺孔，所述炉盖的顶端表面嵌入设置有光纤预制棒，所述光纤预制棒贯穿通过拉丝孔。在一个优选地实施方式中，所述拉丝炉炉体的顶端设置有保护机构，所述保护机构包括防护罩，所述防护罩的顶端表面中心位置安装有吊环，且防护罩的周向侧外壁套设有隔热垫，所述防护罩与拉丝炉炉体的连接处嵌入设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔相匹配，且紧固螺栓与螺孔之间螺纹连接。在一个优选地实施方式中，所述光纤预制棒贯穿于拉丝孔，所述拉丝孔的内壁与连通管道的内壁相贴合。在一个优选地实施方式中，所述拉丝炉炉体的底端固定设置有退火管道，所述退火管道的底端固定连接有安装座。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了降温散热机构，储液箱内的水源通过连接管进入到进水管内，水源顺着进水管通过第一连接口进入到连通管道的内部，可对拉丝孔的内壁进行均匀降温，拉丝孔内的光纤预制棒在对光纤进行拉丝工作时产生的热量便会被水源吸收，热量得到消散，可保证光纤原料的完整，避免光纤原料被高温烫坏的现象，保持拉丝炉炉体内温度的恒定；2、本技术通过设置了保护机构，将防护罩放到拉丝炉炉体的顶端，随后借助工具将紧固螺栓嵌入安装进螺孔中，实现了对防护罩的固定安装，可保证拉丝炉炉体表面的清洁，避免了光纤预制棒表面沾染灰尘的现象，在下次使用光纤预制棒时可保证光纤拉丝的卫生，可减轻使用人员的劳动负担，具有较强的实用性，便于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的储液箱结构示意图。图4为本技术的防护罩立体结构示意图。图5为本技术的正视剖视图。图6为本技术的俯视剖视图。附图标记为：1拉丝炉炉体、2退火管道、3安装座、4第一连接口、5第二连接口、6防护罩、7隔热垫、8吊环、9紧固螺栓、10进水管、11储液箱、12注水口、13密封塞、14水位线、15出水管、16出水口、17进水口、18水泵、19螺孔、20炉盖、21光纤预制棒、22拉丝孔、23连通管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的新型光纤拉丝炉，包括拉丝炉炉体1，所述拉丝炉炉体1的顶部一侧开设有第一连接口4，且拉丝炉炉体1的底部一侧开设有第二连接口5，所述第一连接口4的一端连接有进水管10，所述第二连接口5的一端连接有出水管15，所述进水管10与出水管15的一端均连接有降温散热机构。参照说明书附图1、图3、图5和图6，该实施例的新型光纤拉丝炉的降温散热机构包括储液箱11，所述储液箱11的顶部中心位置开设有注水口12，所述注水口12的内部安装有密封塞13，所述储液箱11的顶端一侧开设有进水口17，且储液箱11的底部一侧开设有出水口16，所述储液箱11的一侧表面靠近进水口17的底部开设有水位线14，所述出水口16的一端与进水管10相连，所述进水口17的一端与出水管15相连，所述注水口12的内腔底部固定安装有水泵18，所述水泵18的顶端设置有连接管，所述连接管与出水口16相连。进一步的，所述拉丝炉炉体1的内部中心位置竖直开设有拉丝孔22，且拉丝炉炉体1的内部靠近拉丝孔22的周向侧外壁开设有连通管道23，所述连通管道23的两端分别与第一连接口4以及第二连接口5相连通，且连通管道23的轴截面形状为圆形。进一步的，所述光纤预制棒21贯穿于拉丝孔22，所述拉丝孔22的内壁与连通管道23的内壁相贴合。实施场景具体为：在实际使用过程中，当光纤拉丝完成后，可对水泵18通电，这时水泵18便会进行工作，储液箱11内的水源便会通过连接管进入到进水管10内，在水压作用下，水源顺着进水管10通过第一连接口4进入到连通管道23的内部，由于连通管道23为环形设置，可对拉丝孔22的内壁进行均匀降温，拉丝孔22内的光纤预制棒21在对光纤进行拉丝工作时产生的热量便会被水源吸收，热量得到消散，可保证光纤原料的完整，避免光纤原料被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型光纤拉丝炉，包括拉丝炉炉体(1)，其特征在于：所述拉丝炉炉体(1)的顶部一侧开设有第一连接口(4)，且拉丝炉炉体(1)的底部一侧开设有第二连接口(5)，所述第一连接口(4)的一端连接有进水管(10)，所述第二连接口(5)的一端连接有出水管(15)，所述进水管(10)与出水管(15)的一端均连接有降温散热机构；/n所述降温散热机构包括储液箱(11)，所述储液箱(11)的顶部中心位置开设有注水口(12)，所述注水口(12)的内部安装有密封塞(13)，所述储液箱(11)的顶端一侧开设有进水口(17)，且储液箱(11)的底部一侧开设有出水口(16)，所述储液箱(11)的一侧表面靠近进水口(17)的底部开设有水位线(14)，所述出水口(16)的一端与进水管(10)相连，所述进水口(17)的一端与出水管(15)相连，所述注水口(12)的内腔底部固定安装有水泵(18)，所述水泵(18)的顶端设置有连接管，所述连接管与出水口(16)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型光纤拉丝炉，包括拉丝炉炉体(1)，其特征在于：所述拉丝炉炉体(1)的顶部一侧开设有第一连接口(4)，且拉丝炉炉体(1)的底部一侧开设有第二连接口(5)，所述第一连接口(4)的一端连接有进水管(10)，所述第二连接口(5)的一端连接有出水管(15)，所述进水管(10)与出水管(15)的一端均连接有降温散热机构；
所述降温散热机构包括储液箱(11)，所述储液箱(11)的顶部中心位置开设有注水口(12)，所述注水口(12)的内部安装有密封塞(13)，所述储液箱(11)的顶端一侧开设有进水口(17)，且储液箱(11)的底部一侧开设有出水口(16)，所述储液箱(11)的一侧表面靠近进水口(17)的底部开设有水位线(14)，所述出水口(16)的一端与进水管(10)相连，所述进水口(17)的一端与出水管(15)相连，所述注水口(12)的内腔底部固定安装有水泵(18)，所述水泵(18)的顶端设置有连接管，所述连接管与出水口(16)相连。


2.根据权利要求1所述的一种新型光纤拉丝炉，其特征在于：所述拉丝炉炉体(1)的内部中心位置竖直开设有拉丝孔(22)，且拉丝炉炉体(1)的内部靠近拉丝孔(22)的周向侧外壁开设有连通管道(23)，所述连通管道(23)的两端分别与第一连接口(4)以及第二连接口(5)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：四川和泰光纤有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51