一种卧式工业煤粉锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式工业煤粉锅炉，它包括：一横置的圆筒状锅壳；一火筒，其斜向设置在锅壳内，且火筒入口位于锅壳前端板的上部，火筒出口位于锅壳后端板的下部；一前烟箱，其设置在锅壳前端；一集烟室，其设置在锅壳后端上部；一后烟箱，其设置在锅壳后端下部；一隔板，其设置在集烟室与后烟箱之间；一落灰管，其设置在后烟箱底部且与其连通；一烟囱，其设置在集烟室顶部且与其连通；一组二回程烟管，其分设在火筒的下部左右两侧，且二回程烟管的两端口分别连接在锅壳前、后端板的下部；一组三回程烟管，其分设在火筒的上部左右两侧，且三回程烟管的两端口分别连接在锅壳前、后端板的上部。本实用新型专利技术可以广泛用于各种需要中小型工业锅炉的场合。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业锅炉，特别是关于一种中小型工业煤粉锅炉系统中使用的卧式工业煤粉锅炉。
技术介绍
现有技术中，中小型工业燃煤锅炉一般为层燃锅炉、往复锅炉、链条锅炉等，它们一般以块煤、混煤等形式的原煤为燃料，而这些锅炉的传统结构形式不适合于燃用精细粒度的煤粉。现有技术中燃油、燃气的锅壳式锅炉，其炉胆在锅壳内一般为水平设置，由于其在燃油、燃气过程中基本不会产生固体性灰渣，因此这类锅炉中没有考虑落灰的处置，也不适合于直接采用精细粒度的煤粉作燃料。
技术实现思路
针对上述问题，技术的目的是提供一种燃烧充分，加热效率高，且燃用精细粒度煤粉的卧式工业煤粉锅炉。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种卧式工业煤粉锅炉，它包括一横置的圆筒状锅壳；一火筒，其斜向设置在所述锅壳内，且所述火筒入口位于所述锅壳前端板的上部，所述火筒出口位于所述锅壳后端板的下部；一前烟箱，其设置在所述锅壳前端；一集烟室，其设置在所述锅壳后端上部；一后烟箱，其设置在所述锅壳后端下部；一隔板，其设置在所述集烟室与后烟箱之间一落灰管，其设置在所述后烟箱底部且与其连通；一烟囱，其设置在所述集烟室顶部且与其连通；一组二回程烟管，其分设在所述火筒的下部左右两侧，且所述二回程烟管的两端口分别连接在所述锅壳前、后端板的下部；一组三回程烟管，其分设在所述火筒的上部左右两侧，且所述三回程烟管的两端口分别连接在所述锅壳前、后端板的上部。所述二、三回程管分别对称设置在所述火筒的两侧。本技术由于将火筒在锅壳内倾斜设置，燃烧煤粉时可使火筒中的煤灰，在燃气动力的带动下顺倾斜的火筒壁落入到后烟箱中，并从落灰管中排出，不产生积灰现象。同时将后烟箱和集烟室用一隔板隔开，因此可以使火筒内的烟气首先通过火筒进入后烟箱，再通过二回程烟管回到前烟箱，然后通过三回程烟管进入集烟管，最后通过烟囱排出，其不但使烟气在一个非常有限的空间内有序地往复流动，延长烟气流程，使烟气中的可燃成分充分燃烧，而且使烟气热量与锅炉中的水充分进行热交换，能最大限度地提高锅炉热效率，本技术的煤粉燃烧效率高，排放到环境中的烟气对空气的污染远远低于普通中小型锅炉，本技术与本申请人研制的煤粉燃烧装置连用，可以与燃油燃气锅炉媲美，广泛用于各种需要中小型锅炉的场合。附图说明图1是本技术结构示意图图2是图1的截面示意图具体实施方式为了详细说明本技术的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图进行说明。如图1、图2所示，本技术包括一横置的圆筒状锅壳1，在锅壳1内斜向向下设置一火筒2，火筒2的入口位于锅壳1前端板3的上部，火筒2的尾部位于锅壳1后端板4的下部。在锅壳1前端设置一前烟箱5，在锅壳1后端上部设置一集烟室6，在锅壳1后端下部设置一后烟箱7，在集烟室6与后烟箱7之间设置一隔板8，将一落灰管9设置在后烟箱7的底部且与其连通，将一烟囱10设置在集烟室6的顶部且与其连通。在火筒2的下部，水平设置一组二回程烟管11，二回程烟管11的两端口位于锅壳1前、后端板3、4上的下部；在火筒2的上部，水平设置一组三回程烟管12，三回程烟管12的两端口位于锅壳1前、后端板3、4的上部。在前端板3和后端板4之间的锅壳1内装满了水，并设置有各种进、出、回水管，在锅壳1外面设置有保温层等，由于这些与现有技术基本差不多，故不再赘述。上述实施例中，二回程烟管11的数量多于三回程烟管12，二、三回程烟管11、12可以对称排列在火筒2左右两侧。本技术使用时，将工业煤粉锅炉系统中的燃烧装置的喷火扩锥插入火筒2的入口，煤粉燃烧装置喷出的火焰在火筒2中继续燃烧，燃烧后产生的烟气顺着火筒2向下进入后烟箱7，在后烟箱7中的烟气通过位于锅壳1后端板4上的各个二回程烟管11的进口返回前烟箱5，在前烟箱5中的烟气又通过位于锅壳1前端板3上的各个三回程烟管12的进入集烟室6，最后从烟囱10中排出。由于火筒2向斜下方倾斜，因此火筒2中的煤灰在空气压力和重力的作用下倾斜排入后烟箱7，并通过与其相通的落灰管9排出。在落灰管9的端部设置积灰装置(图中未示)，可以定时打开清灰。权利要求1.一种卧式工业煤粉锅炉，其特征在于它包括一横置的圆筒状锅壳；一火筒，其斜向设置在所述锅壳内，且所述火筒入口位于所述锅壳前端板的上部，所述火筒出口位于所述锅壳后端板的下部；一前烟箱，其设置在所述锅壳前端；一集烟室，其设置在所述锅壳后端上部；一后烟箱，其设置在所述锅壳后端下部；一隔板，其设置在所述集烟室与后烟箱之间一落灰管，其设置在所述后烟箱底部且与其连通；一烟囱，其设置在所述集烟室顶部且与其连通；一组二回程烟管，其分设在所述火筒的下部左右两侧，且所述二回程烟管的两端口分别连接在所述锅壳前、后端板的下部；一组三回程烟管，其分设在所述火筒的上部左右两侧，且所述三回程烟管的两端口分别连接在所述锅壳前、后端板的上部。2.如权利要求1所述的一种卧式工业煤粉锅炉，其特征在于所述二、三回程管分别对称设置在所述火筒的两侧。专利摘要本技术涉及一种卧式工业煤粉锅炉，它包括一横置的圆筒状锅壳；一火筒，其斜向设置在锅壳内，且火筒入口位于锅壳前端板的上部，火筒出口位于锅壳后端板的下部；一前烟箱，其设置在锅壳前端；一集烟室，其设置在锅壳后端上部；一后烟箱，其设置在锅壳后端下部；一隔板，其设置在集烟室与后烟箱之间；一落灰管，其设置在后烟箱底部且与其连通；一烟囱，其设置在集烟室顶部且与其连通；一组二回程烟管，其分设在火筒的下部左右两侧，且二回程烟管的两端口分别连接在锅壳前、后端板的下部；一组三回程烟管，其分设在火筒的上部左右两侧，且三回程烟管的两端口分别连接在锅壳前、后端板的上部。本技术可以广泛用于各种需要中小型工业锅炉的场合。文档编号F23C9/00GK2783136SQ200520002170公开日2006年5月24日 申请日期2005年2月7日 优先权日2005年2月7日专利技术者纪任山, 王纬, 王昕 , 何海军, 王乃继, 高明山 申请人:煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式工业煤粉锅炉，其特征在于它包括：　　　　一横置的圆筒状锅壳；　　　　一火筒，其斜向设置在所述锅壳内，且所述火筒入口位于所述锅壳前端板的上部，所述火筒出口位于所述锅壳后端板的下部；　　　　一前烟箱，其设置在所述锅壳前端；　　　　一集烟室，其设置在所述锅壳后端上部；　　　　一后烟箱，其设置在所述锅壳后端下部；　　　　一隔板，其设置在所述集烟室与后烟箱之间　　　　一落灰管，其设置在所述后烟箱底部且与其连通；　　　　一烟囱，其设置在所述集烟室顶部且与其连通；　　　　一组二回程烟管，其分设在所述火筒的下部左右两侧，且所述二回程烟管的两端口分别连接在所述锅壳前、后端板的下部；　　　　一组三回程烟管，其分设在所述火筒的上部左右两侧，且所述三回程烟管的两端口分别连接在所述锅壳前、后端板的上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪任山，王纬，王昕，何海军，王乃继，高明山，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]