一种管道阀门制造技术

一种管道阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的上方贯穿连接有外壳，所述第一弹簧的内部贯穿连接有调节杆，所述外壳的上侧贯穿连接有控制杆，所述第二弹簧的下侧固定连接有连接杆，所述隔断板的外侧粘贴连接有密封圈，所述阀门本体的左侧内部焊接有固定杆，所述限位框的内部卡槽连接有复位杆，所述固定杆的左部上下两侧均设置有限位杆，所述阀门本体的左侧通过螺栓固定连接有管道本体，所述防回流板的内部预留有限位槽；该管道阀门，能够有效防止阀门关闭时管道内的气体或液体回流，避免造成工业损失，能够提高关闭阀门和开启阀门的速度，提高工作效率，为工业生产提高安全保障。

A kind of pipeline valve

【技术实现步骤摘要】
一种管道阀门
本技术涉及管道阀门相关
，具体为一种密封性较好的管道阀门。
技术介绍
管道阀门是用于流体控制的装置，拥有繁多的品种和规格，包括闸门型、蝶形、旋塞型、屋脊型等各种不同的使用形式，阀门在工业领域应用广泛，可用于控制空气、水、各种液态金属等流体的流动。目前使用的管道阀门，不能够有效防止阀门关闭时管道内的气体或液体回流，不能避免造成工业损失，密封性不高，不能够提高关闭阀门和开启阀门的速度，当关闭或开启阀门不及时时容易造成安全事故，因此，我们提出一种密封性较好的管道阀门，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种密封性较好的管道阀门。本技术的技术方案是：一种管道阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的上方贯穿连接有外壳，且外壳的右侧内部紧密贴合有第一弹簧，所述第一弹簧的内部贯穿连接有调节杆，且调节杆的右侧焊接有控制块，并且调节杆的左侧固定连接有限位块，所述外壳的上侧贯穿连接有控制杆，且控制杆的外侧缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的下侧固定连接有连接杆，且连接杆的下侧焊接有隔断板，所述隔断板的外侧粘贴连接有密封圈，且密封圈的下侧卡合连接在阀门本体的内部，所述阀门本体的左侧内部焊接有固定杆，且固定杆的左侧中部固定连接有限位框，所述限位框的内部卡槽连接有复位杆，且复位杆的左侧外部焊接有防回流板，所述固定杆的左部上下两侧均设置有限位杆，所述阀门本体的左侧通过螺栓固定连接有管道本体，且管道本体的内部卡槽连接有防回流板，并且防回流板的左侧粘贴连接有凸块，所述防回流板的内部预留有限位槽。所述控制块的纵截面长度小于调节杆的纵截面长度，且调节杆在外壳内构成滑动结构，并且控制块突出于外壳的右端设置。所述限位块和连接杆采用卡槽连接的方式相连接，且连接杆通过第二弹簧在外壳内构成升降结构。所述凸块在防回流板上等间距设置，且凸块的左侧呈折线形结构。所述限位槽在防回流板上等角度开设，且限位槽和限位杆一一对应设置。所述复位杆在限位框内构成滑动结构，且复位杆的纵截面呈“T”字形结构。有益效果是：1.设置有凸块、限位槽和限位杆，当阀门关闭时，管道内的气体或液体会向阀门处回流，推动防回流板向右侧滑动，并使限位槽和限位杆卡槽连接，能够有效防止阀门关闭时管道内的气体或液体回流，避免造成工业损失，密封性高；2.设置有连接杆、控制杆和第一弹簧，向上拉动控制杆，限位块由于第一弹簧的弹性作用自动与连接杆卡槽连接，将连接杆固定，隔断板脱离与阀门本体的卡槽连接，能够提高开启阀门的速度，提高工作效率；3.设置有第二弹簧、调节杆和限位块，通过向右侧拉动调节杆，调节杆带动限位块脱离与连接杆的卡槽连接，连接杆由于第二弹簧的弹性作用向下降，隔断板自动与阀门本体卡槽连接，能够减少一般阀门通过螺纹连接控制开关所耗费的时间，为工业生产提高安全保障。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术工作状态结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术复位杆和防回流板连接侧视结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，一种管道阀门，包括阀门本体1、控制块2、调节杆3、第一弹簧4、限位块5、连接杆6、控制杆7、第二弹簧8、外壳9、隔断板10、密封圈11、固定杆12、管道本体13、防回流板14、凸块15、限位槽16、限位杆17、复位杆18和限位框19，阀门本体1的上方贯穿连接有外壳9，且外壳9的右侧内部紧密贴合有第一弹簧4，第一弹簧4的内部贯穿连接有调节杆3，且调节杆3的右侧焊接有控制块2，并且调节杆3的左侧固定连接有限位块5，外壳9的上侧贯穿连接有控制杆7，且控制杆7的外侧缠绕有第二弹簧8，第二弹簧8的下侧固定连接有连接杆6，且连接杆6的下侧焊接有隔断板10，隔断板10的外侧粘贴连接有密封圈11，且密封圈11的下侧卡合连接在阀门本体1的内部，阀门本体1的左侧内部焊接有固定杆12，且固定杆12的左侧中部固定连接有限位框19，限位框19的内部卡槽连接有复位杆18，且复位杆18的左侧外部焊接有防回流板14，固定杆12的左部上下两侧均设置有限位杆17，阀门本体1的左侧通过螺栓固定连接有管道本体13，且管道本体13的内部卡槽连接有防回流板14，并且防回流板14的左侧粘贴连接有凸块15，防回流板14的内部预留有限位槽16。如图1中凸块15在防回流板14上等间距设置，且凸块15的左侧呈折线形结构，能够确保管道本体13内的水或空气回流时将防回流板14向右侧推动，如图1和图2中控制块2的纵截面长度小于调节杆3的纵截面长度，且调节杆3在外壳9内构成滑动结构，并且控制块2突出于外壳9的右端设置，方便调节阀门本体1的状态，节省时间，如图1和图2中限位块5和连接杆6采用卡槽连接的方式相连接，且连接杆6通过第二弹簧8在外壳9内构成升降结构，操作简便，能够提高工作效率。如图3中复位杆18在限位框19内构成滑动结构，且复位杆18的纵截面呈“T”字形结构，回流时自动复位，确保密封性，如图3和图4中限位槽16在防回流板14上等角度开设，且限位槽16和限位杆17一一对应设置，确保阀门本体1内液体或气体的流动。在使用该密封性较好的管道阀门时，首先向右侧拉动控制块2，控制块2带动调节杆3左侧固定连接的限位块5脱离与连接杆6的卡槽连接，连接杆6由于上侧固定连接的第二弹簧8的弹性作用向下降，连接杆6下侧固定连接的隔断板10自动与阀门本体1卡槽连接，再将控制杆7向下压，使隔断板10外侧粘贴连接的密封圈11与阀门本体1卡合连接，阀门关闭。当阀门关闭时，管道本体13内的气体或液体回流，推动防回流板14向右侧滑动，防回流板14左侧等间距设置的凸块15能够增加接触面积，确保防回流板14的移动，防回流板14上的限位槽16与限位杆17卡槽连接，由于防回流板14和限位杆17均采用橡胶的材质，确保了封闭性。然后向上拉动控制杆7，控制杆7带动连接杆6上升，隔断板10脱离与阀门本体1的卡槽连接，外壳9右侧贯穿连接的调节杆3由于外侧第一弹簧4的弹性作用，自动与连接杆6卡槽连接，将连接杆6固定，阀门开启，液体或气体通过阀门向管道本体13内流动，将防回流板14向左侧推动，复位杆18在限位框19内滑动，限位杆17脱离与限位槽16的卡槽连接，确保气体或液体的流动。上述实施例仅是用来说明解释本技术的用途，而并非是对本技术的限制，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道阀门，包括阀门本体（1），其特征在于：所述阀门本体（1）的上方贯穿连接有外壳（9），且外壳（9）的右侧内部紧密贴合有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的内部贯穿连接有调节杆（3），且调节杆（3）的右侧焊接有控制块（2），并且调节杆（3）的左侧固定连接有限位块（5），所述外壳（9）的上侧贯穿连接有控制杆（7），且控制杆（7）的外侧缠绕有第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）的下侧固定连接有连接杆（6），且连接杆（6）的下侧焊接有隔断板（10），所述隔断板（10）的外侧粘贴连接有密封圈（11），且密封圈（11）的下侧卡合连接在阀门本体（1）的内部，所述阀门本体（1）的左侧内部焊接有固定杆（12），且固定杆（12）的左侧中部固定连接有限位框（19），所述限位框（19）的内部卡槽连接有复位杆（18），且复位杆（18）的左侧外部焊接有防回流板（14），所述固定杆（12）的左部上下两侧均设置有限位杆（17），所述阀门本体（1）的左侧通过螺栓固定连接有管道本体（13），且管道本体（13）的内部卡槽连接有防回流板（14），并且防回流板（14）的左侧粘贴连接有凸块（15），所述防回流板（14）的内部预留有限位槽（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管道阀门，包括阀门本体（1），其特征在于：所述阀门本体（1）的上方贯穿连接有外壳（9），且外壳（9）的右侧内部紧密贴合有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的内部贯穿连接有调节杆（3），且调节杆（3）的右侧焊接有控制块（2），并且调节杆（3）的左侧固定连接有限位块（5），所述外壳（9）的上侧贯穿连接有控制杆（7），且控制杆（7）的外侧缠绕有第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）的下侧固定连接有连接杆（6），且连接杆（6）的下侧焊接有隔断板（10），所述隔断板（10）的外侧粘贴连接有密封圈（11），且密封圈（11）的下侧卡合连接在阀门本体（1）的内部，所述阀门本体（1）的左侧内部焊接有固定杆（12），且固定杆（12）的左侧中部固定连接有限位框（19），所述限位框（19）的内部卡槽连接有复位杆（18），且复位杆（18）的左侧外部焊接有防回流板（14），所述固定杆（12）的左部上下两侧均设置有限位杆（17），所述阀门本体（1）的左侧通过螺栓固定连接有管道本体（13），且管道本体（13）的内部卡槽连接有防回流板（14），并且防回流板（14）的左侧粘贴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先平，
申请(专利权)人：南安市丽迪家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35