一种PVC管自动定型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种PVC管自动定型设备，其包括底座和喷淋真空定型箱，喷淋真空定型箱两端分别设置有进料口和出料口，喷淋真空定型箱内分隔为依次连通的缓冲腔、速冷腔和成型腔，底座上设置有真空泵，真空泵与缓冲腔、速冷腔和成型腔均连通；喷淋真空定型箱于缓冲腔、速冷腔和成型腔内分别设置有多个第一环形喷嘴、第二环形喷嘴和第三环形喷嘴，底座上设置有第一水箱和第二水箱，第二水箱上设置有制冷装置，第一环形喷嘴和第三环形喷嘴与第一水箱连通，第二环形喷嘴与第二水箱连通，喷淋真空定型箱还设置有冷却水循环系统。本发明专利技术通过设置缓冲腔和速冷腔，在确保PVC管成型质量的基础上，有效减小了制冷装置的制冷量，降低了能耗。

An automatic setting equipment for PVC pipe

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管自动定型设备
本专利技术涉及管材定型设备的
，尤其是涉及一种PVC管自动定型设备。
技术介绍
PVC管又称为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，广泛运用于排水、废水、化学品、加热液和冷却液、食品、超纯液体、泥浆、气体、压缩空气和真空系统的应用。其生产工艺流程为原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。现有的专利公告号为CN108943639A的中国专利，提出了一种全自动PVC管材智能生产线，包括上料机、挤出机、挤出模具、定径套、喷淋真空定型箱、牵引机、切割装置、侧翻装置、红外线扫描检测仪、喷码机、管材堆放架和工控机，喷淋真空定型箱内设有喷淋装置和废水回收装置，切割装置由切割机架、轴承、丝杠、第一电机、螺母座、固定杆、第二电机、切割刀共同构成，切割机架上设有压紧装置，侧翻装置由侧翻机架、连接轴、侧翻板、第三气缸共同构成，侧翻板上开有U型槽，U型槽内设有重量传感器，侧翻机架上设有红外线扫描检测仪和喷码机。该专利技术的有益效果结构简单，实用性强。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：PVC管挤出、定型完成后需要在真空定型箱内快速定型，以尽可能避免定型后的PVC管在自身自重或外界环境的影响下发生管径、壁厚偏差现象，故现有技术和上述技术方案中均采用了在真空箱中喷淋冷却水的方式，且在冷却水箱上还会设置制冷片等制冷设备，要对穿过喷淋真空定型箱中的PVC管进行无差别制冷冷却水冷却定型，并且随着PVC管径和壁厚的增加，制冷设备的制冷量也需增加，无疑会急剧提升能耗，提高了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种PVC管自动定型设备，其具有节约能源、成型稳定的优点。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC管自动定型设备，包括底座、设置在所述底座上的喷淋真空定型箱，所述喷淋真空定型箱水平方向的两端分别设置有进料口和出料口，所述喷淋真空定型箱内分隔为依次连通的缓冲腔、速冷腔和成型腔，所述缓冲腔设置在靠近所述进料口的一侧，所述底座上设置有真空泵，所述真空泵的进气口与所述喷淋真空定型箱的所述缓冲腔、所述速冷腔和所述成型腔均连通；所述喷淋真空定型箱于所述缓冲腔、所述速冷腔和所述成型腔内分别设置有多个第一环形喷嘴、第二环形喷嘴和第三环形喷嘴，所述底座上设置有第一水箱和第二水箱，所述第二水箱上设置有制冷装置，所述第一环形喷嘴和所述第三环形喷嘴与所述第一水箱连通，所述第二环形喷嘴与所述第二水箱连通，所述喷淋真空定型箱还设置有冷却水循环系统。通过采用上述技术方案，定径后的PVC管经喷淋真空定型箱的进料口进入，真空泵对喷淋真空定型箱内部抽真空，PVC管依次通过缓冲腔、速冷腔和成型腔，多个第一环形喷嘴、第二环形喷嘴和第三环形喷嘴同时工作，将冷却水喷洒至PVC管的外周壁使热成型的PVC管快速冷却、定型，在这过程中，制冷装置对第二水箱中的冷却水进行制冷，使得第二环形喷嘴中喷出的冷却水的温度更低，从而PVC管进入速冷腔中的部分被快速冷却定型，提高了PVC管在喷淋真空定型箱中的冷却、定型效率，从而可使喷淋真空定型箱的设计长度更短，缩短了占地空间；但当PVC管进入速冷腔中时，较热的PVC管瞬间接触较低温度的制冷冷却水容易使成型后的PVC管脆性增加，不利于PVC管质量的把控，本专利技术设置缓冲腔，通过缓冲腔中第一环形喷嘴喷淋常规冷却水对PVC管进行预冷却，可有效解决上述问题，而本专利技术仅有第二环形喷嘴需通入制冷后的冷却水，可有效降低制冷装置的制冷量，减少了能耗，并且成型后的PVC管质量稳定，良品率高。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋真空定型箱于所述缓冲腔或所述成型腔底部设置有第一温度传感器，所述第一环形喷嘴和所述第三环形喷嘴与所述第一水箱之间连通有第一供水管，所述第一供水管上设置有第一供水泵和第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述第一温度传感器控制连接。通过采用上述技术方案，第一温度传感器对缓冲腔或成型腔中被PVC管热置换后的冷却废水进行温度监测，若缓冲腔中冷却废水检测温度较高，此时PVC管在缓冲腔中降温缓冲效果较差，第一温度传感器控制第一电磁阀使通入第一供水管中的冷却水量增大，以确保缓冲腔中第一环形喷嘴对PVC管的缓冲降温效果；若成型腔中冷却废水检测温度较高，此时经喷淋真空定型箱冷却成型后的PVC管管体温度依然较高，可对比第一水箱内冷却水的温度以判定是否机器故障致使喷淋真空定型箱对PVC管的冷却功能失效，或控制第一电磁阀使通入第一供水管中的冷却水量增大，以确保第一环形喷嘴和第三环形喷嘴对PVC管的冷却定型效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋真空定型箱于所述速冷腔底部设置有第二温度传感器，所述第二环形喷嘴与所述第二水箱之间连通有第二供水管，所述第二供水管上设置有第二供水泵和第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述第二温度传感器控制连接。通过采用上述技术方案，第二温度传感器对速冷腔中被PVC管热置换后的冷却废水进行温度监测，若速冷腔中冷却废水监测温度较高，此时第二环形喷嘴对PVC管的快速冷却效果较差，第二温度传感器控制第二电磁阀使通入第二供水管中的冷却水量增大，以确保速冷腔中第二环形喷嘴对PVC管的快速冷却效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述第一环形喷嘴之间和多个所述第三环形喷嘴之间呈等间距间隔设置，相邻两个所述第二环形喷嘴之间间距由所述缓冲腔至所述成型腔呈逐渐减小的趋势。通过采用上述技术方案，多个第一环形喷嘴和多个第三环形喷嘴之间间距相同，使得PVC管被降温冷却的速率较为平缓，PVC管的成型质量更加稳定；速冷腔中相邻两个第二环形喷嘴之间的间距逐渐减少，使得PVC管在速冷腔中被降温冷却的速率尽可能逐渐增加，为PVC管的极速降温冷却提供一定的缓冲。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水循环系统包括多个设置在所述喷淋真空定型箱下端且分别与所述缓冲腔、所述速冷腔和所述成型腔连通的排水管，所述排水管上设置有净水器，与所述缓冲腔和所述成型腔连通的两个所述排水管均与所述第一水箱连通，与所述速冷腔连通的所述排水管与所述第二水箱连通。通过采用上述技术方案，与PVC管热交换后的冷却废水通过多个排水管排入对应的第一水箱或第二水箱中，实现了冷却水资源的循环再利用，净水器对冷却废水中的杂质进行过滤，有效保证了循环冷却水的水质；与缓冲腔和成型腔连通的排水管共用第一水箱减小了冷却水循环系统的设计空间，尽可能简化了PVC自动定型设备的整体结构。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空泵的进气口连接有三个分别与所述缓冲腔、所述速冷腔和所述成型腔连通的真空管，所述真空管与所述喷淋真空定型箱的连通部位于所述喷淋真空定型箱的上部，所述喷淋真空定型箱内设置有用于防止冷却水过多进入所述真空泵中的防护装置。通过采用上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管自动定型设备，包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的喷淋真空定型箱（2），所述喷淋真空定型箱（2）水平方向的两端分别设置有进料口（3）和出料口（4），其特征在于：所述喷淋真空定型箱（2）内分隔为依次连通的缓冲腔（5）、速冷腔（6）和成型腔（7），所述缓冲腔（5）设置在靠近所述进料口（3）的一侧，所述底座（1）上设置有真空泵（8），所述真空泵（8）的进气口与所述喷淋真空定型箱（2）的所述缓冲腔（5）、所述速冷腔（6）和所述成型腔（7）均连通；所述喷淋真空定型箱（2）于所述缓冲腔（5）、所述速冷腔（6）和所述成型腔（7）内分别设置有多个第一环形喷嘴（9）、第二环形喷嘴（10）和第三环形喷嘴（11），所述底座（1）上设置有第一水箱（12）和第二水箱（13），所述第二水箱（13）上设置有制冷装置（14），所述第一环形喷嘴（9）和所述第三环形喷嘴（11）与所述第一水箱（12）连通，所述第二环形喷嘴（10）与所述第二水箱（13）连通，所述喷淋真空定型箱（2）还设置有冷却水循环系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC管自动定型设备，包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的喷淋真空定型箱（2），所述喷淋真空定型箱（2）水平方向的两端分别设置有进料口（3）和出料口（4），其特征在于：所述喷淋真空定型箱（2）内分隔为依次连通的缓冲腔（5）、速冷腔（6）和成型腔（7），所述缓冲腔（5）设置在靠近所述进料口（3）的一侧，所述底座（1）上设置有真空泵（8），所述真空泵（8）的进气口与所述喷淋真空定型箱（2）的所述缓冲腔（5）、所述速冷腔（6）和所述成型腔（7）均连通；所述喷淋真空定型箱（2）于所述缓冲腔（5）、所述速冷腔（6）和所述成型腔（7）内分别设置有多个第一环形喷嘴（9）、第二环形喷嘴（10）和第三环形喷嘴（11），所述底座（1）上设置有第一水箱（12）和第二水箱（13），所述第二水箱（13）上设置有制冷装置（14），所述第一环形喷嘴（9）和所述第三环形喷嘴（11）与所述第一水箱（12）连通，所述第二环形喷嘴（10）与所述第二水箱（13）连通，所述喷淋真空定型箱（2）还设置有冷却水循环系统。


2.根据权利要求1所述的一种PVC管自动定型设备，其特征在于：所述喷淋真空定型箱（2）于所述缓冲腔（5）或所述成型腔（7）底部设置有第一温度传感器（15），所述第一环形喷嘴（9）和所述第三环形喷嘴（11）与所述第一水箱（12）之间连通有第一供水管（16），所述第一供水管（16）上设置有第一供水泵（17）和第一电磁阀（18），所述第一电磁阀（18）与所述第一温度传感器（15）控制连接。


3.根据权利要求2所述的一种PVC管自动定型设备，其特征在于：所述喷淋真空定型箱（2）于所述速冷腔（6）底部设置有第二温度传感器（19），所述第二环形喷嘴（10）与所述第二水箱（13）之间连通有第二供水管（20），所述第二供水管（20）上设置有第二供水泵（21）和第二电磁阀（22），所述第二电磁阀（22）与所述第二温度传感器（19）控制连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：谢太平，李明华，刘幼兵，
申请(专利权)人：武汉亚联塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42