排烟系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种排烟系统，该排烟系统包括：脱硫塔、换热元件、烟囱、原烟道和净烟道；其中，原烟道从换热元件顶部的第一位置接入，穿过换热元件，从换热元件底部的第三位置接出，然后连接到脱硫塔上；净烟道从脱硫塔接出，连接到换热元件底部的第四位置，穿过换热元件，然后从换热元件的顶部的第二位置接出，连接到烟囱。所述烟道布置结构通过使得原烟气由上向下、净烟气从下向上通过ＧＧＨ换热元件，可以有效地降低ＧＧＨ换热元件结垢的可能性，从而保障了脱硫系统能够安全稳定地运行。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排烟系统，尤其涉及一种防止换热元件结垢 的排烟系统。
技术介绍
目前，如图1所示，带GGH换热元件的脱硫系统设计，通常采 用原烟道16内的原烟气乂人GGH换热元件底部进入，乂人顶部离开，进 入脱硫塔10,经过脱硫塔10脱硫后，净烟道18内的净烟气从GGH 换热元件顶部进入，经过GGH换热元件12加热后/人GGH换热元件 底部排出进入烟自14,也就是通常所称的顺流布置结构。当前采用的上述顺流烟道布置方式，容易引起GGH换热元件12 结垢。这是由于从脱硫塔10出来的净烟气经过除雾器11,雾沫随 净烟道流至GGH换热元件12,容易造成GGH换热元件12结垢；净 烟道中的净烟气携带的沉积物和水滴受重力影响，附在GGH换热元 件12上，造成GGH结垢。而且，当脱硫系统启动时，脱硫塔10的泡沫外溢或脱硫塔喷淋 浆液倒灌，经过原烟道16流至GGH换热元件12上，造成GGH换热 元件12结垢；净烟道18内的净烟气在GGH换热元件12顶部入口端 (通称为冷端)凝结，形成酸液，在重力和烟气流的作用下流到GGH 换热元件12下部(通称为热端)，会污染更多的换热元件。上述浆液 附着在GGH换热元件上，使得GGH换热元件12湿润，当GGH换 热元件12从净烟气侧转至原烟气侧时，湿润的换热元件极易吸附原 烟气中携带的粉尘，并经过原烟气烘干后，进一步硬化，形成不易清 除的硬裙。所以为了保证脱硫系统的正常、稳定运行，需要对结垢的 GGH换热元件进行定期的清洗或者更换。因此，现有排烟系统的顺 流布置结构增加了系统维护的成本，造成了大量的人力和物力的浪 费。因此，实有必要提出一种防止换热元件结垢的排烟以克服上述缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种防止换热元件结垢的排烟系统， 以克服现有技术的缺陷。本技术的防止换热元件结垢的排烟系统是这样设计的 一种 排烟系统，包括脱硫塔、换热元件、烟自、原烟道和净烟道；其中， 原烟道从换热元件顶部的第一位置接入，穿过换热元件，从换热元件 底部的第三位置接出，然后连接到脱硫塔上；净烟道从脱硫塔接出， 连接到换热元件底部的第四位置，穿过换热元件，然后从换热元件的 顶部的第二位置接出，连接到烟囱。优选地，所述排烟系统还包括除雾器，所述除雾器连接于脱^fu塔 与净烟道之间。更优选地，在除雾器与换热元件之间的净烟道的第六 位置设有排水管。优选地，所述排烟系统还包括增压风^/L,所述增压风才几与所述净 烟道连接。优选地，在原烟道底部的第五位置设有排污口。通过采用本技术设计的防止换热元件结垢的排烟系统，能够 防止脱硫系统中换热元件的结垢，保证脱硫系统的正常、稳定运行， 并且降低了系统的维护成本。附图说明图l为现有技术的脱硫系统的排烟系统示意图； 图2为本技术的脱硫系统的排烟系统示意图。具体实施方式图2为本技术的脱石克系统的排烟系统示意图。所述排烟系统 包括脱硫塔10、换热元件12、烟囱14、原烟道16和净烟道18;其中，原烟道16从换热元件12顶部的第一位置121接入，穿过换热 元件12,从换热元件底部的第三位置123接出，然后连接到脱硫塔 10上；净烟道18从脱硫塔10接出，连接到换热元件底部的第四位置 124,穿过换热元件IO，然后从换热元件的顶部的第二位置122接出， 连接到烟囱14。如图所示，原烟道16内的烟气从增压风机13进入GGH换热元 件顶部的第一位置121,经过GGH换热元件12换热降温后/人GGH 换热元件底部的第三位置123到脱硫塔10脱硫，经过脱硫后的净烟 气，经过除雾器11后进入净烟道18,净烟气从GGH换热元件底部 的第四位置124进入，经过GGH换热元件12加热后乂人GGH换热元 件顶部的第二位置122流到烟自14排出。脱石克系统在启动时，脱石克士荅IO通过原烟道16溢出的浆液或者泡 沫，由于烟气流的作用，会在原烟道16底部的第五位置161汇集， 很难到达GGH换热元件12,在此位置汇集的浆液通过在第五位置161 设置的排污口 ，以便定期将浆液排出。脱硫后的净烟气，经过除雾器11后，净烟气中携带有少量的小液滴，在通过GGH换热元件12时，在重力的作用下，在GGH换热 元件12的下部凝结成酸液，凝结的酸液不会扩散到GGH换热元件的 其他位置。进入脱硫塔内的原烟气，脱硫后经过除雾器ll,其中的污沫被除 雾器拦截下来，进入净烟道18,然后到达净烟道的最低点第六位置 181,不会流到GGH换热元件上。在该最低点位置处设置放水管，定 期排;故即可。在脱硫系统中，当GGH换热元件18的压差达到一定值时，例如 为设计差压的1.5倍时，可以在第一位置121加入在线高压冲洗水以 清除GGH换热元件上的积垢。在该烟道布置结构中，高压冲洗清除 掉的积垢随原烟气流向脱流塔10,不会再次玷污GGH换热元件12， 并且由于高压水流的方向和原烟气的流向 一致，高压水冲洗后的浆液 靠自身重力和气流方向作用，更容易清出。相对于通常的顺流烟道布置，本技术的烟道布置结构通过使得原烟气由上向下、净烟气从下向上通过GGH换热元件，可以有效 地降低GGH换热元件结垢的可能性，减少了酸腐蚀，从而保障了脱 硫系统能够安全稳定地运行。本领域技术人员可以理解，本技术并不局限于本实施例的描 述，任何在所附加的权利要求范围内的改动或者修改都在本技术 要求保护的范围内。权利要求1.一种排烟系统，其特征在于，包括脱硫塔、换热元件、烟囱、原烟道和净烟道；其中，原烟道从换热元件顶部的第一位置接入，穿过换热元件，从换热元件底部的第三位置接出，然后连接到脱硫塔上；净烟道从脱硫塔接出，连接到换热元件底部的第四位置，穿过换热元件，然后从换热元件的顶部的第二位置接出，连接到烟囱。2. 根据权利要求1所述的排烟系统，其特征在于，还包括除雾器， 所述除雾器连接于脱硫塔与净烟道之间。3. 根据权利要求2所述的排烟系统，其特征在于，在除雾器与换热 元件之间的净烟道的第六位置设有排水管。4. 根据权利要求1所述的排烟系统，其特征在于，还包括增压风 机，所述增压风机与所述净烟道连接。5. 根据权利要求1所述的排烟系统，其特征在于，在原烟道底部 的第五位置设有排污口。专利摘要本技术提出了一种排烟系统，该排烟系统包括脱硫塔、换热元件、烟囱、原烟道和净烟道；其中，原烟道从换热元件顶部的第一位置接入，穿过换热元件，从换热元件底部的第三位置接出，然后连接到脱硫塔上；净烟道从脱硫塔接出，连接到换热元件底部的第四位置，穿过换热元件，然后从换热元件的顶部的第二位置接出，连接到烟囱。所述烟道布置结构通过使得原烟气由上向下、净烟气从下向上通过GGH换热元件，可以有效地降低GGH换热元件结垢的可能性，从而保障了脱硫系统能够安全稳定地运行。文档编号F23J15/00GK201093513SQ20072017023公开日2008年7月30日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日专利技术者毅 刘, 千 张 申请人:中国神华能源股份有限公司;北京国华电力工程技术有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排烟系统，其特征在于，包括：脱硫塔、换热元件、烟囱、原烟道和净烟道；其中，原烟道从换热元件顶部的第一位置接入，穿过换热元件，从换热元件底部的第三位置接出，然后连接到脱硫塔上；净烟道从脱硫塔接出，连接到换热元件底部的第四位置，穿过换热元件，然后从换热元件的顶部的第二位置接出，连接到烟囱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张千，刘毅，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力工程技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]