一种玻璃配合料热管余热流化床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃配合料热管余热流化装置，热管换热器1中设有隔板(3)将一组高温热管(2)分为采热区（1a)和放热区（1a)，高温烟气通过采热区(1a)，鼓风机(4)将空气通入放热区，空气被加热后进入充气室(12)；对设置在充气室(12)中的粗格栅流化床(13)、细格栅流化床(14)上的玻璃原料进行加热后投入玻璃熔窑。另外再通过旋风分离器(15)、引风机(16)以及漏料回收通道(17)回收被热空气吹失的原料。剩余空气和烟气潜热用于余热锅炉或余热发电。本实用新型专利技术结构简单，换热效果好，预热过程中不污染原料，特别适用于玻璃熔窑烟气潜能的回收。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃原料的处理装置，特别涉及一种利用高温烟气余热来预热玻璃原料的热管余热流化装置。
技术介绍
选择低碳生活方式走低碳循环经纪发展道路，已是当今全球性的命题。中国已步入控制环境污染，大力减排、节能的可持续发展时期，如何实现按照《GDP》再节能减排 40-45 %的目标。在玻璃工业采用全氧燃烧工艺，已被确认为玻璃熔化工艺的最佳低碳工艺可选方案，如何在实施全氧燃烧工艺之后，进一步降低运营成本，实现再节能、减排已成当务之急。全氧燃烧工艺成功替代传统的玻璃熔化工艺之后，回收全氧燃烧高温烟气的潜能成为推广新工艺研究的重点课题；自上世纪八十年代前后，美、英、德发表的专利文献；在这个领域形式多样的方法设想，大都存在类似的问题；一、高温烟气与碎玻璃、玻璃配合料直接接触，容易造成原料污染，影响玻璃质量；二、玻璃原料自上而下，高温烟气自下而上， 容易引起玻璃配合料分层而导致成分偏析。本技术避免了上述问题，是实施玻璃原料预热、实现烟气潜能回收的主要有效方法。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的配合料容易被污染以及分层的问题，而提供的一种玻璃配合料热管余热流化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案一种玻璃配合料热管余热流化床，其特征在于它包括a、一个热管换热器，它包括外层保温壳体，壳体中设置一组高温热管，壳体中设置一隔板将壳体内腔分隔成采热区和放热区，设置一鼓风机通过空气进气管与放热区一侧相连，放热区另一侧连接有空气出气管，将高温烟气进气管与壳体中采热区一侧相连，采热区另一侧连接的高温烟气出气管；b、一个玻璃原料预热流化床装置，它包括一个底部倾斜设置的充气室，设置的碎玻璃料斗和玻璃配合料料斗分别同各自的管道连接于充气室一侧的侧壁上，充气室内上层设置一个倾斜的粗格栅流化床、下层设置一个倾斜的细格栅流化床，粗格栅流化床、细格栅流化床较高的一端分别与碎玻璃料斗及玻璃配合料料斗所连接的管道对应连接，粗格栅流化床、细格栅流化床较低的一端分别通过充气室另一侧的侧壁外面，充气室上下面分别通过热风进气管、热风出气管与引风机及放热区出气管相连。在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案充气室底部较低的一端连接一个落料回收管道；充气室上面设置一个旋风分离器，其一端与充气室相连，另一端与引风机相连。采热区另一侧连接的高温烟气出气管与余热发电装置相连，引风机通过管道与余热锅炉相连。本技术利用高温热管的相变传热原理，将玻璃熔窑高温烟气潜热迅速、高效地传递给洁净空气，洁净热空气靠温差产生的抽力及必要的专门鼓风设备进入充气室，充气室内热空气上升，充分加热流化和加热碎玻璃和玻璃原料，被热空气带走的细颗粒原料通过旋风分离器收集重新返回格栅流化床，与其他原料一起投入玻璃熔窑。另外设置了一个漏料回收通道，定期打开可避免充气室内玻璃配合料的沉积而影响热空气对格栅流化床内物料的流化和加热。在上述技术方案中，玻璃配合料、碎玻璃与洁净热空气直接接触，原料不会受到污染。在上述技术方案中，所述的粗格栅流化床、细格栅流化床，即是采用不同大小的金属网栅构成的类似于床型的输送带，粗格栅流化床用于输送碎玻璃原料、细格栅流化床用于输送玻璃配合料。格栅流化床的合理摆放可避免玻璃配合料在流化的过程中发生分层现象；流化床水平倾角较小，略大于玻璃原料的休止角，也尽可能避免了玻璃原料在流化过程中发生成分偏析，影响玻璃质量。通过调节鼓风机的功率和热管换热器中空气进出气管道的阀门，可以改变进入流化装置中热空气的流量和速度，进而改变碎玻璃以及玻璃配合料的流化状态。热管余热流化装置中，可改变流化床水平倾角的大小或者外加机械振动装置，调节碎玻璃和玻璃配合料的流动速度。本技术中，热管换热器排出的中温烟气可用于余热发电；流化床系统排出的低温空气可用于余热锅炉或者燃料预热等其他方面。由于采用了以上技术方案，使得本技术具有下列优点(1)本技术多渠道回收烟气潜能，综合节能效果显著，并减少烟尘排放。如在600t/d浮法玻璃熔窑中应用，可降低玻璃熔化能耗达到< 1000 kcal/kg glass。如果熟料的比例》55%，玻璃熔化能耗彡900 kcal/kg glass ；可在马踢焰窑及器皿玻璃生产中应用；可节约燃料、助燃氧气约20% ；可充分回收烟气热能。可大幅度降低工厂生产成本，提高经济效益；在第一阶段预热分解时配合料中的4. 5%水分被蒸发，减少了投入熔窑后用于蒸发水分的能量消耗。(2)有效解决了传统玻璃原料余热装置易造成原料污染和分层的问题，提高玻璃质量。(3)热管靠工质相变迅速将热从蒸发段传到冷凝段，而不会造成局部温度过高和过烧现象，热管内部工质经过处理而不会结垢，热管换热器使用寿命长；流化床系统结构简单，方便对其进行检修，确保系统连续正常运行。附图说明图1为本技术的热管余热流化装置结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是图2的K向视图。具体实施方式如图1所示，本技术提供的一种玻璃配合料热管余热流化装置，它包括一下两部分a、一个热管换热器，它包括外层保温壳体1，壳体中设置一组高温热管2，壳体中设置一隔板3将壳体内腔分隔成采热区Ia和放热区lb。壳体外设置一鼓风机4，它通过空气进气管6a与放热区Ib的一侧相连，放热区另一侧连接有空气出气管6b。如图所示，在空气进气管6a、空气出气管6b中都设有阀门。高温烟气进气管fe与壳体中采热区Ia —侧相连，采热区另一侧连接的高温烟气出气管恥，它与余热发电装置相连。同样，高温烟气进气管5a、高温烟气出气管恥中也都设有阀门。b、一个玻璃原料预热流化床装置，它包括一个底部倾斜设置的充气室12，碎玻璃料斗7和玻璃配合料料斗8分别通过各自的管道连接于充气室12的一侧侧壁上，充气室12 内上层设置一个倾斜的粗格栅流化床13、下层设置一个倾斜的细格栅流化床14，粗格栅流化床13和细格栅流化床14较高的一端分别与碎玻璃料斗及玻璃配合料料斗所连接的管道对应连接；粗格栅流化床13、细格栅流化床14较低的一端分别通过充气室12另一侧的侧壁外面。充气室12上下面分别通过热风进气管11a、热风出气管lib与放热区出气管道6b 及引风机16及相连，引风机(16)通过管道与余热锅炉装置相连。如图2、图3所示，所述的粗格栅流化床、细格栅流化床，即是采用不同大小的金属网栅构成的类似于床型的输送带，粗格栅流化床用于输送碎玻璃原料、细格栅流化床用于输送玻璃配合料。另外，在充气室I2底部右侧较低的一端连接一个落料回收管道17 ；充气室12上面设置一个旋风分离器15，其一端与充气室以及热风出气管lib相连，另一端与引风机16 相连。本技术的工作原理如下IOOO0C 1200°C高温烟气进入热管换热器内采热区la，通过高温热管2这个中间媒介，将高温烟气潜热迅速、高效地传给放热区中通入的洁净空气，洁净空气快速升温至 7500C、50°C。在温差产生的抽力和专门鼓风设备4作用下洁净热空气进入流化床装置的充气室12。充气室内热空气上升，与细格栅流化床14上的玻璃配合料和粗格栅流化床 13上的碎玻璃直接接触。在热气流的作用下，玻璃配合料和碎玻璃沿着格栅流化床向下翻腾至出口处。在此装置中，通过调节鼓风机的功本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玻璃配合料热管余热流化床，其特征在于它包括：ａ、一个热管换热器，它包括外层保温壳体（１），壳体中设置一组高温热管（２），壳体中设置一隔板（３）将壳体内腔分隔成采热区（１ａ）和放热区（１ｂ），设置一鼓风机（４）通过空气进气管（６ａ）与放热区一侧相连，放热区另一侧连接有空气出气管（６ｂ），将高温烟气进气管（５ａ）与壳体中采热区（１ａ）一侧相连，采热区另一侧连接的高温烟气出气管（５ｂ）；ｂ、一个玻璃原料预热流化床装置，它包括一个底部倾斜设置的充气室（１２），设置的碎玻璃料斗（７）和玻璃配合料料斗（８）分别同各自的管道连接于充气室（１２）一侧的侧壁上，充气室（１２）内上层设置一个倾斜的粗格栅流化床（１３）、下层设置一个倾斜的细格栅流化床（１４），粗格栅流化床（１３）、细格栅流化床（１４）较高的一端分别与碎玻璃料斗及玻璃配合料料斗所连接的管道对应连接，粗格栅流化床（１３）、细格栅流化床（１４）较低的一端分别通过充气室（１２）另一侧的侧壁外面，充气室（１２）上下面分别通过热风进气管　（１１ａ）、热风出气管（１１ｂ）与引风机（１６）及放热区出气管道（６ｂ）相连。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃配合料热管余热流化床，其特征在于它包括a、一个热管换热器，它包括外层保温壳体(1)，壳体中设置一组高温热管0)，壳体中设置一隔板C3)将壳体内腔分隔成采热区(Ia)和放热区(Ib)，设置一鼓风机(4)通过空气进气管(6a)与放热区一侧相连，放热区另一侧连接有空气出气管(6b)，将高温烟气进气管 (5a)与壳体中采热区(Ia) —侧相连，采热区另一侧连接的高温烟气出气管(5b)；b、一个玻璃原料预热流化床装置，它包括一个底部倾斜设置的充气室(12)，设置的碎玻璃料斗(7)和玻璃配合料料斗(8)分别同各自的管道连接于充气室(1 一侧的侧壁上， 充气室(1 内上层设置一个倾斜的粗格栅流化床(13)、下层设置一个倾斜的细格栅流化床(14)，粗格栅流化床(13)、细格栅流化床(14)较高的一端分别与碎玻璃料斗及玻璃配合料料斗所连接的管道对应连接，粗格栅流化床(13)、细格栅流...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉麟，王芸，方亮，王友乐，杨扬，
申请(专利权)人：蚌埠玻璃工业设计研究院，中国建材国际工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34