一种快速烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结附属装置的技术领域，特别是涉及一种快速烧结炉，可加快烧结完成的粉末压坯的冷却速度；包括炉体、多组立柱、多组滚轮、放置板和炉门；还包括箱体、箱门、四组支撑杆、电机、两组固定杆、两组滑轮、水箱和分水管，炉体内左侧壁下半区域横向设置有转动孔，箱体右侧壁下半区域横向设置有贯通孔，电机左部输出端设置有传动轴，箱体底端中央区域连通设置有出水管，并在出水管上设置有第一控制阀，水箱内部设置有放置腔，水箱顶端中央区域设置有入水口，水箱左侧壁下半区域连通设置有连接管，连接管上设置有第二控制阀和水泵，箱体顶端中央区域纵向设置有连接孔，分水管底端设置有多组喷嘴。

A fast sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种快速烧结炉
本技术涉及烧结附属装置的
，特别是涉及一种快速烧结炉。
技术介绍
众所周知，快速烧结炉是一种用于对粉末压坯进行烧结的辅助装置，其在烧结的领域中得到了广泛的使用；现有的快速烧结炉包括炉体、多组立柱、多组滚轮、放置板和炉门，炉体内部设置有工作腔，炉体前侧壁中央区域设置有取放口，取放口与工作腔连通，炉体右侧壁下半区域设置有出口，出口与工作腔连通，炉门左端与炉体前侧壁左半区域通过铰链连接，多组立柱底端均与炉体内底侧壁连接，多组滚轮分别可转动安装在多组立柱顶端，放置板位于多组滚轮顶端；现有的快速烧结炉使用时，放置板可在多组滚轮上左右滑动，工作人员把放置板从工作腔内拉出，拉粉末压坯放置于放置板上，把放置板送入至工作腔内，并在工作腔内进行烧结；现有的快速烧结炉使用中发现，烧结完成的粉末压坯为自然冷却，冷却过程较为缓慢，导致其工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可加快烧结完成的粉末压坯的冷却速度，提高工作效率的快速烧结炉。本技术的一种快速烧结炉，包括炉体、多组立柱、多组滚轮、放置板和炉门，炉体内部设置有工作腔，炉体前侧壁中央区域设置有取放口，取放口与工作腔连通，炉体右侧壁下半区域设置有出口，出口与工作腔连通，炉门左端与炉体前侧壁左半区域通过铰链连接，多组立柱底端均与炉体内底侧壁连接，多组滚轮分别可转动安装在多组立柱顶端，放置板位于多组滚轮顶端；还包括箱体、箱门、四组支撑杆、电机、两组固定杆、两组滑轮、水箱和分水管，所述四组支撑杆顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述箱体内部设置有内腔，箱体前侧壁中央区域设置有箱口，所述箱口与内腔连通，所述箱门左端与箱体前侧壁左半区域通过铰链连接，炉体内左侧壁下半区域横向设置有转动孔，箱体左侧壁下半区域设置有开口，所述开口与内腔连通，箱体右侧壁下半区域横向设置有贯通孔，所述电机安装在箱体右端，电机左部输出端设置有传动轴，所述传动轴左端依次穿过贯通孔、内腔、开口、出口和工作腔并插入至转动孔内，传动轴外侧壁中央区域设置有外螺纹，放置板螺装套设在传动轴外侧，箱体底端中央区域连通设置有出水管，并在出水管上设置有第一控制阀，所述两组固定杆底端分别与箱体内底侧壁左半区域和右半区域连接，所述两组滑轮分别可转动安装在两组固定杆顶端，所述水箱底端与箱体顶端右半区域连接，水箱内部设置有放置腔，水箱顶端中央区域设置有入水口，所述入水口与放置腔连通，水箱左侧壁下半区域连通设置有连接管，连接管上设置有第二控制阀和水泵，箱体顶端中央区域纵向设置有连接孔，所述连接管输出端穿过连接孔并与分水管输入端连接，分水管底端设置有多组喷嘴。本技术的一种快速烧结炉，还包括左稳定杆和右稳定杆，所述左稳定杆和右稳定杆顶端分别与箱体内顶侧壁左半区域和右半区域连接，左稳定杆和右稳定杆底端分别与分水管顶端左半区域和右半区域连接。本技术的一种快速烧结炉，还包括第一把手和第二把手，所述第一把手后端与炉门前侧壁右半区域连接，所述第二把手后端与箱门前侧壁右半区域连接。本技术的一种快速烧结炉，还包括四组支腿，所述四组支腿顶端分别与炉体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。本技术的一种快速烧结炉，还包括支杆和安装杆，所述支杆左端与箱体右侧壁下半区域连接，所述安装杆顶端与支杆底端右半区域连接，安装杆底端与电机顶端连接。本技术的一种快速烧结炉，水箱右侧壁下半区域连通设置有排空管，并在排空管上设置有第三控制阀。本技术的一种快速烧结炉，入水口处设置有防尘盖。本技术的一种快速烧结炉，传动轴与转动孔和贯通孔内侧壁之间分别设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承。与现有技术相比本技术的有益效果为：粉末压坯烧结完成后，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴可分别在转动孔和贯通孔内转动，放置板可分别在多组滚轮上滑动，且两组滑轮顶端分别与多组滚轮顶端齐平，由于放置板螺装套设在传动轴外侧，传动轴转动的过程中时的放置板向右运动，电机可正转和反转，使得放置板可左右运动，放置板向右运动的过程中依次经过出口和开口之后进入至内腔中，工作人员从入水口向工作腔内倒入足量的冷水，打开第二控制阀和水泵，水泵把放置腔内的冷水从连接管输入端抽入，冷水流经连接管和分水管，之后从多组喷嘴喷出，冷水从多组喷嘴喷向烧结完成的压坯表面，对压坯进行冷却，可加快烧结完成的粉末压坯的冷却速度，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是箱体、箱门和第二把手的连接示意图；图3是图1中A的局部放大图；图4是图1中B的局部放大图；附图中标记：1、炉体；2、立柱；3、滚轮；4、放置板；5、炉门；6、箱体；7、箱门；8、支撑杆；9、电机；10、固定杆；11、滑轮；12、水箱；13、分水管；14、传动轴；15、出水管；16、第一控制阀；17、连接管；18、第二控制阀；19、水泵；20、喷嘴；21、左稳定杆；22、右稳定杆；23、第一把手；24、第二把手；25、支腿；26、支杆；27、安装杆；28、排空管；29、第三控制阀；30、防尘盖；31、第一滚珠轴承；32、第二滚珠轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种快速烧结炉，包括炉体1、多组立柱2、多组滚轮3、放置板4和炉门5，炉体1内部设置有工作腔，炉体1前侧壁中央区域设置有取放口，取放口与工作腔连通，炉体1右侧壁下半区域设置有出口，出口与工作腔连通，炉门5左端与炉体1前侧壁左半区域通过铰链连接，多组立柱2底端均与炉体1内底侧壁连接，多组滚轮3分别可转动安装在多组立柱2顶端，放置板4位于多组滚轮3顶端；还包括箱体6、箱门7、四组支撑杆8、电机9、两组固定杆10、两组滑轮11、水箱12和分水管13，四组支撑杆8顶端分别与箱体6底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体6内部设置有内腔，箱体6前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与内腔连通，箱门7左端与箱体6前侧壁左半区域通过铰链连接，炉体1内左侧壁下半区域横向设置有转动孔，箱体6左侧壁下半区域设置有开口，开口与内腔连通，箱体6右侧壁下半区域横向设置有贯通孔，电机9安装在箱体6右端，电机9左部输出端设置有传动轴14，传动轴14左端依次穿过贯通孔、内腔、开口、出口和工作腔并插入至转动孔内，传动轴14外侧壁中央区域设置有外螺纹，放置板4螺装套设在传动轴14外侧，箱体6底端中央区域连通设置有出水管15，并在出水管15上设置有第一控制阀16，两组固定杆10底端分别与箱体6内底侧壁左半区域和右半区域连接，两组滑轮11分别可转动安装在两组固定杆10顶端，水箱12底端与箱体6顶端右半区域连接，水箱12内部设置有放置腔，水箱12顶端中央区域设置有入水口，入水口与放置腔连通，水箱12左侧壁下半区域连通设置有连接管17，连接管17上设置有第二控制阀18和水泵19，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速烧结炉，包括炉体(1)、多组立柱(2)、多组滚轮(3)、放置板(4)和炉门(5)，炉体(1)内部设置有工作腔，炉体(1)前侧壁中央区域设置有取放口，取放口与工作腔连通，炉体(1)右侧壁下半区域设置有出口，出口与工作腔连通，炉门(5)左端与炉体(1)前侧壁左半区域通过铰链连接，多组立柱(2)底端均与炉体(1)内底侧壁连接，多组滚轮(3)分别可转动安装在多组立柱(2)顶端，放置板(4)位于多组滚轮(3)顶端；其特征在于，还包括箱体(6)、箱门(7)、四组支撑杆(8)、电机(9)、两组固定杆(10)、两组滑轮(11)、水箱(12)和分水管(13)，所述四组支撑杆(8)顶端分别与箱体(6)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述箱体(6)内部设置有内腔，箱体(6)前侧壁中央区域设置有箱口，所述箱口与内腔连通，所述箱门(7)左端与箱体(6)前侧壁左半区域通过铰链连接，炉体(1)内左侧壁下半区域横向设置有转动孔，箱体(6)左侧壁下半区域设置有开口，所述开口与内腔连通，箱体(6)右侧壁下半区域横向设置有贯通孔，所述电机(9)安装在箱体(6)右端，电机(9)左部输出端设置有传动轴(14)，所述传动轴(14)左端依次穿过贯通孔、内腔、开口、出口和工作腔并插入至转动孔内，传动轴(14)外侧壁中央区域设置有外螺纹，放置板(4)螺装套设在传动轴(14)外侧，箱体(6)底端中央区域连通设置有出水管(15)，并在出水管(15)上设置有第一控制阀(16)，所述两组固定杆(10)底端分别与箱体(6)内底侧壁左半区域和右半区域连接，所述两组滑轮(11)分别可转动安装在两组固定杆(10)顶端，所述水箱(12)底端与箱体(6)顶端右半区域连接，水箱(12)内部设置有放置腔，水箱(12)顶端中央区域设置有入水口，所述入水口与放置腔连通，水箱(12)左侧壁下半区域连通设置有连接管(17)，连接管(17)上设置有第二控制阀(18)和水泵(19)，箱体(6)顶端中央区域纵向设置有连接孔，所述连接管(17)输出端穿过连接孔并与分水管(13)输入端连接，分水管(13)底端设置有多组喷嘴(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速烧结炉，包括炉体(1)、多组立柱(2)、多组滚轮(3)、放置板(4)和炉门(5)，炉体(1)内部设置有工作腔，炉体(1)前侧壁中央区域设置有取放口，取放口与工作腔连通，炉体(1)右侧壁下半区域设置有出口，出口与工作腔连通，炉门(5)左端与炉体(1)前侧壁左半区域通过铰链连接，多组立柱(2)底端均与炉体(1)内底侧壁连接，多组滚轮(3)分别可转动安装在多组立柱(2)顶端，放置板(4)位于多组滚轮(3)顶端；其特征在于，还包括箱体(6)、箱门(7)、四组支撑杆(8)、电机(9)、两组固定杆(10)、两组滑轮(11)、水箱(12)和分水管(13)，所述四组支撑杆(8)顶端分别与箱体(6)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述箱体(6)内部设置有内腔，箱体(6)前侧壁中央区域设置有箱口，所述箱口与内腔连通，所述箱门(7)左端与箱体(6)前侧壁左半区域通过铰链连接，炉体(1)内左侧壁下半区域横向设置有转动孔，箱体(6)左侧壁下半区域设置有开口，所述开口与内腔连通，箱体(6)右侧壁下半区域横向设置有贯通孔，所述电机(9)安装在箱体(6)右端，电机(9)左部输出端设置有传动轴(14)，所述传动轴(14)左端依次穿过贯通孔、内腔、开口、出口和工作腔并插入至转动孔内，传动轴(14)外侧壁中央区域设置有外螺纹，放置板(4)螺装套设在传动轴(14)外侧，箱体(6)底端中央区域连通设置有出水管(15)，并在出水管(15)上设置有第一控制阀(16)，所述两组固定杆(10)底端分别与箱体(6)内底侧壁左半区域和右半区域连接，所述两组滑轮(11)分别可转动安装在两组固定杆(10)顶端，所述水箱(12)底端与箱体(6)顶端右半区域连接，水箱(12)内部设置有放置腔，水箱(12)顶端中央区域设置有入水口，所述入水口与放置腔连通，水箱(12)左侧壁下半区域连通设置有连接管(17)，连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：史秋生，
申请(专利权)人：苏州锦业源自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32