一种高强度耐磨止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨止回阀，包括阀体、缓冲机构、阀杆、法兰盘和安装结构，所述阀体的内部设置有阀杆，且阀杆的顶端延伸至阀体的外部并安装有法兰盘，并且阀杆的外壁上固定有阀芯，所述阀杆下方的阀体底部设置有插槽，插槽与阀杆相互配合，所述阀杆一侧的阀体内部设置有缓冲机构，所述阀体的一侧设置有进水口，且阀体的另一侧设置有出水口，并且进水口与出水口位置处的阀体外壁上皆设置有安装结构，所述阀杆顶部一侧的阀体内部设置有填料。本实用新型专利技术不仅实现了止回阀与管道的快速安装功能，实现了止回阀与管道的快速安装功能，而且减少了阀体内部的堵塞。

A high strength wear-resistant check valve

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨止回阀
本技术涉及阀门
，具体为一种高强度耐磨止回阀。
技术介绍
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，止回阀是阀门的一种，止回阀的主要作用时防止进入阀门内的水液体倒流，并且起到自动截流的作用。现今市场上的此类止回阀种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)传统的此类止回阀在使用时阀体的内壁容易受到液体的冲蚀，日积月累容易造成阀体内壁的损坏，从而缩短了止回阀的使用寿命；(2)传统的此类止回阀在使用时通常难以将管道与阀体快速连接，并且密封性不佳容易导致液体的泄露；(3)传统的此类止回阀在使用时流经的液体内部容易掺杂一些杂质并且容易附着在阀体的内部，长期容易造成阀体的堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度耐磨止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出止回阀内壁容易磨损，安装不够便捷和内部容易堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨止回阀，包括阀体、缓冲机构、阀杆、法兰盘和安装结构，所述阀体的内部设置有阀杆，且阀杆的顶端延伸至阀体的外部并安装有法兰盘，并且阀杆的外壁上固定有阀芯，所述阀杆下方的阀体底部设置有插槽，插槽与阀杆相互配合，所述阀杆一侧的阀体内部设置有缓冲机构，所述阀体的一侧设置有进水口，且阀体的另一侧设置有出水口，并且进水口与出水口位置处的阀体外壁上皆设置有安装结构，所述阀杆顶部一侧的阀体内部设置有填料。优选的，所述阀体内部的一侧设置有过滤漏网，且过滤漏网的内部设置有滤膜，过滤漏网一侧的外壁上固定有连接杆，且连接杆的一端延伸至阀体的外部并安装有安装圈。优选的，所述缓冲机构的内部依次设置有凸块、缓冲台、限位槽、缓冲板、铰接座、连接弹簧和防滑条，阀体一侧的内壁上固定有铰接座，且铰接座的底端铰接有缓冲板，缓冲板一侧的阀体内壁上固定有连接弹簧，连接弹簧的底端与缓冲板固定连接，且连接弹簧一侧的阀体内壁上固定有防滑条。优选的，所述缓冲板底端的阀体内壁上固定有缓冲台，且缓冲台一侧的外壁上设置有限位槽，限位槽的内部设置有凸块，凸块的一端与缓冲板的外壁固定连接。优选的，所述安装结构的内部依次设置有安装座、螺纹槽、密封圈和卡接槽，进水口与出水口一侧的阀体外壁上皆安装有安装座，且安装座的内壁上设置有螺纹槽。优选的，所述安装座内壁的两侧皆设置有卡接槽，且安装座一侧的外壁上固定有密封圈，密封圈的最小直径大于安装座的最大直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度耐磨止回阀不仅实现了止回阀与管道的快速安装功能，实现了止回阀与管道的快速安装功能，而且减少了阀体内部的堵塞；(1)通过设置有凸块、缓冲台、限位槽、缓冲板、铰接座、连接弹簧和防滑条，缓冲板在铰接座的铰接作用并配合连接弹簧的弹性作用发生倾斜，并在水流的作用下不断的摆动，缓冲板对水流进行缓冲，从而增强了阀体使用时的耐磨性；(2)通过设置有安装座、螺纹槽、密封圈和卡接槽，旋转外部管道使其与安装座内壁上的螺纹槽螺纹连接，卡接槽将管道与安装座卡合，实现了止回阀与管道的快速安装功能；(3)通过设置有安装圈、过滤漏网、滤膜和连接杆，推动安装圈使其通过连接杆带动过滤漏网伸入阀体的内部并与阀体的内壁贴合，过滤漏网内部的滤膜对液体中的杂质进行过滤，减少了阀体内部的堵塞。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的缓冲机构放大结构示意图；图4为本技术的安装结构放大结构示意图。图中：1、阀体；2、插槽；3、缓冲机构；301、凸块；302、缓冲台；303、限位槽；304、缓冲板；305、铰接座；306、连接弹簧；307、防滑条；4、进水口；5、安装圈；6、阀杆；7、法兰盘；8、填料；9、阀芯；10、出水口；11、安装结构；1101、安装座；1102、螺纹槽；1103、密封圈；1104、卡接槽；12、过滤漏网；13、滤膜；14、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高强度耐磨止回阀，包括阀体1、缓冲机构3、阀杆6、法兰盘7和安装结构11，阀体1的内部设置有阀杆6，且阀杆6的顶端延伸至阀体1的外部并安装有法兰盘7，并且阀杆6的外壁上固定有阀芯9，阀体1内部的一侧设置有过滤漏网12，且过滤漏网12的内部设置有滤膜13，过滤漏网12一侧的外壁上固定有连接杆14，且连接杆14的一端延伸至阀体1的外部并安装有安装圈5，用于过滤液体中的杂质；阀杆6下方的阀体1底部设置有插槽2，插槽2与阀杆6相互配合，阀杆6一侧的阀体1内部设置有缓冲机构3，缓冲机构3的内部依次设置有凸块301、缓冲台302、限位槽303、缓冲板304、铰接座305、连接弹簧306和防滑条307，阀体1一侧的内壁上固定有铰接座305，且铰接座305的底端铰接有缓冲板304；缓冲板304一侧的阀体1内壁上固定有连接弹簧306，连接弹簧306的底端与缓冲板304固定连接，且连接弹簧306一侧的阀体1内壁上固定有防滑条307缓冲板304底端的阀体1内壁上固定有缓冲台302，且缓冲台302一侧的外壁上设置有限位槽303，限位槽303的内部设置有凸块301，凸块301的一端与缓冲板304的外壁固定连接；在液体的冲击下，缓冲板304在铰接座305的铰接作用并配合连接弹簧306的弹性作用发生倾斜，并在水流的作用下不断的摆动，同时防滑条307提高了缓冲板304与阀体1内壁的摩擦力，缓冲板304对水流进行缓冲，减少了水流对阀体1内壁的冲蚀，从而增强了阀体1的耐磨性，延长了阀体1的使用寿命；阀体1的一侧设置有进水口4，且阀体1的另一侧设置有出水口10，并且进水口4与出水口10位置处的阀体1外壁上皆设置有安装结构11，阀杆6顶部一侧的阀体1内部设置有填料8；安装结构11的内部依次设置有安装座1101、螺纹槽1102、密封圈1103和卡接槽1104，进水口4与出水口10一侧的阀体1外壁上皆安装有安装座1101，且安装座1101的内壁上设置有螺纹槽1102，安装座1101内壁的两侧皆设置有卡接槽1104，且安装座1101一侧的外壁上固定有密封圈1103，密封圈1103的最小直径大于安装座1101的最大直径；旋转外部管道使其与安装座1101内壁上的螺纹槽1102螺纹连接，在此过程中，卡接槽1104将管道与安装座1101卡合，并在密封圈1103的作用下提高了安装时得到密封性，完成止回阀与管道的快速安装工作。工作原理：使用时，工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨止回阀，包括阀体(1)、缓冲机构(3)、阀杆(6)、法兰盘(7)和安装结构(11)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有阀杆(6)，且阀杆(6)的顶端延伸至阀体(1)的外部并安装有法兰盘(7)，并且阀杆(6)的外壁上固定有阀芯(9)，所述阀杆(6)下方的阀体(1)底部设置有插槽(2)，插槽(2)与阀杆(6)相互配合，所述阀杆(6)一侧的阀体(1)内部设置有缓冲机构(3)，所述阀体(1)的一侧设置有进水口(4)，且阀体(1)的另一侧设置有出水口(10)，并且进水口(4)与出水口(10)位置处的阀体(1)外壁上皆设置有安装结构(11)，所述阀杆(6)顶部一侧的阀体(1)内部设置有填料(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨止回阀，包括阀体(1)、缓冲机构(3)、阀杆(6)、法兰盘(7)和安装结构(11)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有阀杆(6)，且阀杆(6)的顶端延伸至阀体(1)的外部并安装有法兰盘(7)，并且阀杆(6)的外壁上固定有阀芯(9)，所述阀杆(6)下方的阀体(1)底部设置有插槽(2)，插槽(2)与阀杆(6)相互配合，所述阀杆(6)一侧的阀体(1)内部设置有缓冲机构(3)，所述阀体(1)的一侧设置有进水口(4)，且阀体(1)的另一侧设置有出水口(10)，并且进水口(4)与出水口(10)位置处的阀体(1)外壁上皆设置有安装结构(11)，所述阀杆(6)顶部一侧的阀体(1)内部设置有填料(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨止回阀，其特征在于：阀体(1)内部的一侧设置有过滤漏网(12)，且过滤漏网(12)的内部设置有滤膜(13)，所述过滤漏网(12)一侧的外壁上固定有连接杆(14)，且连接杆(14)的一端延伸至阀体(1)的外部并安装有安装圈(5)。


3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨止回阀，其特征在于：所述缓冲机构(3)的内部依次设置有凸块(301)、缓冲台(302)、限位槽(303)、缓冲板(304)、铰接座(305)、连接弹簧(306)和防滑条(307)，所述阀体(1)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天强，吴彩云，吴信旺，
申请(专利权)人：天津凯世通阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12