本实用新型专利技术提供包括机架本体和设置在所述机架本体上的卡盘组件、测径组件、热源组件及控制器，所述卡盘组件同轴设置于所述机架本体的两端以形成装棒区，所述卡盘组件用于夹装和延伸预制棒，所述测径组件设置于所述装棒区的两侧，所述测径组件的检测信号沿所述装棒区的径向发出以检测预制棒的棒径，所述热源组件设置于所述装棒区的任意一侧，所述热源组件用于灼烧预制棒以便于所述卡盘组件对预制棒进行延伸，所述控制器分别与所述卡盘组件、测径组件及热源组件连接以对各组件的移动进行控制。本实用新型专利技术的预制棒延伸装置成本低，等离子热源无OH氛围，不会带来产品水峰影响，等离子热源控制精度高，不受限于设备的摆放位置。
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【技术实现步骤摘要】
预制棒延伸装置
本技术涉及光纤通信领域，尤其涉及一种预制棒延伸装置。
技术介绍
光纤预制棒在加工拉伸过程中，通常通过火焰或者加热炉作为热源以进行预制棒的拉伸工作，目前主要加工工艺依靠氢氧火焰或者加热电炉作为热源。由于氢气热值相对较低，表面结构火焰温度低，传统的氢氧焰在实际加工大尺寸预制棒过程中，一般火焰温度达到1800～2000℃，加热区间的控制范围较小(可达到20～100mm)，但考虑OH的带入影响，水峰容易超标，存在加热效率低、耗时长、燃料使用量大等缺陷；在光纤行业，加热电炉应用广泛，传统的加热电炉温度略高，可达到2200℃的温度，主要包含感应炉和石墨电阻炉两种形式。实际使用过程，感应加热电炉依托高纯石墨材作为感应坩埚，通过热辐射将热量传递给预制棒，存在能耗大、高纯石墨成本高、热区间大及拆炉维护时间长的问题。石墨电阻炉依靠直流通过毫欧级高纯石墨材形成热源，并通过热辐射将热量传递给预制棒。石墨炉成本高昂，同时炉子内部的气体流场紊乱容易加速石墨烧损，造成预制棒棒体发黄、析晶等异常。加热电炉的热区控制较大(一般180mm以上)因此预制棒延伸精度控制难度较大。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种光纤预制棒延伸装置，其延伸精度高易于控制。本技术提供一种预制棒延伸装置，包括机架本体和设置在所述机架本体上的卡盘组件、测径组件、热源组件及控制器，所述卡盘组件同轴设置于所述机架本体的两端以形成装棒区，所述卡盘组件用于夹装和延伸预制棒，所述测径组件设置于所述装棒区的两侧，所述测径组件的检测信号沿所述装棒区的径向发出以检测预制棒的棒径，所述热源组件设置于所述装棒区的任意一侧，所述热源组件用于灼烧预制棒以便于所述卡盘组件对预制棒进行延伸，所述控制器分别与所述卡盘组件、测径组件及热源组件连接以对各组件的移动进行控制。进一步的，所述卡盘组件包括第一卡盘组件和第二卡盘组件，所述第一卡盘组件包括第一卡盘和夹持件，所述第二卡盘组件包括第二卡盘和固定件，所述第一卡盘和第二卡盘相对设置于所述机架本体的两端，所述夹持件和固定件分别装设于所述第一卡盘和第二卡盘上，所述夹持件用于夹装待延伸的预制棒的一端，所述固定件用于与待延伸预制棒的另一端连接以对预制棒进行拉伸。进一步的，所述卡盘组件还包括驱动装置，所述驱动装置包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机均设置于所述机架本体上，所述第一伺服电机与所述第一卡盘连接，所述第二伺服电机与所述第二卡盘连接，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与所述控制器连接以控制所述第一卡盘和第二卡盘同步转动、单个移动或同向移动。进一步的，所述测径组件包括测径仪与第三伺服电机，所述测径仪与第三伺服电机连接，所述测径仪与第三伺服电机均与所述控制器连接，所述测径仪设置于所述机架本体上且位于所述装棒区的两侧以测量预制棒的外径尺寸，所述第三伺服电机用于驱动所述测径仪在所述机架本体上移动以检测预制棒不同部位的外径尺寸。进一步的，所述热源组件包括等离子燃烧器与第四伺服电机，所述等离子燃烧器设置于所述装棒区的一侧，所述等离子燃烧器与第四伺服电机连接，所述第四伺服电机与所述控制器连接，所述第四伺服电机用于驱动所述等离子燃烧器在所述机架本体上移动。进一步的，所述等离子燃烧器在所述机架本体上的移动速度为5mm/min～1000mm/min。进一步的，所述等离子燃烧器包括石英管与紫铜线圈，所述紫铜线圈盘绕在所述石英管的外侧，所述紫铜线圈为中空结构。进一步的，所述等离子燃烧器还包括冷却装置，所述冷却装置与紫铜线圈连接，所述冷却装置用于在所述紫铜线圈内通入冷却介质以对所述等离子燃烧器进行冷却。进一步的，所述热源组件还包括气体供应系统与电源供给系统，所述气体供应系统与电源供给系统均与所述等离子燃烧器连接，所述气体供应系统用于为所述等离子燃烧器提供气体，所述电源供给系统用于给所述等离子燃烧器提供高频电流。进一步的，所述电源供给系统的工作频率范围1MHZ～30MHZ，功率范围30KW～500KW。本技术提供的预制棒延伸装置使用等离子燃烧器，其运行成本低于电炉加热或者氢气天然气喷灯加热系统，等离子热源无OH氛围，用于预制棒延伸不会带来产品水峰影响，等离子热源控制精度高，其火焰温度高于电炉温度和一般氢气、天然气喷灯加热系统，本装置不受限于设备水平或者垂直方式，均可以实施。附图说明图1为本技术一实施方式中的预制棒延伸装置的结构示意图。图2为本技术一实施方式中的预制棒延伸装置的工艺流程图。图3为本技术一实施方式中的预制棒延伸装置的延伸方法的流程图。主要元件符号说明预制棒延伸装置100卡盘组件10第一卡盘组件11第一卡盘111夹持件112第二卡盘组件12第二卡盘121固定件122测径组件20测径仪21热源组件30等离子燃烧器31如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，图1为本技术一实施方式中的预制棒延伸装置100的结构示意图，所述预制棒延伸装置100用于加工预制棒，将大尺寸预制棒拉伸为需要的目标尺寸。所述预制棒延伸装置100包括机架本体(图未示)、卡盘组件10、测径组件20、热源组件30及控制器，所述卡盘组件10、测径组件20、热源30及控制器均设置在所述机架本体上。所述机架本体主要用于安装所述预制棒延伸装置100的各个部件，预制棒延伸装置100可以为水平方向、垂直方向或者其他方向放置。所述卡盘组件10包括第一卡盘组件11、第二卡盘组件12及驱动装置(图未示)，所述第一卡盘组件11与第二卡盘组件12同轴设置于所述机架本体的两端以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制棒延伸装置，其特征在于：包括机架本体和设置在所述机架本体上的卡盘组件、测径组件、热源组件及控制器，所述卡盘组件同轴设置于所述机架本体的两端以形成装棒区，所述卡盘组件用于夹装和延伸预制棒，所述测径组件设置于所述装棒区的两侧，所述测径组件的检测信号沿所述装棒区的径向发出以检测预制棒的棒径，所述热源组件设置于所述装棒区的任意一侧，所述热源组件用于灼烧预制棒以便于所述卡盘组件对预制棒进行延伸，所述控制器分别与所述卡盘组件、测径组件及热源组件连接以对各组件的移动进行控制。/n
【技术特征摘要】
1.一种预制棒延伸装置，其特征在于：包括机架本体和设置在所述机架本体上的卡盘组件、测径组件、热源组件及控制器，所述卡盘组件同轴设置于所述机架本体的两端以形成装棒区，所述卡盘组件用于夹装和延伸预制棒，所述测径组件设置于所述装棒区的两侧，所述测径组件的检测信号沿所述装棒区的径向发出以检测预制棒的棒径，所述热源组件设置于所述装棒区的任意一侧，所述热源组件用于灼烧预制棒以便于所述卡盘组件对预制棒进行延伸，所述控制器分别与所述卡盘组件、测径组件及热源组件连接以对各组件的移动进行控制。
2.如权利要求1所述的预制棒延伸装置，其特征在于：所述卡盘组件包括第一卡盘组件和第二卡盘组件，所述第一卡盘组件包括第一卡盘和夹持件，所述第二卡盘组件包括第二卡盘和固定件，所述第一卡盘和第二卡盘相对设置于所述机架本体上，所述夹持件和固定件分别装设于所述第一卡盘和第二卡盘上，所述夹持件用于夹装待延伸的预制棒的一端，所述固定件用于与待延伸预制棒的另一端连接以对预制棒进行拉伸。
3.如权利要求2所述的预制棒延伸装置，其特征在于：所述卡盘组件还包括驱动装置，所述驱动装置包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机均设置于所述机架本体上，所述第一伺服电机与所述第一卡盘连接，所述第二伺服电机与所述第二卡盘连接，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与所述控制器连接以控制所述第一卡盘和第二卡盘同步转动、单个移动或同向移动。
4.如权利要求1所述的预制棒延伸装置，其特征在于：所述测径组件包括测径仪与第三伺服电机，所述测径仪与第三伺服电机连接，所述测径仪与第三伺服电机均与所述控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金田，张贤根，赵海伦，施敏丰，姚路，
申请(专利权)人：中天科技精密材料有限公司，江苏中天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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