一种便于运输的真空共晶炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空共晶炉的技术领域，特别是涉及一种便于运输的真空共晶炉，其通过设置升降机构，在使用共晶炉过程中，根据使用需求，调节炉体的高度，避免上件困难，提高使用实用性；包括支撑底架、移动轮架、移动轮和升降机构，支撑底架上固定安装有四组移动轮架，移动轮架上转动安装有移动轮，升降机构安装在支撑底架上；升降机构包括调节支板、气缸铰接块、调节气缸、传动铰接片、传动转杆、主动升降铰接杆、升降板、第一导轮、从动升降铰接杆和第二导轮，调节支板固定安装在支撑底架上，调节支板上对称固定安装有两组气缸铰接块，每组气缸铰接块上摆动安装有一组调节气缸，调节气缸输出端摆动安装有传动铰接片。端摆动安装有传动铰接片。端摆动安装有传动铰接片。

【技术实现步骤摘要】
一种便于运输的真空共晶炉


[0001]本技术涉及真空共晶炉的
，特别是涉及一种便于运输的真空共晶炉。

技术介绍

[0002]真空共晶炉是芯片焊接加工领域中的一种常见设备，其采用真空腔体的方式，将芯片放置在腔体内的载台上，利用加热管和冷却管的升温及降温处理，完成芯片焊接过程。真空共晶炉的主要考核指标包括：升温速率、降温速率、温度均匀性、真空度及漏率等。现有的真空共晶炉在使用时发现，共晶炉多为固定式结构，在需要转移共晶炉时需要起重设备辅助进行移动，不便运输，并且共晶炉不具备高度调节功能，上下工件时特别不便，导致使用实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置升降机构，在使用共晶炉过程中，根据使用需求，调节炉体的高度，避免上件困难，提高使用实用性的便于运输的真空共晶炉。
[0004]本技术的一种便于运输的真空共晶炉，包括支撑底架、移动轮架、移动轮和升降机构，所述支撑底架上固定安装有四组移动轮架，所述移动轮架上转动安装有移动轮，所述升降机构安装在支撑底架上；
[0005]所述升降机构包括调节支板、气缸铰接块、调节气缸、传动铰接片、传动转杆、主动升降铰接杆、升降板、第一导轮、从动升降铰接杆和第二导轮，所述调节支板固定安装在支撑底架上，所述调节支板上对称固定安装有两组气缸铰接块，每组气缸铰接块上摆动安装有一组调节气缸，所述调节气缸输出端摆动安装有传动铰接片，所述传动转杆转动插装在支撑底架上，所述传动铰接片底端紧固套装在传动转杆上，所述传动转杆上对称紧固套装有两组主动升降铰接杆，所述主动升降铰接杆顶端转动安装有第一导轮，所述升降板内部两侧端对称设置有两组滚轮槽，所述第一导轮滚动安装在升降板滚轮槽中，所述从动升降铰接杆中部与主动升降铰接杆中部铰接，所述支撑底架内侧壁上设置有滚轮滑槽，所述从动升降铰接杆底端转动安装有第二导轮，所述第二导轮滚动安装在支撑底架滚轮滑槽中，所述从动升降铰接杆顶端铰接安装在升降板上。
[0006]本技术的一种便于运输的真空共晶炉，还包括导杆固定块、导杆、滑块、滑板、螺杆固定块、螺纹杆、螺纹套块和真空共晶炉，所述升降板上固定安装有四组导杆固定块，相对两组导杆固定块之间紧固插装有两组导杆，所述滑板底端固定安装有四组滑块，所述滑块滑动套装在导杆上，所述升降板上对称固定安装有两组螺杆固定块，所述螺杆固定块中转动安装有螺纹杆，所述滑板底端固定安装有螺纹套块，所述螺纹套块螺纹套装在螺纹杆上，所述真空共晶炉固定安装在滑板顶端。
[0007]本技术的一种便于运输的真空共晶炉，还包括推把，所述推把固定安装在支
撑底架上。
[0008]本技术的一种便于运输的真空共晶炉，还包括手轮，所述螺纹杆上紧固安装有手轮。
[0009]本技术的一种便于运输的真空共晶炉，还包括隔热板，所述隔热板固定安装在升降板顶端，并且所述隔热板设置在真空共晶炉与推把之间。
[0010]本技术的一种便于运输的真空共晶炉，还包括隔热护套，所述推把上包裹设置有隔热护套。
[0011]本技术的一种便于运输的真空共晶炉，所述调节支板焊接固定安装在支撑底架上。
[0012]本技术的一种便于运输的真空共晶炉，所述升降板顶端铺装设置有隔热垫。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将炉体放置在升降机构上，之后推动支撑底架移动带动炉体快速移动即可，在使用炉子时，启动两组调节气缸，之后调节气缸输出端推动传动铰接片端部，使传动铰接片以传动转杆为轴摆动，然后带动传动转杆转动，之后转动的传动转杆带动两组主动升降铰接杆摆动，摆动的主动升降铰接杆顶端通过第一导轮滚动在升降板中滑动，然后主动升降铰接杆与从动升降铰接杆铰接使从动升降铰接杆在升降板上摆动，从动升降铰接杆底端通过第二导轮在支撑底架中滚动，将升降板铰接支起，使炉体升高，通过设置升降机构，在使用共晶炉过程中，根据使用需求，调节炉体的高度，避免上件困难，提高使用实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3是图2中A部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、支撑底架；2、移动轮架；3、移动轮；4、调节支板；5、气缸铰接块；6、调节气缸；7、传动铰接片；8、传动转杆；9、主动升降铰接杆；10、升降板；11、第一导轮；12、从动升降铰接杆；13、第二导轮；14、导杆固定块；15、导杆；16、滑块；17、滑板；18、螺杆固定块；19、螺纹杆；20、螺纹套块；21、真空共晶炉；22、推把；23、手轮；24、隔热板；25、隔热护套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的一种便于运输的真空共晶炉，包括支撑底架1、移动轮架2、移动轮3和升降机构，支撑底架1上固定安装有四组移动轮架2，移动轮架2上转动安装有移动轮3，升降机构安装在支撑底架1上；
[0022]升降机构包括调节支板4、气缸铰接块5、调节气缸6、传动铰接片7、传动转杆8、主动升降铰接杆9、升降板10、第一导轮11、从动升降铰接杆12和第二导轮13，调节支板4固定安装在支撑底架1上，调节支板4上对称固定安装有两组气缸铰接块5，每组气缸铰接块5上摆动安装有一组调节气缸6，调节气缸6输出端摆动安装有传动铰接片7，传动转杆8转动插
装在支撑底架1上，传动铰接片7底端紧固套装在传动转杆8上，传动转杆8上对称紧固套装有两组主动升降铰接杆9，主动升降铰接杆9顶端转动安装有第一导轮11，升降板10内部两侧端对称设置有两组滚轮槽，第一导轮11滚动安装在升降板10滚轮槽中，从动升降铰接杆12中部与主动升降铰接杆9中部铰接，支撑底架1内侧壁上设置有滚轮滑槽，从动升降铰接杆12底端转动安装有第二导轮13，第二导轮13滚动安装在支撑底架1滚轮滑槽中，从动升降铰接杆12顶端铰接安装在升降板10上；将炉体放置在升降机构上，之后推动支撑底架1移动带动炉体快速移动即可，在使用炉子时，启动两组调节气缸6，之后调节气缸6输出端推动传动铰接片7端部，使传动铰接片7以传动转杆8为轴摆动，然后带动传动转杆8转动，之后转动的传动转杆8带动两组主动升降铰接杆9摆动，摆动的主动升降铰接杆9顶端通过第一导轮11滚动在升降板10中滑动，然后主动升降铰接杆9与从动升降铰接杆12铰接使从动升降铰接杆12在升降板10上摆动，从动升降铰接杆12底端通过第二导轮13在支撑底架1中滚动，将升降板10铰接支起，使炉体升高，通过设置升降机构，在使用共晶炉过程中，根据使用需求，调节炉体的高度，避免上件困难，提高使用实用性。
[0023]作为上述实施例的优选，还包括导杆固定块14、导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于运输的真空共晶炉，其特征在于，包括支撑底架(1)、移动轮架(2)、移动轮(3)和升降机构，所述支撑底架(1)上固定安装有四组移动轮架(2)，所述移动轮架(2)上转动安装有移动轮(3)，所述升降机构安装在支撑底架(1)上；所述升降机构包括调节支板(4)、气缸铰接块(5)、调节气缸(6)、传动铰接片(7)、传动转杆(8)、主动升降铰接杆(9)、升降板(10)、第一导轮(11)、从动升降铰接杆(12)和第二导轮(13)，所述调节支板(4)固定安装在支撑底架(1)上，所述调节支板(4)上对称固定安装有两组气缸铰接块(5)，每组气缸铰接块(5)上摆动安装有一组调节气缸(6)，所述调节气缸(6)输出端摆动安装有传动铰接片(7)，所述传动转杆(8)转动插装在支撑底架(1)上，所述传动铰接片(7)底端紧固套装在传动转杆(8)上，所述传动转杆(8)上对称紧固套装有两组主动升降铰接杆(9)，所述主动升降铰接杆(9)顶端转动安装有第一导轮(11)，所述升降板(10)内部两侧端对称设置有两组滚轮槽，所述第一导轮(11)滚动安装在升降板(10)滚轮槽中，所述从动升降铰接杆(12)中部与主动升降铰接杆(9)中部铰接，所述支撑底架(1)内侧壁上设置有滚轮滑槽，所述从动升降铰接杆(12)底端转动安装有第二导轮(13)，所述第二导轮(13)滚动安装在支撑底架(1)滚轮滑槽中，所述从动升降铰接杆(12)顶端铰接安装在升降板(10)上。2.如权利要求1所述的一种便于运输的真空共晶炉，其特征在于，还包括导杆固定块(14)、导杆(15)、滑块(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史秋生，
申请(专利权)人：苏州锦业源自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：