一种水性窗纱浸涂用有色材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于水性涂料的技术领域，具体涉及一种水性窗纱浸涂用有色材料及其制备方法，本水性窗纱浸涂用有色材料，按重量份组成包括原料：水性环氧改性聚酯树脂20‑30份；水性颜料浆料25‑35份；填料5‑10份；消泡剂0.3‑0.8份；防锈剂0.5‑1.5份；流平剂0.1‑0.5份；润湿剂0.1‑0.3份；成膜剂0.2‑0.6份；漆膜自清洁剂0.3‑0.5份；防沉剂0.5‑1.5份；适量去离子水。通过添加漆膜自清洁剂降低了表面粗糙度，漆膜自清洁剂能与环氧改性树脂形成较好的协同作用，使漆膜表面没有静电，从而使粉尘、水分、油污很难吸附在漆膜表面，即使有少量的污染物附着也很容易被少量的水冲洗干净，避免纱窗表面粗糙，而造成浸涂有色材料时易在交点处积漆，保证了纱窗浸涂时的流平性和光泽度，保证了面漆漆膜较好的丰满度。

A colored material for water-based window screen dip coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种水性窗纱浸涂用有色材料及其制备方法
本专利技术属于水性涂料的
，具体涉及一种水性窗纱浸涂用有色材料及其制备方法。
技术介绍
目前窗纱主要用于防鼠、防蚊蝇、防火、防盗被广泛应用于门窗、牧场及建筑，在使用过程中又随时面临着维护保养，其数量更加庞大。为了全球环境保护，大力发展低碳经济，水性涂料在窗纱上的推广应用乃势态所趋。虽然现在有很多公司都在大力开发水性涂料，但真正能大面积成熟用在窗纱上的水性涂料很少。对于目前应用在窗纱上的水性涂料来说，在应用过程中存在浸涂时易在交点处积漆、流平性不理想、光泽不均匀、颜料漂移、发花。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水性窗纱浸涂用有色材料及其制备方法，以解决纱窗浸涂有色材料时便面粗糙而造成在交点处积漆、流平性不理想、光泽不均匀的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种水性窗纱浸涂用有色材料，按重量份组成包括原料：水性环氧改性聚酯树脂：20-30份；水性颜料浆料：25-35份；填料：5-10份；消泡剂：0.3-0.8份；防锈剂：0.5-1.5份；流平剂：0.1-0.5份；润湿剂：0.1-0.3份；成膜剂：0.2-0.6份；漆膜自清洁剂：0.3-0.5份；防沉剂：0.5-1.5份；适量去离子水。进一步地，所述水性环氧改性聚酯树脂的羟基含量为1-2％。进一步地，所述水性环氧改性聚酯树脂的固含量为70-80％；其pH值为8.8-9.2。进一步地，所述水性颜料浆料按重量份组成包括：水性环氧改性聚酯：20-30份；水性分散剂：5-10份；金属化合物：40-50份；适量乙二醇丁醚。进一步地，所述水性分散剂包括改性聚丙烯酸聚合物。进一步地，所述的金属化合物包括二氧化钛和氧化锌，且所述二氧化钛和氧化锌质量比为1：0-1：1。进一步地，所述填料包括：滑石粉、重钙粉、高岭土、二氧化硅、硫酸钡中的一种或几种。进一步地，所述消泡剂包括改性的聚醚硅氧烷共聚合物乳液；所述防锈剂包括金属螯合物；所述流平剂包括氟改性丙烯酸酯流平剂；所述润湿剂包括超支化聚醚；所述防沉剂包括疏水改性聚醚；所述漆膜自清洁剂包括亲水剂；以实现除去漆膜表面的污染物。另一方面，本专利技术还提供了一种水性窗纱浸涂用有色材料的制备方法，将水性环氧改性聚酯树脂、水性颜料浆料、消泡剂、防锈剂、润湿剂、漆膜自清洁剂及部分去离子水依次加入到搅拌釜中，在600-800r/min转速条件下，搅拌10-30min；依次加入成膜剂、防沉剂，在800-1000r/min转速条件下，搅拌分散20-30min；加入流平剂，在600-800r/min转速条件下，搅拌分散10-20min；加入剩余的去离子水，调节粘度，在800-1000r/min转速条件下，搅拌20-25min。本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种水性窗纱浸涂用有色材料及其制备方法，通过添加漆膜自清洁剂降低了表面粗糙度，漆膜自清洁剂能与水性环氧改性聚酯树脂成较好的协同作用，使漆膜表面没有静电，从而使粉尘、水分、油污很难吸附在漆膜表面，即使有少量的污染物附着也很容易被少量的水冲洗干净，进而避免纱窗表面粗糙，而造成浸涂有色材料时易在交点处积漆，保证了纱窗浸涂时的流平性和光泽度。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书所特别指出的结构来实现和获得。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例1的水性窗纱浸涂用有色材料，按重量份组成包括原料：水性环氧改性聚酯树脂：20-30份；所述水性环氧改性聚酯树脂的羟基含量为1-2％；所述水性环氧改性聚酯树脂的固含量为70-80％；pH值为8.8-9.2；水性颜料浆料：25-35份；填料：5-10份；消泡剂：0.3-0.8份；防锈剂：0.5-1.5份；流平剂：0.1-0.5份；润湿剂：0.1-0.3份；成膜剂：0.2-0.6份；漆膜自清洁剂：0.3-0.5份；防沉剂：0.5-1.5份；适量去离子水，通过添加漆膜自清洁剂降低了表面粗糙度，漆膜自清洁剂能与水性环氧改性聚酯树脂成较好的协同作用，使漆膜表面没有静电，从而使粉尘、水分、油污很难吸附在漆膜表面，即使有少量的污染物附着也很容易被少量的水冲洗干净，进而避免纱窗表面粗糙，而造成浸涂有色材料时易在交点处积漆，保证了纱窗浸涂时的流平性和光泽度，同时保证了面漆漆膜较好的丰满度。在本实施例中，所述水性环氧改性聚酯树脂为主体树脂，具有良好的耐候性、防火性，与基材附着性良好。可选的，所述水性颜料浆料按重量份组成包括：水性环氧改性聚酯：20-30份；水性分散剂：5-10份；金属化合物：40-50份；适量乙二醇丁醚。在本实施例中，水性颜料浆料主要用于着色，根据实际要求自主调整。在本实施例中的水性颜料浆料，不但具有高光泽、高遮盖力和着色力，而且还能在金属表面形成致密保护层，其覆盖在金属的表面，起到保护基体的作用。可选的，所述水性颜料浆料按重量份组成包括：水性环氧改性聚酯：20份；水性分散剂：5份；金属化合物：40份；适量乙二醇丁醚。可选的，所述水性颜料浆料按重量份组成包括：水性环氧改性聚酯：30份；水性分散剂：10份；金属化合物：50份；适量乙二醇丁醚。可选的，所述水性颜料浆料按重量份组成包括：水性环氧改性聚酯：25份；水性分散剂：7.5份；金属化合物：45份；适量乙二醇丁醚。可选的，所述水性分散剂可以但不仅限于包括改性聚丙烯酸聚合物。可选的，所述的金属化合物包括二氧化钛和氧化锌，且所述二氧化钛和氧化锌质量比为1：0-1：1。可选的，所述填料可以但不仅限于包括：滑石粉、重钙粉、高岭土、二氧化硅、硫酸钡中的一种或几种。在本实施例中，填料可以选取为滑石粉。在本实施例中，填料起到填充的作用，增强遮盖力，降低成本。可选的，所述消泡剂包括改性的聚醚硅氧烷共聚合物乳液，消泡剂提供涂料良好的消泡性；所述防锈剂包括金属螯合物，起到防止施工时漆膜表面出现闪锈的作用；所述流平剂包括氟改性丙烯酸酯流平剂，能够赋予漆膜良好的流平性能，保证漆膜外观良好；所述润湿剂包括超支化聚醚，能够赋予漆膜对基材良好的润湿性，保证漆膜外观良好；所述防沉剂包括疏水改性聚醚，保证了漆膜的储存稳定性；所述漆膜自清洁剂包括亲水剂，提高了漆膜的耐磨性；以实现除去漆膜表面的污染物。现有技术中的纱窗浸涂有色材料时还存在下列问题：(1)面漆漆膜丰满度不够，看起来干瘪，光泽不够高；(2)户外耐候性差；(3)涂料在基材表面的附着力不够优异，配套性能指标达不到。...

【技术保护点】
1.一种水性窗纱浸涂用有色材料，其特征在于，按重量份组成包括原料：/n水性环氧改性聚酯树脂：20-30份；/n水性颜料浆料：25-35份；/n填料：5-10份；/n消泡剂 ：0.3-0.8份；/n防锈剂：0.5-1.5份；/n流平剂：0.1-0.5份；/n润湿剂：0.1-0.3份；/n成膜剂：0.2-0.6份；/n漆膜自清洁剂：0.3-0.5份；/n防沉剂：0.5-1.5份；/n适量去离子水。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性窗纱浸涂用有色材料，其特征在于，按重量份组成包括原料：
水性环氧改性聚酯树脂：20-30份；
水性颜料浆料：25-35份；
填料：5-10份；
消泡剂：0.3-0.8份；
防锈剂：0.5-1.5份；
流平剂：0.1-0.5份；
润湿剂：0.1-0.3份；
成膜剂：0.2-0.6份；
漆膜自清洁剂：0.3-0.5份；
防沉剂：0.5-1.5份；
适量去离子水。


2.如权利要求1所述的水性窗纱浸涂用有色材料，其特征在于，
所述水性环氧改性聚酯树脂的羟基含量为1-2%。


3.如权利要求1所述的水性窗纱浸涂用有色材料，其特征在于，
所述水性环氧改性聚酯树脂的固含量为70-80%；
其pH值为8.8-9.2。


4.如权利要求1所述的水性窗纱浸涂用有色材料，其特征在于，
所述水性颜料浆料按重量份组成包括：
水性环氧改性聚酯：20-30份；
水性分散剂：5-10份；
金属化合物：40-50份；
适量乙二醇丁醚。


5.如权利要求4所述的水性窗纱浸涂用有色材料，其特征在于，
所述水性分散剂包括改性聚丙烯酸聚合物。


6.如权利要求4所述的水性窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国城，薛明，
申请(专利权)人：江苏科祥防腐材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32