一种链条式锅炉烟气排放处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种链条式锅炉烟气排放处理系统，它包括烟气除尘装置和烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置，其特征在于：烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置包括脱硫塔，连接脱硫塔的吸附剂再生炉，通过出料管连接再生炉的提升机，以及通过管路连接脱硫塔和提升机的旋转分离器；脱硫塔内间隔叠设一组上小下大的正锥环和一组上大下小的倒锥环，正、倒锥环之间灌注有颗粒状的吸附剂；再生炉包括一具有双层夹套的筒体，筒体底部穿设一热烟气管，热烟气管顶部与双层夹套通过管路连通，二者之间设置螺旋状输料肋片。本实用新型专利技术除尘装置具有防静电和防爆功能，脱硫吸附装置具有吸附剂连续再生功能，经本实用新型专利技术处理的烟气可以达到污染物近零排放，它可以广泛用于各种中小型燃煤锅炉系统中。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉烟气排放系统，特别是关于一种链条式锅炉烟气排放处理系统。
技术介绍
燃煤锅炉排放的烟气中含有大量二氧化硫(SO2)、氮氧化物和粉尘等有害物质，其是造成大气环境污染的主要污染源之一。我国目前还是一个燃煤大国，锅炉烟气排放的治理是减少污染保护环境的一项重要内容。在中小型燃煤锅炉中，由于链条式锅炉具有热效率高，操作方便等特点，因此是我国常用的一种主流式炉型。链条式锅炉烟气排放的特点是煤灰粒度较大，浓度较低，这种烟气处理的装置主要是采用布袋除尘器除尘和吸收剂吸收烟气中的SO2。现有技术中的布袋除尘器在对煤粉进行过滤时，由于干燥的煤粉与布袋不停地摩擦，极易产生静电引起电火花，引爆除尘器中的煤粉，造成生产安全事故，特别是在使用精选煤粉作燃料的锅炉系统中更是存在着极大的安全隐患。现有技术中的吸收剂一般包括钙基吸收剂和活性炭基吸收剂，钙基吸收剂包括石灰或石灰石等，活性炭基吸收剂，包括活性炭、活性焦、活性炭纤维、活性半焦等。传统装置中的吸收剂材料，在吸附SO2后不能在脱硫装置中再生，更不能在脱硫装置中循环使用，因此要频繁不断地添加和更换新吸附剂，否则不能达到较好的脱硫效果。活性炭基吸收剂的再生一般采用过热蒸汽加热的方法，该方法需要一套庞大的过热蒸汽装置，相对投资较大，因此目前仅在含硫量较大的大型电站锅炉系统中采用这种吸收剂再生方式，而一般中小型燃煤锅炉系统仅使用较为廉价的湿式钙基吸收剂脱硫的方式，然而这种脱流方式既浪费水资源，又易产生二次污染。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种烟气脱硫与吸收剂再生同时连续进行，除尘脱硫效果显著的链条式锅炉烟气排放处理装置。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种链条式锅炉烟气排放处理系统，它主要包括烟气除尘装置和烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置，其特征在于所述烟气除尘装置包括一箱体和设置在所述箱体内的若干个过滤袋，所述箱体上设置有进气口、煤粉出口，所述箱体的侧壁上设置有以防爆门，所述箱体顶部通过隔板设置有一集气室，所述集气室一侧设置有一洁净气体出口，洁净气体出口通过一管路连接所述烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置；每一所述过滤袋的顶部分别连接一固定在所述隔板上文丘里管，所述各文丘里管的另一端分别连接一脉冲阀，所述各脉冲阀并联连接一压缩空气管，所述压缩空气管通过一缓冲罐连接一空气压缩机；在各所述过滤袋上缠绕有金属导线，各所述金属导线的出线端汇集并从所述箱体侧壁穿出后接地；所述烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置包括脱硫塔，连接在所述脱硫塔底部的吸附剂再生炉，通过出料管连接所述再生炉的提升机，以及通过管路连接所述脱硫塔和所述提升机的旋转分离器；所述脱硫塔包括壳体，设置在所述壳体顶部的吸附剂进口和净化气出口，所述壳体下部侧壁设置一伸入所述壳体内的废烟气进管，所述废烟气进管上方间隔叠设一组上小下大的正锥环，最顶部的所述正锥环顶部封闭，截面呈三角形；在所述正锥环外面，间隔叠设一组上大下小的倒锥环，最底部的所述倒锥环反向叠摞，与所述壳体底部形成一相对封闭的空间，所述正、倒锥环之间灌注有颗粒状的吸附剂；所述再生炉包括一具有双层夹套的筒体，所述筒体顶部进口连接所述脱硫塔底部的吸附剂出口，所述再生炉的上部外壁连接一振动器，所述筒体底部穿设一热烟气管，所述热烟气管顶部通过设置在侧壁上的管路连通所述双层夹套，所述双层夹套下部侧壁上设置一热烟气出口，所述热烟气管与所述双层夹套之间设置有螺旋状输料肋片，所述筒体底部的吸附剂出口连接所述出料管，所述出料管上设置一排酸管。所述烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置的振动器为脉冲式振动器。所述烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置的脱硫塔与所述再生炉之间采用弹性连接，且所述连接处围设有波纹状围挡。所述烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置的旋转分离器为滚筒式筛分机。所述烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置的提升机为管道提升机。所述吸附剂为活性炭、活性焦、活性炭纤维，活性半焦中的一种。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本技术由于在过滤袋上缠绕有接地的金属导线，因此可以将煤粉与过滤袋摩擦产生的静电导入大地，避免产生电火花，消除了爆炸隐患。同时由于设置了防爆门，因此万一导电装置出现故障发生爆炸，可以通过防爆门泄除烟气除尘装置内爆炸产生的压力，从而形成本技术的第二道安全防护措施，进一步提高了本技术的安全性。2、本技术由于在脱硫塔内间隔叠设了一组上小下大的正锥环，在正锥环外面间隔叠设了一组上大下小的倒锥环，并在正、倒锥环之间灌注了颗粒状的吸附剂，因此经除尘处理后的锅炉废烟气进入脱硫塔后，可以均匀地通过正、倒锥环之间的吸附剂进行脱硫吸附后，再从壳体顶部的净化气出口排出，不但使本技术对烟气的脱硫处理效果特别好，而且进一步加强了除尘效果。3、本技术由于在再生炉中设置了具有双层夹套的筒体和与双层夹套连通的热烟气进管，并在双层夹套和热烟气进管之间设置了螺旋状输料肋片，因此当吸附剂进入再生炉后，可以在炉体外面设置的振动器作用下，边沿着输料肋片向下流动，边被双层夹套和热烟气进管的热烟气加热脱附，当吸附剂从出料管流出进入提升机时，已经脱附的SO2可以从再生炉底部的排酸管中排出，实现对吸附剂的加热再生。4、本技术由于将脱硫塔与再生炉连接设置成一体，并通过提升机和旋转分离器，使整个系统可以循环连续运转，因此本技术装置可以同时具有烟气脱硫和吸附剂再生的功能，使吸附剂总是保持不断再生更新的强力吸附状态，从而对烟气的脱硫效果特别显著。5、本技术由于对烟气脱硫实行的是干法脱硫，因此不会大量消耗水资源，也不会因产生废水而造成环境的污染，同时由于本技术采用从锅炉系统自身引入热烟气，因此可以充分利用热能，节约能源。经本技术烟气除尘装置和烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置处理后的排放气体，经测试，其污染物接近零排放，它可以广泛用于各种中小型燃煤锅炉系统的烟气脱硫处理中。附图说明图1是本技术结构示意图图2是本技术烟气除尘装置结构示意图图3是本技术脱硫塔和再生炉连接局部示意图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图1所示，本技术主要包括一烟气除尘装置100和一烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置200。如图1、图2所示，其中，烟气除尘装置100包括一箱体101及若干个过滤袋102，箱体101上部设置有集气室103，集气室103一侧设置有洁净气体出气口104，洁净气体出气口104通过一管路连接烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置200。箱体101一侧壁面上设置有进气口105，另一侧壁面上设置一重锤式防爆门106，箱体101下部呈锥形，底部设置有一煤粉出口107。在箱体101的上部设置有一隔板108，在隔板108上设置有若干个文丘里管109。每个文丘里管109的顶部开口设置在集气室103内，且每个文丘里管109顶部开口通过一导管110连接一脉冲阀111，各脉冲阀111的另一端并联一压缩空气管112，压缩空气管112的另一端连接一缓冲罐113，缓冲罐113通过管路连接一空气压缩机114。每个文丘里管109的底部开口连接一过滤袋102，在各过滤袋102的袋体上缠绕有金属导线115，将各金属导线115并联汇集在一起，从箱体1侧壁穿出，然后接地1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条式锅炉烟气排放处理系统，它主要包括烟气除尘装置和烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置，其特征在于：　　　　所述烟气除尘装置包括一箱体和设置在所述箱体内的若干个过滤袋，所述箱体上设置有进气口、煤粉出口，所述箱体的侧壁上设置有以防爆门，所述箱体顶部通过隔板设置有一集气室，所述集气室一侧设置有一洁净气体出口，洁净气体出口通过一管路连接所述烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置；每一所述过滤袋的顶部分别连接一固定在所述隔板上文丘里管，所述各文丘里管的另一端分别连接一脉冲阀，所述各脉冲阀并联连接一压缩空气管，所述压缩空气管通过一缓冲罐连接一空气压缩机；在各所述过滤袋上缠绕有金属导线，各所述金属导线的出线端汇集并从所述箱体侧壁穿出后接地；　　　　所述烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置包括脱硫塔，连接在所述脱硫塔底部的吸附剂再生炉，通过出料管连接所述再生炉的提升机，以及通过管路连接所述脱硫塔和所述提升机的旋转分离器；　　　　所述脱硫塔包括壳体，设置在所述壳体顶部的吸附剂进口和净化气出口，所述壳体下部侧壁设置一伸入所述壳体内的废烟气进管，所述废烟气进管上方间隔叠设一组上小下大的正锥环，最顶部的所述正锥环顶部封闭，截面呈三角形；在所述正锥环外面，间隔叠设一组上大下小的倒锥环，最底部的所述倒锥环反向叠摞，与所述壳体底部形成一相对封闭的空间，所述正、倒锥环之间灌注有颗粒状的吸附剂；　　　　所述再生炉包括一具有双层夹套的筒体，所述筒体顶部进口连接所述脱硫塔底部的吸附剂出口，所述再生炉的上部外壁连接一振动器，所述筒体底部穿设一热烟气管，所述热烟气管顶部通过设置在侧壁上的管路连通所述双层夹套，所述双层夹套下部侧壁上设置一热烟气出口，所述热烟气管与所述双层夹套之间设置有螺旋状输料肋片，所述筒体底部的吸附剂出口连接所述出料管，所述出料管上设置一排酸管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范玮，王乃计，纪任山，周建明，何海军，冀飞，麻林，仝胜录，肖翠微，苗鹏，王昕，王晓雷，高明山，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]