拉丝机浸润剂自动回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纤维拉丝技术领域。鉴于现有的拉丝机人工回收浸润剂的方式存在效率低且质量不能保证的问题，本实用新型专利技术公开了一种拉丝机浸润剂自动回收装置，该装置包括设置在所述拉丝机外侧的防护罩；接油盒，活动设置在所述所述防护罩的下方；所述接油盒可在接油位和初始位停留；驱动组件，和所述接油盒连接，以驱动所述接油盒在所述接油位和所述初始位来回移动；控制组件，和所述驱动组件及所述拉丝机的进水阀信号连接；所述控制组件可根据所述进水阀的启闭控制所述驱动组件带动所述接油盒在所述初始位和所述接油位之间移动。该装置可实现油、水分离，保证浸润剂的回收质量，且不需工作人员额外工作即可实现自动回收。需工作人员额外工作即可实现自动回收。需工作人员额外工作即可实现自动回收。

【技术实现步骤摘要】
拉丝机浸润剂自动回收装置


[0001]本技术属于纤维拉丝
，具体涉及一种拉丝机浸润剂自动回收装置。

技术介绍

[0002]玄武岩纤维原丝在生产过程中会经过浸润剂涂附、集束后，再通过拉丝机的高速旋转缠绕在绕丝筒上。拉丝机在高速旋转过程中会将原丝中的部分浸润剂甩出，且浸润剂甩出量与拉丝机转速成正比。
[0003]对于甩出的浸润剂，目前大多数企业都是选择直接流入污水排放管道，会造成资源浪费，并提高了生产成本；为降低生产成本，部分企业会在拉丝机护罩下方放置接油盒，通过人工进行浸润剂回收。
[0004]但人工回收的方式不仅回收效率低，且在生产过程中洗车用的水也会流入接油盒，回收的浸润剂的质量不能保证。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有的人工回收的方式存在效率低，且质量不能保证的问题，本技术的目的之一在于提供一种拉丝机浸润剂自动回收装置，该装置可实现浸润剂自动回收，并使油、水分离，从而保证回收的浸润剂的质量。
[0006]为实现上述目的，本技术采用下列技术方案：
[0007]一种拉丝机浸润剂自动回收装置，包括设置在所述拉丝机外侧的防护罩，还包括接油盒，活动设置在所述防护罩的下方；所述接油盒可在接油位和初始位停留；驱动组件，和所述接油盒连接，以驱动所述接油盒在所述接油位和所述初始位来回移动；控制组件，和所述驱动组件及所述拉丝机的进水阀信号连接。
[0008]当所述接油盒停留在所述接油位时，所述接油盒处于可接收所述防护罩流下的浸润剂的状态；当所述接油盒停留在所述初始位时，所述接油盒处于不能接收所述防护罩流下的浸润剂的状态；所述控制组件可根据所述进水阀的启闭控制所述驱动组件带动所述接油盒在所述初始位和所述接油位之间移动，以实现油、水分离。
[0009]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述控制组件包括水流传感器，和所述进水阀串联；中间继电器，和所述水流传感器及所述驱动组件信号连接。
[0010]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述控制组件还包括第一时间继电器；所述第一时间继电器和所述中间继电器连接，并可根据所述中间继电器的信号控制所述驱动组件动作。
[0011]在本技术公开的其中一个技术方案中，还包括水泵；所述水泵的输入管路和所述接油盒连通；所述水泵的输出管路和所述拉丝机的浸润剂循环桶连通。
[0012]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述水泵具有第二时间继电器，以控制所述水泵定时工作。
[0013]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述水泵的输出管路具有和所述接油
盒连通的支管。
[0014]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述防护罩的下方设置有滑动轨道；所述接油盒滑动安装在所述滑动轨道上。
[0015]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述驱动组件为往复双轴气缸。
[0016]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述接油盒呈圆柱形。
[0017]通过以上说明可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.通过控制组件控制驱动组件带动接油盒在接油位和初始位来回移动，从而可实现油、水分离，保证浸润剂的回收质量，且不需工作人员额外工作即可实现自动回收。
[0019]2.通过第一时间继电器控制驱动组件延时动作，从而可保证浸润剂的回收质量。
[0020]3.水泵通过第二时间继电器控制定时工作，有利于节约成本，且通过支管可对接油盒内的浸润剂进行搅拌，以防沉淀，从而保证浸润剂的回收质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的横剖面结构示意图。
[0024]图3为本技术的纵剖面结构试图。
[0025]图4为本技术控制组件的结构示意图。
[0026]附图标记：1
‑
防护罩；2
‑
接油盒；3
‑
驱动组件；41
‑
水流传感器；42
‑
中间继电器；43
‑
第一时间继电器；5
‑
水泵；51
‑
输出管路；52
‑
支管；6
‑
浸润剂循环桶；7
‑
滑动轨道。
具体实施方式
[0027]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机浸润剂自动回收装置，包括设置在所述拉丝机外侧的防护罩，其特征在于，还包括：接油盒，活动设置在所述防护罩的下方；且所述接油盒可置于接油位和初始位；当所述接油盒停留在所述接油位时，所述接油盒处于可接收所述防护罩流下的浸润剂的状态；当所述接油盒停留在所述初始位时，所述接油盒处于不能接收所述防护罩流下的浸润剂的状态；驱动组件，和所述接油盒连接，以驱动所述接油盒在所述接油位和所述初始位来回移动；控制组件，和所述驱动组件及所述拉丝机的进水阀信号连接；所述控制组件可根据所述进水阀的启闭控制所述驱动组件带动所述接油盒在所述初始位和所述接油位之间移动。2.根据权利要求1所述的拉丝机浸润剂自动回收装置，其特征在于，所述控制组件包括：水流传感器，和所述进水阀串联；中间继电器，和所述水流传感器及所述驱动组件信号连接；其中，所述中间继电器可根据水流传感器的信号控制所述驱动组件带动所述接油盒在所述初始位和所述接油位之间移动。3.根据权利要求2所述的拉丝机浸润剂自动回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙道松，李威，李靖，
申请(专利权)人：四川炬原玄武岩纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：