一种冲胶凸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲胶凸模，包括矩板状的凸模本体，在所述凸模本体的边缘沿其厚度方向开设直角凹槽，所述直角凹槽均匀设置并与与注塑模具的型腔以及待注塑半导体的尺寸配合。进一步地，所述直角凹槽对称设置于所述凸模本体的两侧边缘，两边可以交替使用。进一步地，在所述凸模本体上未开设直角凹槽的两侧边缘中部沿其厚度方向开设有一个豁口，辅助进行固定。本实用新型专利技术提供了一种冲胶凸模，具有结构刚度好，便于安装，安装精度高的特点。

A punching punch

【技术实现步骤摘要】
一种冲胶凸模
本技术涉及半导体加工
，尤其涉及一种半导体成型模具中使用的冲胶凸模。
技术介绍
冲胶凸模是半导体注塑成型模具中的重要部件之一，传统中使用的冲胶凸模如附图1所示。由于该冲胶凸模为单片结构，而注塑模具中冲胶凸模的数量多达上百个，在安装过程中，需要逐个进行安装，并使得每个冲胶凸模在注塑模具中的位置保持一致，安装周期比较长，且安装精度不能有效保证。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在的问题，提供一种冲胶凸模，具有结构刚度好，便于安装，安装精度高的特点。本技术采用的技术方案是：一种冲胶凸模，包括矩板状的凸模本体，在所述凸模本体的边缘沿其厚度方向开设直角凹槽，所述直角凹槽均匀设置并与注塑模具的型腔以及待注塑半导体的尺寸配合。进一步地，所述直角凹槽对称设置于所述凸模本体的两侧边缘，两边可以交替使用。进一步地，在所述凸模本体上未开设直角凹槽的两侧边缘中部沿其厚度方向开设有一个豁口，辅助进行固定。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术具有以下特点：（1）本技术中的冲胶凸模具有的长度和厚度，可以从整体上保持其结构刚度，防止其变形。（2）本技术通过在开设的直角凹槽的方式进行安装，相当于同时进行多个薄片状冲胶凸模的安装，大大提高了安装的效率。（3）本技术中，在凸模本体上开设的直角凹槽的尺寸精度可以控制，从而保证安装后的位置精度一致。（4）本技术中，双边齿形构造可以使得凸模本体的一边直角凹槽发生损坏时，另一边可进行替换使用，延长冲胶凸模的使用寿命。（5）本技术中，凸模本体上未开槽区域部分的面积远大于开槽区域的面积，使得冲胶凸模的可用于安装固定的接触面大，利于安装以及固定牢靠性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中使用的冲胶凸模的结构示意图。图2为本技术中，冲胶凸模的结构示意图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。下面结合附图对本技术/技术的实施例进行详细说明。现有技术中使用的冲胶凸模的结构如附图1所示，为单一薄片结构。使用时，冲胶凸模的一端插入到注塑模具的成型腔内，另一端进行固定。由于注塑模具上使用的冲胶凸模的数量多达上百个，需要操作者逐个进行安装，然后校正其位置，安装的周期比较长，其安装的精度不能有效保证。且薄片状的冲胶凸模多次拆装后，也容易发生变形，增加安装的困难程度。本技术中的冲胶凸模的结构如附图2所示，包括矩形板状的凸模本体1。在凸模本体1长度方向的两边沿其厚度方向均匀开设若干直角凹槽11，且凸模本体1两边的直角凹槽11对称设置，形成双边齿形构造。每个直角凹槽11槽宽和槽长，以及直角凹槽11的槽壁厚度一致并与注塑模具的型腔以及待注塑半导体的尺寸配合。在凸模本体1长度方向的两端中央位置沿厚度方向分别开设豁口12。使用时，凸模本体1的一边齿形构造插入到注塑模具的传给成型腔内，然后凸模本体1长度方向两侧面以及豁口12进行固定。与现有技术相比，本技术具有以下特点：（1）本技术中的冲胶凸模具有的长度和厚度，可以从整体上保持其结构刚度，防止其变形。（2）本技术通过在开设的直角凹槽的方式进行安装，相当于同时进行多个薄片状冲胶凸模的安装，大大提高了安装的效率。（3）本技术中，在凸模本体上开设的直角凹槽的尺寸精度可以控制，从而保证安装后的位置精度一致。（4）本技术中，双边齿形构造可以使得凸模本体的一边直角凹槽发生损坏时，另一边可进行替换使用，延长冲胶凸模的使用寿命。（5）本技术中，凸模本体上未开槽区域部分的面积远大于开槽区域的面积，使得冲胶凸模的可用于安装固定的接触面大，利于安装以及固定牢靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲胶凸模，其特征在于，包括矩板状的凸模本体，在所述凸模本体的边缘沿其厚度方向开设直角凹槽，所述直角凹槽均匀设置并与注塑模具的型腔以及待注塑半导体的尺寸配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲胶凸模，其特征在于，包括矩板状的凸模本体，在所述凸模本体的边缘沿其厚度方向开设直角凹槽，所述直角凹槽均匀设置并与注塑模具的型腔以及待注塑半导体的尺寸配合。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明华，邹学彬，
申请(专利权)人：成都尚明工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51