一种大型垃圾焚烧炉炉体制造技术

技术编号:7995195 阅读:185 留言:0更新日期:2012-11-22 03:50
本发明专利技术涉及一种大型垃圾焚烧炉炉体,它包括本体,该本体为圆筒状且呈立式布置,所述本体由金属外壳和金属外壳内侧的耐火砖层构成,金属外壳和耐火砖层间充填有耐高温填料。其特点是所述金属外壳的内壁上固定有用于将耐火砖层进行上下分段的环形座板。采用该炉体,可降低维修成本,减少维修时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种垃圾焚烧炉,具体说是大型垃圾焚烧炉的炉体,尤其适用于垃圾焚烧炉炉体内设置有耐火砖墙的情况。
技术介绍
目前,在垃圾处理行业中,大量的生活垃圾和工业垃圾都需要被运送到垃圾回收站回收,并最终由垃圾焚烧炉进行焚烧处理。由于垃圾在焚烧炉内焚烧时,其温度较高,为确保该温度不会对周围环境造成影响,垃圾焚烧炉的炉体都需要设置隔热层。传统的垃圾焚烧炉炉体都是由耐火砖堆砌成圆筒状的耐火砖层,并在其外侧包覆有金属外壳,且耐火砖层与金属外壳之间填充有耐高温填料,从而实现隔热的效果。在这一结构中存在的问题是,耐火砖层都是一次性一体成型,即由耐火砖自下而上一层层堆砌而成,整个耐火砖层为·一个整体,当耐火砖层的某一部位出现问题需要维修时,必须将耐火砖层整体拆除,其维修成本高,维修过程耗时较长。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种大型垃圾焚烧炉炉体,采用该炉体,可降低维修成本,减少维修时间。为解决上述问题,采取以下方案 本专利技术的一种大型垃圾焚烧炉炉体包括本体,该本体为圆筒状且呈立式布置,所述本体由金属外壳和金属外壳内侧的耐火砖层构成,金属外壳和耐火砖层间充填有耐高温填料。其特点是所述金属外壳的内壁上固定有用于将耐火砖层进行上下分段的环形座板。本专利技术的进一步改进方案是所述环形座板下方均固定有斜撑,从而可加强环形座板的受压强度。本专利技术的跟进一步改进方案是所述耐火砖层的内径小于环形座板的内径,从而可确保环形座板不会直接受热而出现老化现象。采取上述方案,具有以下优点 由于本专利技术的一种大型垃圾焚烧炉炉体的金属外壳内壁上固定有用于将耐火砖层进行上下分段的环形座板,当耐火砖层的某一部位出现问题需要维修时,只需将该部位对应的那段耐火砖拆除即可,与其相邻段的耐火砖由于有环形座板支撑而无需拆除,其维修成本相对较低,维修过程耗时较短。附图说明图I是本专利技术的一种大型垃圾焚烧炉炉体的结构示意 图2是图I的局部放大示意图。具体实施方式如图I和图2所示,本专利技术的一种大型垃圾焚烧炉炉体包括本体,该本体为圆筒状且呈立式布置,所述本体由金属外壳I和金属外壳内侧的耐火砖层5构成,金属外壳I和耐火砖层5间充填有耐高温填料2。本实施例中所述本体的中部沿周向向外凸起,使得本体中部的横截面大于上下部。所述金属外壳I的内壁上固定有用于将耐火砖层进行上下分段的环形座板4,环形座板4下方均固定有斜撑3。所述耐火砖层5的内径小于环形座板4的内径。·权利要求1.一种大型垃圾焚烧炉炉体,包括本体,该本体为圆筒状且呈立式布置,所述本体由金属外壳(I)和金属外壳内侧的耐火砖层(5)构成,金属外壳(I)和耐火砖层(5)间充填有耐高温填料(2);其特征在于所述金属外壳(I)的内壁上固定有用于将耐火砖层(5)进行上下分段的环形座板(4)。2.如权利要求I所述的大型垃圾焚烧炉炉体,其特征在于所述环形座板(4)下方均固定有斜撑(3)。3.如权利要求I或2所述的大型垃圾焚烧炉炉体,其特征在于所述耐火砖层(5)的内径小于环形座板(4)的内径。全文摘要本专利技术涉及一种大型垃圾焚烧炉炉体,它包括本体,该本体为圆筒状且呈立式布置,所述本体由金属外壳和金属外壳内侧的耐火砖层构成,金属外壳和耐火砖层间充填有耐高温填料。其特点是所述金属外壳的内壁上固定有用于将耐火砖层进行上下分段的环形座板。采用该炉体,可降低维修成本,减少维修时间。文档编号F23G5/44GK102788354SQ20121028594公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日专利技术者曹金福, 许剑雄, 许善良, 许锡元, 许麟雄 申请人:无锡多灵环保工程设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型垃圾焚烧炉炉体,包括本体,该本体为圆筒状且呈立式布置,所述本体由金属外壳(1)和金属外壳内侧的耐火砖层(5)构成,金属外壳(1)和耐火砖层(5)间充填有耐高温填料(2);其特征在于所述金属外壳(1)的内壁上固定有用于将耐火砖层(5)进行上下分段的环形座板(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许麟雄许锡元曹金福许剑雄许善良
申请(专利权)人:无锡多灵环保工程设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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