本实用新型专利技术属于光纤涂料涂覆技术领域，尤其为一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置，包括主罐，所述主罐的右侧面安装有过滤箱，通过过滤箱内的过滤板a和过滤板b对光纤涂料进行双重过滤，步进电机带动收缩架和刮板向右移动，弹簧推动刮板随着过滤板a或过滤板b的倾斜角度向下移动，刮板对过滤板a和过滤板b上表面的光纤涂料杂质进行清理，通过进料口进入集废盒内，通过集废盒进入集废罐，过滤箱底部经过过滤的光纤涂料通过出液管进入主罐底部，避免光纤涂料之间相互碰撞导致光纤涂料产生气泡，解决了现有装置在对光纤涂料过滤时，导致过滤箱堵塞，进而使主罐与辅罐之间压差过大产生气泡的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置
[0001]本技术属于光纤涂料涂覆
，具体涉及一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置。
技术介绍
[0002]在光纤表面涂覆涂层的目的是保护裸光纤不与外界尘埃粒子接触，这些粒子能明显地降低光纤的强度，涂层还能防止外界的水分浸蚀光纤，避免损耗增大。涂层除了能提供强度保护外，它还能在各种环境中对光纤提供机械性能保护。
[0003]目前常用的光纤涂料涂覆装置是两级填充式的，通过主罐和辅罐两个光纤涂料输送压力罐，辅罐内的光纤涂料通过气压经管道阀门等一些列元组件后压送到主罐，然后再从主罐压送到光纤拉丝的涂覆模具处进行涂覆包裹加工。现有的涂覆装置其主罐中的压力会随光纤拉丝速度升高而需增大，直至拉丝速度稳定，主罐内的压力保持基本恒定。而辅罐中的气压始终恒定，辅罐和主罐的压差会因为拉丝速度变化而产生波动。目前为保证涂覆质量，通常会在主罐后端管道上安装光纤涂料过滤箱，过滤光纤涂料中的杂质，随着过滤箱使用时间的延长，过滤箱对光纤涂料的阻力逐渐增大，主罐内的气压也会相应的增大，但是辅罐的气压并没有适时的动态变化，就会影响光纤涂料填充。对于现有的涂覆装置而言，如果压差过大，则会使辅罐向主罐填充光纤涂料时，光纤涂料流速过快在进入主罐时产生大量气泡，带有大量气泡的光纤涂料，涂覆在光纤上后会使光纤产生大量颗粒，降低光纤质量，甚至引起拉丝断纤，降低生产效率。
[0004]而过滤箱对光纤涂料的阻力逐渐增大，是由于光纤涂料中含有的杂质对过滤箱进行堵塞，而现有装置使用的过滤箱并没有杂质祛除机构，使得过滤箱堵塞，进而导致主罐与辅罐之间压差过大。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置，包括主罐，所述主罐的右侧面安装有过滤箱，所述过滤箱的上表面与进液管的一端相连通，所述主罐内壁的右侧面与集废盒的右侧面固接，所述过滤箱内壁的左侧面分别与过滤板a和过滤板b的左侧面固接，所述过滤板a和过滤板b下表面的右侧分别与两个进料口的上表面固接，且两个所述进料口分别开设在集废盒的左侧面，所述过滤板a和过滤板b的上表面均设置有刮料组件。
[0007]优选的，所述主罐的上表面安装有压力表。
[0008]优选的，所述过滤板a的滤孔大于过滤板b的滤孔。
[0009]优选的，所述集废盒内壁的下表面呈锥形，所述集废盒的下表面通过密封螺纹螺纹连接有集废罐。
[0010]优选的，所述刮料组件包括安装在集废盒内壁右侧面的步进电机，所述步进电机的输出轴通过集废盒内壁右侧面卡接的轴承和转轴与螺杆的右端固接，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下表面与收缩架的上表面固接，所述收缩架内壁的上表面分别与若干个弹簧的上表面固接，所述弹簧的下表面与刮板的上表面固接，所述刮板的左右两侧面分别与收缩架内壁的左右两侧面滑动连接。
[0011]优选的，所述螺纹套的上表面与滑套的下表面固接，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的左右两端分别与过滤箱内壁的右侧面和集废盒的左侧面固接。
[0012]优选的，所述过滤箱的下表面与出液管的一端相连通，所述出液管的另一端与主罐右侧面的下侧相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，通过过滤箱内的过滤板a和过滤板b对光纤涂料进行双重过滤，步进电机带动收缩架和刮板向右移动，弹簧推动刮板随着过滤板a或过滤板b的倾斜角度向下移动，刮板对过滤板a和过滤板b上表面的光纤涂料杂质进行清理，通过进料口进入集废盒内，通过集废盒进入集废罐，过滤箱底部经过过滤的光纤涂料通过出液管进入主罐底部，避免光纤涂料之间相互碰撞导致光纤涂料产生气泡，解决了现有装置在对光纤涂料过滤时，导致过滤箱堵塞，进而使主罐与辅罐之间压差过大产生气泡的问题。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中过滤箱的立体结构示意图；
[0020]图中：1、主罐；2、压力表；3、过滤箱；4、进液管；5、出液管；6、过滤板a；7、过滤板b；8、进料口；9、集废盒；
[0021]刮料组件：101、步进电机；102、螺杆；103、螺纹套；104、收缩架；105、弹簧；106、刮板；
[0022]11、滑套；12、滑杆；13、集废罐。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置，包括主罐1，所述主罐1的右侧面安装有过滤箱3，所述过滤箱3的上表面与进液管4的一端相连通，所述主罐1内壁的右侧面与集废盒9的右侧面固接，所述过滤箱3内壁的左侧面分
别与过滤板a6和过滤板b7的左侧面固接，所述过滤板a6和过滤板b7下表面的右侧分别与两个进料口8的上表面固接，且两个所述进料口8分别开设在集废盒9的左侧面，所述过滤板a6和过滤板b7的上表面均设置有刮料组件。
[0026]具体的，通过设置所述主罐1的上表面安装有压力表2；
[0027]通过压力表2对主罐1内部的压力进行检查，方便人们通过观察压力表2面对主罐1内部的压力进行检查。
[0028]具体的，通过设置所述过滤板a6的滤孔大于过滤板b7的滤孔；
[0029]通过过滤板a6和过滤板b7对进液管4进入过滤箱3内部的光纤涂料进行双重过滤。
[0030]具体的，通过设置所述集废盒9内壁的下表面呈锥形，所述集废盒9的下表面通过密封螺纹螺纹连接有集废罐13；
[0031]通过刮料组件将过滤板a6和过滤板b7上表面堆积的光纤涂料杂质清理至集废盒9内，通过集废盒9进入集废罐13，同时集废盒9的底部为锥形，避免光纤涂料杂质堆积。
[0032]具体的，通过设置所述刮料组件包括安装在集废盒9内壁右侧面的步进电机101，所述步进电机101的输出轴通过集废盒9内壁右侧面卡接的轴承和转轴与螺杆102的右端固接，所述螺杆102的外表面螺纹连接有螺纹套103，所述螺纹套103的下表面与收缩架104的上表面固接，所述收缩架104内壁的上表面分别与若干个弹簧105的上表面固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置，包括主罐(1)，其特征在于：所述主罐(1)的右侧面安装有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的上表面与进液管(4)的一端相连通，所述主罐(1)内壁的右侧面与集废盒(9)的右侧面固接，所述过滤箱(3)内壁的左侧面分别与过滤板a(6)和过滤板b(7)的左侧面固接，所述过滤板a(6)和过滤板b(7)下表面的右侧分别与两个进料口(8)的上表面固接，且两个所述进料口(8)分别开设在集废盒(9)的左侧面，所述过滤板a(6)和过滤板b(7)的上表面均设置有刮料组件。2.根据权利要求1所述的一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置，其特征在于：所述主罐(1)的上表面安装有压力表(2)。3.根据权利要求1所述的一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置，其特征在于：所述过滤板a(6)的滤孔大于过滤板b(7)的滤孔。4.根据权利要求1所述的一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置，其特征在于：所述集废盒(9)内壁的下表面呈锥形，所述集废盒(9)的下表面通过密封螺纹螺纹连接有集废罐(13)。5.根据权利要求1所述的一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，张飞全，张广北，向磊，何晨程，吴振华，陆志强，
申请(专利权)人：四川和泰光纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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