连续式箱型垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续式箱型垃圾焚烧炉，有一个炉体支架，炉体支架中部装有两条轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮；所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮，所述轨道的另一端设有翻车星轮；所述炉体支架上层依次装有垃圾布料器、预热装置、点火装置；所述炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，该负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道连通，负压风管中部与一个集热联箱连通，炉体支架上的翻车星轮底部装有卸料斗；所述提升星轮与驱动装置动力连接。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续式箱型垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)特别适用于混合垃圾，该垃圾焚烧炉采用环形轨道、多个箱型炉车，处理量大(可达1000-5000吨/天)，结构简单，运行费用低。
技术介绍
随着工业现代化生产的发展和城市人口的增加以及人们消费水平的提高，城市垃圾处理成为市政建设和环境保护的主要课题，目前我国95％的垃圾为未经分拣的混合垃圾，传统的露天堆放垃圾、掩埋或就地焚烧垃圾是不能满足目前对环境保护的要求的，这样既容易造成新的垃圾污染，又需要大量的人力物力及高昂的运输费用。为此，人们在不断地探索开发各种形式的垃圾焚烧装置。中国专利02229115.6公开了一种卧式连续处理垃圾焚烧炉，包括由炉体支架、轨道、平板车、电动机、输料带等组成。特点是炉体支架顶面有垃圾投放孔，炉体支架内有平板车和行走导轨，炉体支架周边有往复行走的成“#”字型布放的导轨，垃圾车可以周而复始运行燃烧垃圾，日处理垃圾量可达300吨，优点是设计合理，结构简单，制造容易，安装使用方便，成本低，处理垃圾量大，污染少，易于推广应用，操作方便。适于中等及中等以下城市城镇使用。但是该专利体积较大，燃烧不够充分，热效率较低，容易对大气造成新的污染。因此，需要提出一种新型的连续式箱型垃圾焚烧炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续式箱型垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)，特别适用于混合垃圾，该垃圾焚烧炉采用环形轨道、多个箱型炉车，连续装卸、分箱焚烧，处理量可达1000-5000吨/天，结构简单，无二次污染，运行费用低。本技术的目的是由下述技术方案实现的一种连续式箱型垃圾焚烧炉，有一个炉体支架，炉体支架中部装有两条上、下平行的轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮；所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮，所述轨道的另一端设有翻车星轮，该提升星轮和翻车星轮一侧设有弧形辅助轨道；所述炉体支架上层依次装有垃圾布料器、预热装置、点火装置；所述炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，该负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道连通，所述负压风管中部与一个集热联箱连通，所述炉体支架上的翻车星轮底部装有卸料斗，该卸料斗底部设有破碎装置；所述提升星轮与驱动装置动力连接。本技术与已有技术相比，具有如下的优点，1、本技术对垃圾热值要求较低，只要≥200千卡/kg的垃圾均可以进行焚烧。2、本技术结构简单，投资少，燃烧条件好，处理量可达1500-2000吨/天，经营成本低。3、本技术采用两级点火器及预热干燥器可节约能源，设置余热锅炉可将余热回收，同时有明显的消烟减尘的效果，是处理垃圾的理想设备，其社会效益巨大。4、本技术采用活性碳纤维吸附箱可以将排气完全净化。5、本技术采用陶粒球坯底料，可以做到垃圾灰烬无污染排放。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1、本技术的结构示意图图2、本技术的实施例之二结构示意图图3、本技术的俯视图 (图1的俯视图)图4、本技术的提升星轮结构图 (图1的A-A剖视图)图5、本技术的提升星轮运行图 (图4的E-E剖视图)图6、本技术的预热装置结构图 (图1的C-C剖视图)图7、本技术的布料器示意图 (图2的B部放大图)图8、本技术的负压联箱结构示意图 (图1的D-D剖视图)图9、本技术的水封槽道示意图 (图8F向视图)图10、本技术的污泥拉链俯视图 (图9的俯视图)图11、本技术的吸附箱结构示意图图12、本技术的吸附箱滤芯分布示意图(图11G-G的剖视图)图13、本技术的滤芯结构图 (图11局部放大图)具体实施方式参见图1、图3，本技术的垃圾焚烧炉，有一个炉体支架1，该支架是一个金属框架，其长度为50米-200米，炉体支架中部装有两条上、下平行的轨道7，即上轨道和下轨道，上轨道是支撑轨道，下轨道是悬挂轨道，该轨道上设置多个箱型炉车8，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮803；所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮30，所述轨道的另一端设有翻车星轮31，该提升星轮和翻车星轮一侧设有弧形辅助轨道71；所述炉体支架上层依次装有垃圾布料器3、预热装置4、点火装置6，该装置中设有一个点火器，该点火器设置在所述箱型炉车上方，该点火器是常规的燃气点火器。所述炉体支架中层装有负压联箱9，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管91顶部连通，该负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道50连通，所述负压风管中部与一个集热联箱40连通。所述炉体支架上的翻车星轮底部装有卸料斗12，该卸料斗底部设有破碎装置13；所述提升星轮与驱动装置动力连接。参见图1、图6，在本实施例中，所述箱型炉车有一个槽型的铸造车体801，车体底部设有炉箅804，车体两侧装有车轮803。该车体前后两端呈ㄩ形端口，当多个炉车首尾相接连在一起时，可形成一个通长的槽道。为了实现箱型炉车推进的功能，箱型炉车的车体两侧设有与车轮同轴安装的推进轴颈802。该轴颈与提升星轮配合使用。为了实现炉体底部与负压联箱的滑动密封，保持负压联箱内的负压状态，所述炉车底部设有滑动密封装置，所述负压联箱顶部与该滑动密封装置密封结合。该滑动密封装置由定位销806、弹簧807、密封动块808，密封静块805、供油管809构成，其中，定位销、弹簧、密封动块装在炉车底部，密封静块和供油管装在负压联箱顶部。参见图4、图5，在本实施例中，为了保证箱型炉车平稳连续运行，所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮30，所述轨道的另一端设有翻车星轮31，该提升星轮是一个双联轮，其中心轴32上设有轮毂33，轮毂两端是轮盘34，轮盘上设有多个轮齿。该提升星轮通过轴承座35与炉体支架安装，其中心轴与一个减速器36动力连接，减速器的输入端与驱动电机37连接。翻车星轮的结构与提升星轮完全相同。提升星轮一侧装有弧形辅助轨道71，该轨道的圆心与提升星轮中心重合，翻车星轮一侧也装有弧形辅助轨道，该轨道的圆心与翻车星轮中心重合。在本实施例中，多个炉车在轨道上首尾相接，按后车推进前车的传递驱动的方式运行。在上轨道的起点，提升星轮的轮齿与一个炉车的轴颈啮合驱动炉车沿上轨道前进，该炉车将动力依次传递到上轨道终点的一个炉车，该炉车的轴颈与翻车星轮进入啮合状态，其车轮脱离上轨道，进入弧形辅助轨道，在弧形辅助轨道中完成翻转车体卸掉炉渣的任务，然后脱离弧形辅助轨道进入下轨道，在下轨道区段，炉车倒挂在下轨道上运行，当倒挂的炉车到达提升星轮位置时，其车轮脱离下轨道，进入弧形辅助轨道，该炉车的轴颈与提升星轮进入啮合状态，提升星轮按顺时针方向转动，将该炉车提升到上轨道起点，并将炉车翻转到正常状态。参见图2及图7，在本实施例中，所述垃圾布料器之前设有一个陶粒布料器2，所述垃圾布料器和预热装置之间设有一个双筒压料器301。陶粒布料器采用常规结构，由料斗203、料辊201、底部刮板202构成，垃圾布料器的结构与陶粒布料器基本相同。陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式箱型垃圾焚烧炉，有一个炉体支架（１），其特征在于：所述炉体支架中部装有两条上、下平行的轨道（７），该轨道上设置多个箱型炉车（８），该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮；所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮（３０），所述轨道的另一端设有翻车星轮（３１），该提升星轮和翻车星轮一侧设有弧形辅助轨道（７１）；所述炉体支架上层依次装有垃圾布料器（３）、预热装置（４）、点火装置（６）；所述炉体支架中层装有负压联箱（９），该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管（９１）顶部连通，该负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道（５０）连通，所述负压风管中部与一个集热联箱（４０）连通，所述炉体支架上的翻车星轮底部装有卸料斗（１２），该卸料斗底部设有破碎装置（１３）；所述提升星轮与驱动装置动力连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张维田，
申请(专利权)人：张维田，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]