一种光纤拉丝密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术创造提供了一种光纤拉丝密封装置，包括拉丝炉口内壁设置的石墨中心管，在拉丝炉顶端的炉口金属件上设有石墨上气环，石墨中心管与石墨上气环之间形成向下的吹气通道，在炉口金属件上设有与该吹气通道相通的第一通气孔；在炉口金属件上端设有与石墨中心管相通的密封筒，该密封筒与炉口金属件之间设有用于密封拉丝炉口的第一密封件；在密封筒顶部设有用于向密封筒内部吹气的第二通气孔；在光纤预制棒的尾管与密封筒之间设有第二密封件。本实用新型专利技术创造提供的密封结构采用多级密封，实现了多重保护，保证了整个拉丝过程中，拉丝炉内温场环境的稳定性，密封性可靠性极高，对于直径波动较大或变径区较长的光纤预制棒同样适用。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤拉丝密封装置
本专利技术创造属于光纤生产
，尤其涉及一种光纤拉丝密封装置。
技术介绍
光纤拉丝炉的工作温度在2000摄氏度以上，优选石墨加热炉，为了防止石墨件高温下氧化，拉丝炉内部通常通入惰性气体来进行保护，阻止氧气进入并与石墨件发生反应，同时，惰性气体拥有良好的导热性，通过相应的对流设计可以建立稳定的温度场，氦气导热系数高，但是成本较大，一般选择通入氦气和氩气的混合气体，除了气流的控制外，对炉子的密封性要求也非常高，炉口密封尤其重要，对于直径均匀的光纤预制棒，采用一级密封就可以满足密封要求，对于直径有波动或尾部存在变径区的光纤预制棒，至少要求有两级密封，并要求两级密封之间的距离大于预制棒的变径区长度，两级密封因适用范围大，使用较多，密封可以采用软性耐高温材料，如石英棉、石英毡等，也可以采用吹气方式。目前，气封的解决方案大多数都采用两级相同的密封构件，如第一级和第二级都采用软性耐高温材料，或者都采用吹气式密封，基本能满足直径波动不大，且变径区较短的光纤预制棒的拉丝。两级密封一般采用同一种密封方式，存在一些不足之处，例如，第一级和第二级都采用软性耐高温材料，拉丝过程中，空气会随着棒身进入炉子，尤其是光纤预制棒直径波动较大，或者变径区较长的情况下，会带进更多的空气，造成拉丝后期裸纤波动较大，且减少了石墨件的使用寿命，如果第一级和第二级都采用吹气式密封，拉丝炉口其实是敞开的，密封完全依赖稀有气体，这样会带来两个问题，其一，炉子与空气的隔离依赖稀有气体，不能保证空气不进入炉子，其二，吹气式密封件在工作时，稀有气体会部分进入炉子，一定程度上会扰动炉子原有的温场环境。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种光纤拉丝密封装置。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种光纤拉丝密封装置，包括拉丝炉口内壁设置的石墨中心管，在拉丝炉顶端的炉口金属件上设有石墨上气环，石墨中心管与石墨上气环之间形成向下的吹气通道，在炉口金属件上设有与该吹气通道相通的第一通气孔；在炉口金属件上端设有与石墨中心管相通的密封筒，该密封筒与炉口金属件之间设有用于密封拉丝炉口的第一密封件；在密封筒顶部设有用于向密封筒内部吹气的第二通气孔；在光纤预制棒的尾管与密封筒之间设有第二密封件。进一步，光纤预制棒带有尾柄时，所述第二密封件包括套装在尾管上的密封罩，该密封罩开口一端向棒体端延伸，在尾柄与密封罩之间形成了风腔，风腔开口在尾柄与棒体相接处；所述密封筒内壁对应密封罩设有密封圈。进一步，所述尾管上设有不同高度的挂孔，密封罩顶端通过连接件安装在挂孔上。进一步，所述连接件采用插销，在密封罩上部设有插销插入的槽或孔。进一步，所述密封圈与第一密封件之间的距离大于风腔开口。进一步，光纤预制棒的棒体直接熔接在尾管上时，所述第二密封件包括设置在尾管上的压垫结构，该压垫结构包括下密封环及其上侧的上密封环，二者间设有软垫。进一步，所述第二密封件与第一密封件之间的空腔内设有压力探头。进一步，所述第一密封件采用软性耐高温材料制成圆环状，其内径小于光纤预制棒直径。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本专利技术创造结构设计合理，拉丝炉内气流设计为向下吹气的方式，可以减小气流与光纤运动的相对速度，稳定拉丝炉温场环境。采用了多级密封，实现了多重保护，保证了整个拉丝过程中，拉丝炉内温场环境的稳定性，密封性可靠性极高。所提供的密封装置及密封方法适用范围更广，不仅可以适用于直径均匀和直径波动较小以及变径区较短的光纤预制棒拉丝，对于直径波动较大或变径区较长的光纤预制棒同样适用。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造实施例中设置密封罩结构时的示意图；图2为本专利技术创造实施例中设置压垫结构时的示意图；图3为本专利技术创造实施例中压垫结构与密封筒密封状态时结构示意图；图4为本专利技术创造实施例中密封罩的结构示意图。附图标记说明：1-石墨中心管；2-石墨上气环；3-吹气通道；4-炉口金属件；5-第一通气孔；6-密封筒；7-第二通气孔；8-密封罩；9-风腔；10-风腔开口；11-密封圈；12-挂孔；13-上密封环；14-软垫；15-下密封环；16-棒体；17-尾柄；18-L型槽结构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种光纤拉丝密封装置，如图1至4所示，包括拉丝炉口内壁设置的石墨中心管1，在拉丝炉顶端的炉口金属件4上设有石墨上气环2，石墨中心管与石墨上气环之间形成向下的吹气通道3，在炉口金属件上设有与该吹气通道相通的第一通气孔5，在炉口金属件的圆周方向可均布设置多个通气孔；在炉口金属件上端设有与石墨中心管相通的密封筒6，该密封筒与炉口金属件之间设有用于密封拉丝炉口的第一密封件；在密封筒顶部设有用于向密封筒内部吹气的第二通气孔7，在密封筒圆周方向可均布设置多个通气孔，将稀有气体吹向光纤预制棒，防止空气进入拉丝炉口；在光纤预制棒的尾管与密封筒之间设有第二密封件。拉丝炉的温场环境稳定性，拉丝炉口密封和光纤预制棒变径区密封，将炉子与空气隔离，共同保证炉子的密封性。需要说明的是，拉丝炉内气流设计为向下吹气的方式，拉丝过程中，稀有第一通气孔进入，均匀吹向石墨上气环，然后顺着石墨中心管往下流动，确保主要发热体石墨中心管与光纤预制棒之间均匀充满稀有气体，维持整个拉丝环节的温场环境。实施例1，光纤预制棒带有尾柄时，所述第二密封件包括套装在尾管上的密封罩8，该密封罩开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤拉丝密封装置，其特征在于：包括拉丝炉口内壁设置的石墨中心管，在拉丝炉顶端的炉口金属件上设有石墨上气环，石墨中心管与石墨上气环之间形成向下的吹气通道，在炉口金属件上设有与该吹气通道相通的第一通气孔；在炉口金属件上端设有与石墨中心管相通的密封筒，该密封筒与炉口金属件之间设有用于密封拉丝炉口的第一密封件；在密封筒顶部设有用于向密封筒内部吹气的第二通气孔；在光纤预制棒的尾管与密封筒之间设有第二密封件。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤拉丝密封装置，其特征在于：包括拉丝炉口内壁设置的石墨中心管，在拉丝炉顶端的炉口金属件上设有石墨上气环，石墨中心管与石墨上气环之间形成向下的吹气通道，在炉口金属件上设有与该吹气通道相通的第一通气孔；在炉口金属件上端设有与石墨中心管相通的密封筒，该密封筒与炉口金属件之间设有用于密封拉丝炉口的第一密封件；在密封筒顶部设有用于向密封筒内部吹气的第二通气孔；在光纤预制棒的尾管与密封筒之间设有第二密封件。


2.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝密封装置，其特征在于：光纤预制棒带有尾柄时，所述第二密封件包括套装在尾管上的密封罩，该密封罩开口一端向棒体端延伸，在尾柄与密封罩之间形成了风腔，风腔开口在尾柄与棒体相接处；所述密封筒内壁对应密封罩设有密封圈。


3.根据权利要求2所述的一种光纤拉丝密封装置，其特征在于：所述尾管上设有不同高度的挂孔，密封罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，杨炙晟，魏文涛，沈杰，王樯，杨志杰，朱坤，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32