一种新型光纤拉丝塔控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型光纤拉丝塔控制系统，具体涉及光纤冷却技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有塔体，所述塔体顶部设置有开卷轴，所述塔体顶部一侧设置有加热炉，所述加热炉底部设置有冷却罐，所述冷却罐底部设置有涂层容器，所述底座一侧设置有收卷辊，所述冷却罐内部设置有光纤冷却机构；所述光纤冷却机构包括加热管，所述加热管设置于加热炉内部，所述冷却罐内部设置有冷却筒。本实用新型专利技术通过在加热管和冷却筒中填充的氦气是惰性气体，气泵输送到出气圈中，利用出气圈底部的出气口向下排出，利用氦气为热传递介质，受热的氦气再回到氦气冷却筒中，实现氦气的循环使用，提高光纤冷却效果。

A new control system of fiber drawing tower

【技术实现步骤摘要】
一种新型光纤拉丝塔控制系统
本技术涉及光纤冷却
，更具体地说，本实用涉及一种新型光纤拉丝塔控制系统。
技术介绍
在光纤的生产过程中，通常是将光纤预制棒进行加热、涂覆、固化等一系列的工艺流程后得到成型的光纤，所述光纤生产的各个步骤需要紧密配合，光纤拉丝塔的出现满足了这一需求，光纤经拉丝塔制作完成后，需使用冷却装置对其进行冷却。专利申请公布号CN201220728222.1的技术专利公开了一种新型光纤拉丝塔冷却装置，包括冷却管本体，所述冷却管本体的管长为L,所述冷却管本体为可开合式，所述冷却管本体顶部设有光纤进入口，所述冷却管本体上设有氮气进气孔，所述氮气进气孔设置在距离所述光纤进入口(1/8)L到(1/4)L位置处。本技术的有益效果是：在保证光纤冷却效果的条件下，降低了冷却氦气消耗，从而降低了光纤成本；新设置的观察窗，可以在拉丝过程中观察光纤在冷却管中的状态及准直，便于光纤的强度控制。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如氦气容易因为受热，而使氦气温度上升，影响冷却效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型光纤拉丝塔控制系统，通过在加热管和冷却筒中填充的氦气是惰性气体，不会影响光纤的拉丝稳定性，氦气冷却筒中的氦气利用气泵输送到出气圈中，利用出气圈底部的出气口向下排出，利用氦气为热传递介质，方便冷却筒对光纤进行冷却，受热的氦气再回到氦气冷却筒中，实现氦气的循环使用，再利用散热叶对受热的氦气进行散热，提高光纤冷却效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型光纤拉丝塔控制系统，包括底座，所述底座顶部设置有塔体，所述塔体顶部设置有开卷轴，所述塔体顶部一侧设置有加热炉，所述加热炉底部设置有冷却罐，所述冷却罐底部设置有涂层容器，所述底座一侧设置有收卷辊，所述冷却罐内部设置有光纤冷却机构；所述光纤冷却机构包括加热管，所述加热管设置于加热炉内部，所述冷却罐内部设置有冷却筒，所述冷却罐底部一侧设置有氦气冷却筒，所述冷却筒顶部设置有出气圈，所述出气圈底部设置有出气口，所述冷却筒底部设置有集气圈，所述集气圈与冷却筒之间设置有通气口，所述氦气冷却筒表面设置有散热叶。在一个优选地实施方式中，所述加热管底部与冷却筒顶部相连通，加热炉内部设置有电加热管，且对称设置于加热管两侧，所述加热管顶部和冷却筒底部均设置有光纤密封口。在一个优选地实施方式中，所述加热管、冷却筒和氦气冷却筒内部均冲有氦气，氦气冷却筒顶部与出气圈之间和氦气冷却筒底部与集气圈之间均设置有导气管。在一个优选地实施方式中，所述加热管底部与出气圈套接，所述出气口和通气口数量均设置为多个，所述氦气冷却筒底部设置有冷凝水出口。在一个优选地实施方式中，所述冷却筒顶部外侧设置有第一冷却水筒，所述冷却筒中部外侧设置有第二冷却水筒，所述冷却筒底部外侧设置有第三冷却水筒。在一个优选地实施方式中，所述第一冷却水筒、第二冷却水筒和第三冷却水筒均套接固定在冷却筒外侧，所述第一冷却水筒连接有冷却水进管，所述第三冷却水筒连接有冷却水出管，所述第一冷却水筒底部与第二冷却水筒顶部之间和第二冷却水筒底部与第三冷却水筒顶部之间均设置有连接管。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置加热炉对加热管中的光纤进行加热，方便进行拉丝操作，利用冷却筒进行冷却，加热管和冷却筒中填充的氦气是惰性气体，不会影响光纤的拉丝稳定性，氦气冷却筒中的氦气利用气泵输送到出气圈中，利用出气圈底部的出气口向下排出，利用氦气为热传递介质，方便冷却筒对光纤进行冷却，受热的氦气再回到氦气冷却筒中，实现氦气的循环使用，再利用散热叶对受热的氦气进行散热，提高光纤冷却效果；2、本技术通过设置第一冷却水筒、第二冷却水筒和第三冷却水筒，利用冷却水进管向第一冷却水筒输送冷却水，再配合连接管实现冷却水从第一冷却水筒向第二冷却水筒流动，第二冷却水筒的冷却水流向第三冷却水筒，利用冷却水出管将受热的冷却水排出，利用热传递原理对冷却筒中的光纤进行冷却，冷却水多次利用，节约冷却水的使用量。附图说明图1为本技术的整体示意图。图2为本技术图1的A部示意图。图3为本技术出气圈的仰视剖面示意图。图4为本技术集气圈的俯视剖面示意图。图5为本技术冷却机构的整体示意图。附图标记为：1底座、2塔体、3开卷轴、4加热炉、5冷却罐、6涂层容器、7收卷辊、8加热管、9冷却筒、10氦气冷却筒、11出气圈、12出气口、13集气圈、14通气口、15散热叶、16第一冷却水筒、17第二冷却水筒、18第三冷却水筒、19冷却水进管、20冷却水出管、21连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种新型光纤拉丝塔控制系统，包括底座1，所述底座1顶部设置有塔体2，所述塔体2顶部设置有开卷轴3，所述塔体2顶部一侧设置有加热炉4，所述加热炉4底部设置有冷却罐5，所述冷却罐5底部设置有涂层容器6，所述底座1一侧设置有收卷辊7，所述冷却罐5内部设置有光纤冷却机构；所述光纤冷却机构包括加热管8，所述加热管8设置于加热炉4内部，所述冷却罐5内部设置有冷却筒9，所述冷却罐5底部一侧设置有氦气冷却筒10，所述冷却筒9顶部设置有出气圈11，所述出气圈11底部设置有出气口12，所述冷却筒9底部设置有集气圈13，所述集气圈13与冷却筒9之间设置有通气口14，所述氦气冷却筒10表面设置有散热叶15。进一步的，所述加热管8底部与冷却筒9顶部相连通，加热炉4内部设置有电加热管，且对称设置于加热管8两侧，所述加热管8顶部和冷却筒9底部均设置有光纤密封口。进一步的，所述加热管8、冷却筒9和氦气冷却筒10内部均冲有氦气，氦气冷却筒10顶部与出气圈11之间和氦气冷却筒10底部与集气圈13之间均设置有导气管。进一步的，所述加热管8底部与出气圈11套接，所述出气口12和通气口14数量均设置为多个，所述氦气冷却筒10底部设置有冷凝水出口。实施方式具体为：加热炉4中的电加热管对加热管8中的光纤进行加热，方便进行拉丝操作，拉丝操作后，利用冷却筒9进行冷却，加热管8和冷却筒9中填充的氦气是惰性气体，惰性气体不会与光纤发生反应，利用氦气为导热介质，不会影响光纤的质量，不会影响光纤的拉丝稳定性，氦气冷却筒10中的氦气利用气泵输送到出气圈11中，利用出气圈11底部的出气口12向下排出，方便冷却筒9对光纤进行冷却，受热的氦气再回到氦气冷却筒10中，实现氦气的循环使用，再利用散热叶15对受热的氦气进行散热，提高光纤冷却效果，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型光纤拉丝塔控制系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有塔体(2)，所述塔体(2)顶部设置有开卷轴(3)，所述塔体(2)顶部一侧设置有加热炉(4)，所述加热炉(4)底部设置有冷却罐(5)，所述冷却罐(5)底部设置有涂层容器(6)，所述底座(1)一侧设置有收卷辊(7)，所述冷却罐(5)内部设置有光纤冷却机构；/n所述光纤冷却机构包括加热管(8)，所述加热管(8)设置于加热炉(4)内部，所述冷却罐(5)内部设置有冷却筒(9)，所述冷却罐(5)底部一侧设置有氦气冷却筒(10)，所述冷却筒(9)顶部设置有出气圈(11)，所述出气圈(11)底部设置有出气口(12)，所述冷却筒(9)底部设置有集气圈(13)，所述集气圈(13)与冷却筒(9)之间设置有通气口(14)，所述氦气冷却筒(10)表面设置有散热叶(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型光纤拉丝塔控制系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有塔体(2)，所述塔体(2)顶部设置有开卷轴(3)，所述塔体(2)顶部一侧设置有加热炉(4)，所述加热炉(4)底部设置有冷却罐(5)，所述冷却罐(5)底部设置有涂层容器(6)，所述底座(1)一侧设置有收卷辊(7)，所述冷却罐(5)内部设置有光纤冷却机构；
所述光纤冷却机构包括加热管(8)，所述加热管(8)设置于加热炉(4)内部，所述冷却罐(5)内部设置有冷却筒(9)，所述冷却罐(5)底部一侧设置有氦气冷却筒(10)，所述冷却筒(9)顶部设置有出气圈(11)，所述出气圈(11)底部设置有出气口(12)，所述冷却筒(9)底部设置有集气圈(13)，所述集气圈(13)与冷却筒(9)之间设置有通气口(14)，所述氦气冷却筒(10)表面设置有散热叶(15)。


2.根据权利要求1所述的一种新型光纤拉丝塔控制系统，其特征在于：所述加热管(8)底部与冷却筒(9)顶部相连通，加热炉(4)内部设置有电加热管，且对称设置于加热管(8)两侧，所述加热管(8)顶部和冷却筒(9)底部均设置有光纤密封口。


3.根据权利要求1所述的一种新型光纤拉丝塔控制系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：四川和泰光纤有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51