盘型连续式垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盘型连续式垃圾焚烧炉，有一个炉体，围绕该炉体设有炉台，该炉台上设有驱动站、一布料站、一点火站及一炉灰排卸站；炉体中部有一个呈水平设置的炉盘，该炉盘上设有多个垃圾焚烧仓，其顶部设有炉箅，其底部设有负压风箱；所述炉体中央设置负压集烟室，该集烟室顶部设有排烟管道，该集烟室底部与环形负压筒连通；该环形负压筒通过多个负压风管与所述负压风箱的底部连通；布料站上设有一个垃圾布料器，点火站上设有一个点火器，炉灰排卸站上设有炉灰排卸装置，所述炉体下部通过轴承与一个中心轴安装，炉盘底面与多个托辊装置滚动安装，驱动站上设有齿轮驱动机构及驱动电机，该齿轮驱动机构与炉盘驱动连接。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种盘型连续式垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)特别适用于混合垃圾，该垃圾焚烧炉处理量大(可达1500-2000吨/天)，结构简单，运行费用低。
技术介绍
随着工业现代化生产的发展和城市人口的增加以及人们消费水平的提高，城市垃圾处理成为市政建设和环境保护的主要课题，目前我国95％的垃圾为未经分拣的混合垃圾，传统的露天堆放垃圾、掩埋或就地焚烧垃圾是不能满足目前对环境保护的要求的，这样既容易造成新的垃圾污染，又需要大量的人力物力及高昂的运输费用。为此，人们在不断地探索开发各种形式的垃圾焚烧装置。中国专利02229115.6公开了一种卧式连续处理垃圾焚烧炉，包括由炉体、轨道、平板车、电动机、输料带等组成。特点是炉体顶面有垃圾投放孔，炉体内有平板车和行走导轨，炉体周边有往复行走的成“#”字型布放的导轨，垃圾车可以周而复始运行燃烧垃圾，日处理垃圾量可达300吨，优点是设计合理，结构简单，制造容易，安装使用方便，成本低，处理垃圾量大，污染少，易于推广应用，操作方便。适于中等及中等以下城市城镇使用。但是该专利体积较大，燃烧不够充分，热效率较低，容易对大气造成新的污染。因此，需要提出一种新型的盘型连续式垃圾焚烧炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盘型连续式垃圾焚烧炉，该该垃圾焚烧炉对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)特别适用于混合垃圾，该垃圾焚烧炉处理量大(可达1500-2000吨/天)，无二次污染，运行费用低。本技术的目的是由下述技术方案实现的一种盘型连续式垃圾焚烧炉，有一个在水平面内转动的炉体，围绕该炉体设有固定的炉台，该炉台上设有驱动站、一布料站、一点火站及一炉灰排卸站；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘，该炉盘上设有多个垃圾焚烧仓，该垃圾焚烧仓顶部设有炉箅，该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱；所述炉体中央设置负压集烟室，该集烟室顶部设有排烟管道，该集烟室底部与环形负压筒连通；该环形负压筒通过多个负压风管与所述负压风箱的底部连通；在所述的布料站上设有一个垃圾布料器，该布料器出口设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；所述点火站上设有一个点火器，该点火器的点火端设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；在所述的炉灰排卸站上设有炉灰排卸装置，该炉灰排卸装置设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置；所述炉体下部通过轴承与一个中心轴安装，该中心轴固定在中央平台上，所述炉盘底面与多个托辊装置滚动安装，该托辊装置固定在所述炉台上，所述驱动站上设有齿轮驱动机构及驱动电机，该齿轮驱动机构与炉盘驱动连接。本技术与已有技术相比，具有如下的优点，1、本技术对垃圾热值要求较低，只要≥200千卡/kg的垃圾均可以进行焚烧。2、本技术结构简单，投资少，燃烧条件好，处理量大(可达1500-200吨/天)，经营成本低。3、本技术采用两级点火器及预热干燥器可节约能源，设置余热锅炉可将余热回收，同时有明显的消烟减尘的效果，是处理垃圾的理想设备，其社会效益巨大。4、本技术采用活性碳纤维吸附箱可以将排气完全净化。5、本技术采用陶粒球坯底料，可以做到垃圾灰烬无污染排放。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1、本技术的结构示意图(图2的俯视图)图2、本技术的主视结构示意图图3、本技术的垃圾焚烧仓结构图(图2的局部放大图)图4、本技术的炉箅结构图(图3的A向视图)图5、本技术的助燃装置结构图图6、本技术的压实机构结构图图7、本技术的驱动机构示意图(图2的局部放大图)图8、本技术的吸附箱结构示意图图9、本技术的吸附箱滤芯分布示意图(图8B-B的剖视图)图10、本技术的滤芯结构图(图8局部放大图)图11、本技术的余热锅炉位置示意图具体实施方式参见图1、图2，本技术的垃圾焚烧炉，有一个在水平面内转动的炉体10，围绕该炉体设有固定的弧形炉台20，该炉台上设有一个驱动站50、一布料站6、一点火站11及一炉灰排卸站15；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘30，该炉盘上设有多个垃圾焚烧仓31，该垃圾焚烧仓顶部设有炉箅32，该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱33；所述炉体中央设置负压集烟室40，该集烟室顶部设有排烟管道41，该集烟室底部与环形负压筒44连通；该环形负压筒通过多个负压风管43与所述负压风箱的底部连通；在所述的布料站上设有一个垃圾布料器8，该布料器出口设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；所述点火站上设有一个点火器，该点火器的点火端设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方，该点火器是常规的燃气点火器。在所述的炉灰排卸站上设有炉灰排卸装置，该炉灰排卸装置设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置；所述炉体下部通过轴承与一个中心轴60安装，该中心轴固定在中央平台61上，所述炉盘底面与多个托辊装置56滚动安装，该托辊装置固定在所述炉台上，所述炉盘和炉体中央的集烟室之间通过多个辐条式拉杆45连接。所述驱动站上设有齿轮驱动机构及驱动电机，该齿轮驱动机构与炉盘驱动连接。参见图3、图4，在本实施例中，在炉盘的同一节圆上均布20个垃圾焚烧仓31，根据不同的设计规模，垃圾焚烧仓可以在4-100个之间选取，该垃圾焚烧仓可以呈扇形，也可以是矩形，该垃圾焚烧仓顶部设有多个炉箅32，炉箅上放置垃圾37，炉箅采用格栅结构，便于上下通风。该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱33。该负压风箱是一个完整的中空的箱体，该箱体底部通过负压风管43、环形负压筒与集烟室连通。为了防止垃圾在焚烧过程中侧漏，在垃圾焚烧仓两侧可以设置护墙34，该护墙与垃圾焚烧仓之间保持有相互运动的间隙，该护墙通过支架35固定在炉台上。参见图5，在本实施例中，为了提高燃烧温度和燃烧效率，在所述布料站和点火站之间设有一个预热站(图1中没有显示)，该预热站上设有一个预热罩81，该预热罩设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方。该预热罩由一个槽形顶罩与护墙结合在一起构成，顶罩上部安装热空气联箱82，该联箱顶部设有一个热空气入口83，顶罩下部设有分流格栅84。当带有垃圾37的垃圾焚烧仓进入该预热罩时，分流格栅喷出的热空气进对其加热，提高其温度和干燥度，为燃烧作准备。该预热罩通过支架85安装在炉台上。所述的热空气由安装在排烟管道上的空气换热器提供(图中没有显示)。为了提高燃烧温度和燃烧效率，在本实施例中，所述点火站和炉灰排卸站之间设有加热站，该加热站上设有一个加热罩，该加热罩设置在和垃圾焚烧仓对应位置的上方。该加热罩的具体结构与上述预热罩结构完全相同，在此不详细描述。该装置也可称助燃装置。参见图6，在本实施例中，为了提高垃圾的密实程度，提高燃烧效率，促进垃圾完全燃烧，在所述垃圾布料器之后加设一个垃圾压实机构9，该压实机构设有前后两级，每一级各设一个压辊支架91，该压辊支架上设有三个压辊92，该压实机构设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方，其高度可以调整，该压实机构固定在炉台上。当带有垃圾37的垃圾焚烧仓进入到该压实机构位置时，该机构将垃圾压实。参见图1、图7，在本实施例中，为了保证炉盘的平稳连续转动，所述炉盘外缘处设有多个定位辊63，所述炉盘底面与四组托辊装置56滚动安装，该托辊装置固定在所述炉台上，该托辊装置由托辊支架58本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘型连续式垃圾焚烧炉，有一个炉体，其特征在于：所述炉体是一个在水平面内转动的炉体（１０），围绕该炉体设有固定的炉台（２０），该炉台上设有一驱动站（５０）、一布料站（６）、一点火站（１１）及一炉灰排卸站（１５）；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘（３０），该炉盘上设有多个垃圾焚烧仓（３１），该垃圾焚烧仓顶部设有炉箅（３２），该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱（３３）；所述炉体中央设置负压集烟室（４０），该集烟室顶部设有排烟管道（４１），该集烟室底部与环形负压筒（４４）连通；该环形负压筒通过多个负压风管与所述负压风箱的底部连通；在所述的布料站上设有一个垃圾布料器（８），该布料器出口设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；所述点火站上设有一个点火器，该点火器的点火端设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；在所述的炉灰排卸站上设有炉灰排卸装置，该炉灰排卸装置设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置；所述炉体下部通过轴承与一个中心轴（６０）安装，该中心轴固定在中央平台（６１）上，所述炉盘底面与多个托辊装置（５６）滚动安装，该托辊装置固定在所述炉台上，所述驱动站上设有齿轮驱动机构及驱动电机，该齿轮驱动机构与炉盘驱动连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张维田，
申请(专利权)人：张维田，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]