一种玄武岩纤维拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玄武岩纤维拉丝机构，包括熔炉侧壁、安装在熔炉侧壁前端面的拉丝漏板、驱动电机、安装板、第一齿盘、第二齿盘，收线管和转筒，所述熔炉侧壁的前端面通过轴承套转动连接有第二齿盘，所述第二齿盘的前端面固定连接有转筒。本实用新型专利技术中，首先，通过水雾与高温的玄武岩纤维接触，使得水雾蒸发成水蒸气，通过蒸发吸热了原理，快速的对玄武岩纤维进行降温，解决了玄武岩纤维产出后降温性能差的问题，其次，将收线管套设在转筒的外端面，转动转动挡板，通过转动挡板对限位滑条水平方向进行限位，拆卸时，再转动转动挡板，将收线管滑出转筒即可，解决了收线管安装拆卸便捷性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维拉丝机构
本技术涉及玄武岩纤维
，尤其涉及一种玄武岩纤维拉丝机构。
技术介绍
玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。然而现有的玄武岩纤维拉丝机构仍存在不足之处：首先，玄武岩纤维从拉丝漏板中拉丝而出时温度极高，然而现有的玄武岩纤维拉丝机构大多未设置冷却机构，极高的温度对玄武岩纤维的绕线造成一定麻烦，对玄武岩纤维冷却功能差，其次，现有的玄武岩纤维拉丝机构中，用于收集玄武岩纤维的收线管与拉丝机构的转筒间安装和拆卸大多通过螺栓旋合的方式，螺栓旋合费时费力，收线管安装拆卸便捷性差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决对玄武岩纤维冷却功能差和收线管安装拆卸便捷性差的问题，而提出的一种玄武岩纤维拉丝机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玄武岩纤维拉丝机构，包括熔炉侧壁、安装在熔炉侧壁前端面的拉丝漏板、驱动电机、安装板、第一齿盘、第二齿盘，收线管和转筒，所述熔炉侧壁的前端面通过轴承套转动连接有第二齿盘，所述第二齿盘的前端面固定连接有转筒，所述转筒的两侧开呈对称开设有两组限位滑槽，所述转筒的外端面通过限位滑条滑动连接有收线管，且限位滑条的外壁与限位滑槽的内壁贴合，所述转筒的前端面中心处通过轴承套转动连接有转动挡板。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动挡板的前端面安装有限位套，所述限位套的前端面滑嵌有贯穿转动挡板的限位杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位杆的外端面固定连接有挡块，所述限位杆的外端面位于挡块和限位套之间套设有复位弹簧，所述转筒的前端面位于限位滑槽的右侧开设有配合限位杆使用的限位孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述熔炉侧壁的前端面安装有两组沿拉丝漏板竖直中线呈对称设置的两组呈内凹型结构降温板，且两组降温板间存在间隙，所述降温板的前端面安装有加湿器，且加湿器的输出端位于两组降温板间的间隙处。作为上述技术方案的进一步描述：所述熔炉侧壁的前端面底部安装有呈侧L型结构的安装板，所述安装板的竖直端侧端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端面安装有与第二齿盘啮合传动的第一齿盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动挡板的长度等于转筒的直径。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，从拉丝漏板底部拉丝而成的玄武岩纤维具有极高的温度，通过在降温板的前端面安装有加湿器，通过降温板内凹处防止水雾的扩散，当玄武岩纤维通过降温板内凹处时，水雾与高温的玄武岩纤维接触后，快速的将水雾蒸发成水蒸气，通过蒸发吸热了原理，快速的对玄武岩纤维进行降温，解决了玄武岩纤维产出后降温性能差的问题。2、本技术中，通过将收线管内侧的的限位滑条对准限位滑槽，将收线管套设在转筒的外端面，转动转动挡板，使得限位杆在复位弹簧的作用下插入限位孔内，从而将转动挡板进行固定，此时，转动挡板位于限位滑条的前端面，通过转动挡板对限位滑条水平方向进行限位，从而将收线管固定在转筒的外端面，当收线管将玄武岩纤维绕线结束后，向外拉动限位杆，再转动转动挡板，将收线管滑出转筒即可，解决了收线管安装拆卸便捷性差的问题。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种玄武岩纤维拉丝机构结构示意图；图2示出了根据本技术侧时图的示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的降温板和加湿器的俯视图的示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的A处的局部放大图的示意图；图5示出了根据本技术实施例提供的B处的局部放大图的示意图。图例说明：1、熔炉侧壁；2、拉丝漏板；3、降温板；4、加湿器；5、转筒；6、转动挡板；7、限位滑槽；8、限位孔；9、限位套；10、限位杆；11、安装板；12、驱动电机；13、第一齿盘；14、第二齿盘；15、挡块；16、复位弹簧；17、收线管；18、限位滑条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种玄武岩纤维拉丝机构，包括熔炉侧壁1、安装在熔炉侧壁1前端面的拉丝漏板2、驱动电机12、安装板11、第一齿盘13、第二齿盘14，收线管17和转筒5，熔炉侧壁1的前端面通过轴承套转动连接有第二齿盘14，第二齿盘14的前端面固定连接有转筒5，转筒5的两侧开呈对称开设有两组限位滑槽7，转筒5的外端面通过限位滑条18滑动连接有收线管17，且限位滑条18的外壁与限位滑槽7的内壁贴合，转筒5的前端面中心处通过轴承套转动连接有转动挡板6，通过收线管17对玄武岩纤维缠绕收线，通过将限位滑条18与限位滑槽7对准，将收线管17套设在转筒5的外端面，同时对转动挡板6进行转动，使得转动挡板6位于限位滑条18的前端面，通过转动挡板6对转筒5进行水平方向限位，同时，通过限位滑条18滑嵌至限位滑槽7内，防止收线管17的自转。具体的，如图4和图5所示，转动挡板6的前端面安装有限位套9，限位套9的前端面滑嵌有贯穿转动挡板6的限位杆10，限位杆10的外端面固定连接有挡块15，限位杆10的外端面位于挡块15和限位套9之间套设有复位弹簧16，转筒5的前端面位于限位滑槽7的右侧开设有配合限位杆10使用的限位孔8，通过复位弹簧16的设置，通过转动挡板6的转动，当转动至限位杆10位于限位孔8前端面时，复位弹簧16自动将限位杆10插入限位孔8内，从而将转动挡板6的位置进行固定。具体的，如图1和图3所示，熔炉侧壁1的前端面安装有两组沿拉丝漏板2竖直中线呈对称设置的两组呈内凹型结构降温板3，且两组降温板3间存在间隙，降温板3的前端面安装有加湿器4，且加湿器4的输出端位于两组降温板3间的间隙处，通过加湿器4箱降温板3的内凹处喷出水雾，同时内凹结构的设置，防止水雾向外侧扩散，对水雾进行保存，当高温玄武岩纤维通过降温板3内的内凹处，通过水雾与高温的玄武岩纤维进行接触，高温将水雾快速蒸发，通过蒸发吸热的方式对玄武岩纤维进行降温。具体的，如图2所示，熔炉侧壁1的前端面底部安装有呈侧L型结构的安装板11，安装板11的竖直端侧端面安装有驱动电机12，驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玄武岩纤维拉丝机构，包括熔炉侧壁(1)、安装在熔炉侧壁(1)前端面的拉丝漏板(2)、驱动电机(12)、安装板(11)、第一齿盘(13)、第二齿盘(14)，收线管(17)和转筒(5)，其特征在于，所述熔炉侧壁(1)的前端面通过轴承套转动连接有第二齿盘(14)，所述第二齿盘(14)的前端面固定连接有转筒(5)，所述转筒(5)的两侧开呈对称开设有两组限位滑槽(7)，所述转筒(5)的外端面通过限位滑条(18)滑动连接有收线管(17)，且限位滑条(18)的外壁与限位滑槽(7)的内壁贴合，所述转筒(5)的前端面中心处通过轴承套转动连接有转动挡板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维拉丝机构，包括熔炉侧壁(1)、安装在熔炉侧壁(1)前端面的拉丝漏板(2)、驱动电机(12)、安装板(11)、第一齿盘(13)、第二齿盘(14)，收线管(17)和转筒(5)，其特征在于，所述熔炉侧壁(1)的前端面通过轴承套转动连接有第二齿盘(14)，所述第二齿盘(14)的前端面固定连接有转筒(5)，所述转筒(5)的两侧开呈对称开设有两组限位滑槽(7)，所述转筒(5)的外端面通过限位滑条(18)滑动连接有收线管(17)，且限位滑条(18)的外壁与限位滑槽(7)的内壁贴合，所述转筒(5)的前端面中心处通过轴承套转动连接有转动挡板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维拉丝机构，其特征在于，所述转动挡板(6)的前端面安装有限位套(9)，所述限位套(9)的前端面滑嵌有贯穿转动挡板(6)的限位杆(10)。


3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维拉丝机构，其特征在于，所述限位杆(10)的外端面固定连接有挡块(15)，所述限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙道松，
申请(专利权)人：四川炬原玄武岩纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51