一种降噪除硫高效除尘器，其壳体（１）的上口为出口，与烟囱或引风机入口连接，其下部设有溢流出口（２）、排污口（３）和进水口（４），其特征在于在壳体（１）中部内设有内箱（５），内箱（５）的上口与锅炉的烟道出口或风机出口连通连接，内箱（５）的下口开有多个出孔（６），并与壳体（１）下部的多孔板（７）的各对应孔连通，在壳体（１）一侧下部设有溢流槽（８），其槽顶面高出多孔板（７），且它们之间的距离不大于３５ｍｍ。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除尘器，特别是工业锅炉配套的除尘器。目前工业锅炉配套的除尘器主要有干式旋风除尘器、多管旋风除尘器、水膜旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器等，由于受国情、技术水平、产品结构、运行操作水平、费用等因素影响，在面广量大的工业锅炉上能配套的除尘器百分之九十五以上的都是干式旋风除尘器。这种除尘器除尘效率最低，入口烟速高，阻力大，表面磨损严重，在运行负荷低的情况下，烟气体积小，入口速度减慢，除尘效率降低，要达到200mg／M3的运行排放标准有一定难度，这主要受除尘器内表面的耐磨水泥涂料的配方，表面光滑度，内表面磨损后涂料中金属衬筋和涂料磨损程度不同表面不平整以及下部的锁气器密封效果等诸多因素的影响，此外这种除尘器烟气中的二氧化硫排放没有任何缓解，高速运转的引风机所产生的噪音通过25米以上高度的烟囱口向四处扩散，对锅炉周围特别是居民区造成噪音环境污染。多管旋风除尘器在除尘效率上略高以外，其它方面仍存在同样的问题。水膜旋风除尘器的除尘效果比前两种都高，降低二氧化硫有害气体有进步，但还是远远达不到1200g／h现行国家规定的排放标准。以上各种除尘器都存在一些共性问题，即阻力大，磨损严重，除尘效率受结构限制达到极限，含硫超标运行，噪音大，并且占地空间大等。本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种除尘效率高、能有效吸收烟气中有害气体、且磨损小、噪音低的降噪除硫高效除尘器。本技术的技术解决方案一种降噪除硫高效除尘器，其壳体(1)的上口为出口，与烟囱或引风机入口连接，其下部设有溢流出口(2)、排污口(3)和进水口(4)，其特征在于在壳体(1)中部内设有内箱(5)，内箱(5)的上口与锅炉的烟道出口或风机出口连通连接，内箱(5)的下口开有多个出孔(6)，并与壳体(1)下部的多孔板(7)的各对应孔连通，在壳体(1)一侧下部设有溢流槽(8)，其槽顶面高出多孔板(7)，且它们之间的距离不大于35mm。本技术提高了锅炉的除尘效率，不论什么地区，确保排尘浓度在200mg／M3以下，能有效吸收烟气中的有害气体，如二氧化硫及氧化氮等，分别达到现行排放标准1200g／h和500g／h。本技术合理的选取烟气速度，降低了运行阻力、降低磨损、延长了使用寿命，可达到与锅炉相同的使用周期。而且还能降低烟囱出口处的噪音分贝数，改善周围环境。本技术体积小、重量轻、价格低，安装操作简便，被吸收的二氧化硫所生成的低浓度硫酸废水可在沉淀池中作中和处 理，使PH值在标准范围。附图说明图1是本技术带弧形内箱的结构示意图。图2是本技术带直体内箱的结构示意图。图3是图2的A－A断面图。图4是本技术带旋转内箱的结构示意图。图5是图4的B－B断面图。如图1，壳体(1)中内箱(5)的下口最好通过多个窄长管口(9)与多孔板(7)的各对应孔连通，使得各窄长管口(9)之间形成拦截腔(10)。壳体(1)内上、下部设有斜形上、下挡板(11)、(12)。内箱(5)内设有与其下口多个出孔数对应的多个分隔板(13)，使得内箱(5)内对应各出孔(6)形成各自的通道腔。内箱(5)的外壁连有隔板(14)，若内箱(5)为弧形形状，则弧形部位连接弧形隔板(14)，直体部分连接直隔板(14)，直隔板(14)的中部高，两侧向下倾斜，便于水或灰尘流下。如图2、3，内箱(5)也可为直体推拔形状，其窄长管口(9)可贯穿整个内箱(5)，呈发散状与多孔板(7)各对应孔连通。本技术的进口和出口可以互换使用，引风机可以接入口，壳体(1)内呈正压状态，引风机也可接出口，壳体(1)内呈负压状态。本技术使用时，在开启锅炉前，先从进水口(4)向壳体(1)内放水，直至水从溢流出口(2)排出，流量视锅炉蒸发量和出水温度来决定。锅炉运行过程中，烟气从壳体(1)中内箱(5)的上口进入，通过内箱(5)的各分隔板(13)均匀分配进入各窄长管口(9)与水接触，在一定烟速下，一部分烟尘、有害气体分离被水吸收，烟气经过各窄长管口(9)向四周埋入水下的多孔板(7)分散，烟尘有害气体在多孔板(7)下面被水吸收，烟气无论是在正压状态或是负压状态，经过多孔板(7)的板孔具有一定速度向上喷射，这样水和烟气混合又一次吸收，上升烟气和水的混合物同时喷射至下挡板(12)及拦截腔(10)内被拦截，再次吸收，喷射的水滴在拦截腔(10)和下挡板(12)上撞击，扩散的水滴又和烟气相接触被水吸收，被清洗的烟气又被上挡板(11)拦截最后从烟囱排出。内箱(5)外壁上部直隔板(14)和侧面弧形隔板(14)设计的目的是为了避免分离下降的水滴落入内箱(5)上面汽化、积灰，对于图2、3的直体推拔形状的内箱(5)就不存在这种情况。壳体(1)内的废水通过溢流槽(8)的溢流出口(2)不断排出循环，废水进入沉淀池处理，可以排掉，也可以再循环。风机所产生的噪音被循环水减振、吸收、缓解，通过以上冲击、淋浴、拦截、分离、吸收，其噪音及烟气有害气体被清洗、吸收、静化，有效降低了对大气环境的污染程度。本技术的内箱(5)也可为旋转结构，如图4、5，其内箱(5)为环形空腔体，它的顶面设有防止水滴气化、积灰的隔板(14)，内箱(5)底面的环形出孔(6)向下连有环形窄长管口(9)，并与多孔板(7)的对应的环形出孔连通。当锅炉烟气从内箱(5)的切向入口进入时，顺其环形内腔旋转，使烟气中的烟尘产生一定离心力并随烟气一同从环形窄长管口(9)及多孔板(7)的环形出孔进入壳体(1)下部的水中，被水吸收。为了防止旋转的烟气进入水中时带动水旋转而出现水位不平衡的情况，在多孔板(7)的环形出孔的下部向下等距离设有防旋板(15)，其它处理过程与前面所述的弧形内箱工作过程完全相同。权利要求1.一种降噪除硫高效除尘器，其壳体(1)的上口为出口，与烟囱或引风机入口连接，其下部设有溢流出口(2)、排污口(3)和进水口(4)，其特征在于在壳体(1)中部内设有内箱(5)，内箱(5)的上口与锅炉的烟道出口或风机出口连通连接，内箱(5)的下口开有多个出孔(6)，并与壳体(1)下部的多孔板(7)的各对应孔连通，在壳体(1)一侧下部设有溢流槽(8)，其槽顶面高出多孔板(7)，且它们之间的距离不大于35mm。2.按权利要求1所述的降噪除硫高效除尘器，其特征在于壳体(1)中内箱(5)的下口最好通过多个窄长管口(9)与多孔板(7)的各对应孔连通，使得各窄长管口(9)之间形成拦截腔(10)。3.按权利要求1所述的降噪除硫高效除尘器，其特征在于在壳体(1)内上、下部设有斜形上、下挡板(11)、(12)。4.按权利要求1所述的降噪除硫高效除尘器，其特征在于内箱(5)内设有与其下口多个出孔数对应的多个分隔板(13)，使得内箱(5)内对应各出孔(6)形成各自的通道腔。5.按权利要求1所述的降噪除硫高效除尘器，其特征在于内箱(5)的外壁连有隔板(14)，若内箱(5)为弧形形状，则弧形部位连接弧形隔板(14)，直体部分连接直隔板(14)，直隔板(14)的中部高，两侧向下倾斜，便于水或灰尘流下。6.按权利要求1所述的降噪除硫高效除尘器，其特征在于内箱(5)也可为直体推拔形状，其窄长管口(9)可贯穿整个内箱(5)，呈发散状与多孔板(7)各对应孔连通。7.按权利要求1所述的降噪除硫高效除尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈克顺，
申请(专利权)人：陈克顺，
类型：实用新型
国别省市：
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