【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃烧装置,具体是一种能回收烟气中汽化潜热和水分的天然气锅炉。
技术介绍
目前国内热力发电厂、供热厂所用的燃料大部分是煤、油、天然气、垃圾等,其热值分为低位热值和高位热值,低位热值不包括烟气中水蒸汽带走的热量,也是实际生产中容易利用的部分,而高位热值包括了低位热值和水蒸汽中的热量,差别就是水蒸汽的汽化潜热。由于煤、油等燃料含有大量硫化物,其烟气温度在150℃以下会产生酸性水,极易腐蚀设备,这部分热量回收极为困难,其回收装置的造价大于回收热量的价值。现在使用天然气作燃料,其燃烧后的烟气中含水量比燃煤多好几倍,而含硫量约为燃煤的万分之一,大大缓解了设备腐蚀现象,但其烟气中的汽化潜热与水分仍没有得到回收利用。
技术实现思路
本技术的目的是针对原有技术存在的缺陷而提供一种能回收烟气中汽化潜热和水分的天然气锅炉,降低了排烟温度,提高热能利用率,回收的水分可作为软化水去补充锅炉,节省了生产费用。本技术的目的是这样实现的一种能回收烟气中汽化潜热和水分的天然气锅炉,它包括由炉壳、炉膛、炉膛底部的燃烧器、炉膛上部的汽包、过热器、烟道、烟道内的省煤器与空气预热器等构成,其特征是在空气预热器前后各设有一组烟气温度与水蒸汽的热交换器,将烟气中的汽化潜热经热交换被采集利用,在后一组热交换器下面设有集水盘,是将由水蒸汽冷凝下来的水引出回收利用。本技术的设计方案,既简单又容易实施,加工方便,增加投资不多,能提高锅炉的热效率8-15%,又可节省软化水的生产费用。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例详述本技术。如图1所示,本技术的能回收烟气中汽化潜热和水分 ...
【技术保护点】
一种能回收烟气中汽化潜热和水分的天然气锅炉,它由炉壳(1)、炉膛(2)、炉膛底部的燃烧器(3)、炉膛上部的汽包(4)、过热器(5)、烟道(6)、烟道内的省煤器(7)与空气预热器(10)等构成,其特征在于:所述空气预热器(10)前后各设有一组热交换器(8、9),在后一组热交换器(9)下面设有集水盘(11)。
【技术特征摘要】
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