一种具有双阀门的止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有双阀门的止回阀。所述具有双阀门的止回阀包括阀门本体、第一防逆流机构和第二防逆流机构，所述第一防逆流机构安装于阀门本体中心位置，第一防逆流机构主要包括T形旋转杆、插孔、T形塞、T形盖板、外螺纹和内螺纹，阀门本体靠近顶部上表面安装有T形盖板，T形盖板中心位置设有插孔，T形塞一端贯插在插孔下端内部，T形旋转杆下端贯穿插孔上端内部，T形塞与插孔滑动连接，插孔内侧面设有内螺纹，所述第二防逆流机构安装于阀门本体出口处。本实用新型专利技术提供的具有双阀门的止回阀具有不需要另外再加装一个截流控制的阀门，成本降低，且操作便利的优点。

A check valve with two valves

【技术实现步骤摘要】
一种具有双阀门的止回阀
本技术涉及止回阀
，尤其涉及一种具有双阀门的止回阀。
技术介绍
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。升降式止回阀作用就是防逆流，但是缺少带动阀瓣的阀杆，现在我们不需要液体正常流通，从而止回阀不具有限制功能，需要另外再安装一个截流作用的阀门，成本提高，且需要装配两个阀门，操作繁琐。因此，有必要提供一种新的具有双阀门的止回阀解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种的具有双阀门的止回阀。为解决上述技术问题，本技术提供的具有双阀门的止回阀包括：阀门本体；第一防逆流机构，所述第一防逆流机构安装于阀门本体中心位置，第一防逆流机构主要包括T形旋转杆、插孔、T形塞、T形盖板、外螺纹和内螺纹，阀门本体靠近顶部上表面安装有T形盖板，T形盖板中心位置设有插孔，T形塞一端贯插在插孔下端内部，T形旋转杆下端贯穿插孔上端内部，T形塞与插孔滑动连接，插孔内侧面设有内螺纹，T形旋转杆一端外侧面设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配；第二防逆流机构，所述第二防逆流机构安装于阀门本体出口处。优选的，所述第二防逆流机构主要包括T形滑动杆、限位杆、弹簧和圆形盖板，阀门本体出口内侧壁设有圆锥形槽，阀门本体开口位置设有圆形盖板，阀门本体内部靠近圆形盖板位置的内侧壁连接有两个对称设置限位杆，T形滑动杆一端贯穿限位杆内部并且与圆形盖板相匹配的侧面连接，限位杆还通过弹簧与圆形盖板侧面连接，弹簧环绕在T形滑动杆一端外表面上。优选的，所述T形塞下表面连接有橡胶垫板，圆形盖板外侧面连接有密封圈。优选的，所述T形旋转杆外侧壁连接有拉环。优选的，所述T形盖板外侧面设有两个对称设置的螺钉孔，阀门本体顶部靠近中心位置也设有相匹配的螺钉孔，螺钉孔螺纹连接有相匹配的锁紧螺钉。优选的，所述T形塞顶端面连接有橡胶垫。与相关技术相比较，本技术提供的具有双阀门的止回阀具有如下有益效果：本技术提供一种双阀门的止回阀，通过在T形盖板中心位置插孔加装有螺纹连接有T形杆，从而能够现在T形塞活动过程，使得液体截止流动过程得到控制，不需要另外再加装一个截流控制的阀门，成本降低，且操作便利，且加装第二防逆流机构，能够二次防逆流，使得防逆流效果最大化。附图说明图1为本技术提供的具有双阀门的止回阀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；图3为图1所示的第二防逆流机构的局部放大结构示意图。图中标号：1、阀门本体；2、第一防逆流机构；3、第二防逆流机构；21、T形旋转杆；22、拉环；23、插孔；24、T形塞；25、锁紧螺钉；26、T形盖板；27、外螺纹；28、内螺纹；31、T形滑动杆；32、限位杆；33、弹簧；34、圆锥形槽；35、圆形盖板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的具有双阀门的止回阀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；图3为图1所示的第二防逆流机构的局部放大结构示意图。具有双阀门的止回阀包括：阀门本体1、第一防逆流机构2和第二防逆流机构3。在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述第一防逆流机构2安装于阀门本体1中心位置，第一防逆流机构2主要包括T形旋转杆21、插孔23、T形塞24、T形盖板26、外螺纹27和内螺纹28，阀门本体1靠近顶部上表面安装有T形盖板26，T形盖板26中心位置设有插孔23，T形塞24一端贯插在插孔23下端内部，T形旋转杆21下端贯穿插孔23上端内部，T形塞24与插孔23滑动连接，插孔23内侧面设有内螺纹28，T形旋转杆21一端外侧面设有外螺纹27，内螺纹28与外螺纹27相匹配，控制液体停止流通过程，通过旋转其T形旋转杆21，由于内螺纹28与外螺纹27螺纹匹配，从而能够让T形旋转杆21拧入到插孔23的内部，使得T形旋转杆21下端与T形塞24顶端接触抵住，水流过程，不会冲击其T形塞24向上移动，从而能够截止液体流动，液体正常流通过程，与之前旋转T形旋转杆21方向相反，旋转其T形旋转杆21，使得T形旋旋转杆21快要拧出插孔23位置放置，从而能够T形塞24具有活动空间，液体流通力能够正常推动T形塞24移动，液体能够正常流通，同时能够防止液体回流过程。参考图1所示，所述第二防逆流机构3安装于阀门本体1出口处，所述第二防逆流机构3主要包括T形滑动杆31、限位杆32、弹簧33和圆形盖板35，阀门本体1出口内侧壁设有圆锥形槽34，阀门本体1开口位置设有圆形盖板35，阀门本体1内部靠近圆形盖板35位置的内侧壁连接有两个对称设置限位杆32，T形滑动杆31一端贯穿限位杆32内部并且与圆形盖板35相匹配的侧面连接，限位杆32还通过弹簧33与圆形盖板35侧面连接，弹簧33环绕在T形滑动杆31一端外表面上，通过第二防逆流机构3能够二次进行液体防逆流，降低废渣回流到阀门本体1的内部，造成阀门本体1的内部污染，保持内部洁净，通过液体冲击，弹簧33拉升，从而能够让圆形盖板33向圆锥形槽34更深处移动，能够让液体正常流通。参考图1和图2所示，所述T形塞24下表面连接有橡胶垫板，圆形盖板35外侧面连接有密封圈，能够使得T形塞24和圆形盖板35接触位置具有弹性，使得贴合可能性增加，能够增加其密封性。参考图1所示，所述T形旋转杆21外侧壁连接有拉环22，便于操作，方便携带。参考图1和图2所示，T形盖板26外侧面设有两个对称设置的螺钉孔，阀门本体1顶部靠近中心位置也设有相匹配的螺钉孔，螺钉孔螺纹连接有相匹配的锁紧螺钉25，能够正常装配。所述T形塞24顶端面连接有橡胶垫，降低T形塞24与T形旋转杆21发生碰撞，降低噪音产生，还能够降低磨损。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双阀门的止回阀，其特征在于，包括：/n阀门本体(1)；/n第一防逆流机构(2)，所述第一防逆流机构(2)安装于阀门本体(1)中心位置，第一防逆流机构(2)主要包括T形旋转杆(21)、插孔(23)、T形塞(24)、T形盖板(26)、外螺纹(27)和内螺纹(28)，阀门本体(1)靠近顶部上表面安装有T形盖板(26)，T形盖板(26)中心位置设有插孔(23)，T形塞(24)一端贯插在插孔(23)下端内部，T形旋转杆(21)下端贯穿插孔(23)上端内部，T形塞(24)与插孔(23)滑动连接，插孔(23)内侧面设有内螺纹(28)，T形旋转杆(21)一端外侧面设有外螺纹(27)，内螺纹(28)与外螺纹(27)相匹配；/n第二防逆流机构(3)，所述第二防逆流机构(3)安装于阀门本体(1)出口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双阀门的止回阀，其特征在于，包括：
阀门本体(1)；
第一防逆流机构(2)，所述第一防逆流机构(2)安装于阀门本体(1)中心位置，第一防逆流机构(2)主要包括T形旋转杆(21)、插孔(23)、T形塞(24)、T形盖板(26)、外螺纹(27)和内螺纹(28)，阀门本体(1)靠近顶部上表面安装有T形盖板(26)，T形盖板(26)中心位置设有插孔(23)，T形塞(24)一端贯插在插孔(23)下端内部，T形旋转杆(21)下端贯穿插孔(23)上端内部，T形塞(24)与插孔(23)滑动连接，插孔(23)内侧面设有内螺纹(28)，T形旋转杆(21)一端外侧面设有外螺纹(27)，内螺纹(28)与外螺纹(27)相匹配；
第二防逆流机构(3)，所述第二防逆流机构(3)安装于阀门本体(1)出口处。


2.根据权利要求1所述的具有双阀门的止回阀，其特征在于，所述第二防逆流机构(3)主要包括T形滑动杆(31)、限位杆(32)、弹簧(33)和圆形盖板(35)，阀门本体(1)出口内侧壁设有圆锥形槽(34)，阀门本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彩云，吴信旺，吴天强，
申请(专利权)人：天津凯世通阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12