一种可示踪管道制造技术

本发明专利技术公开了一种可示踪管道，包括管道本体和设置在管道本体上的若干条示踪线；所述的管道本体由主材和辅料组成，本发明专利技术专利，通过不用改动管道的模头和管道本体的结构，利用磁粉的加入使管道可通过探测设备探测，因此避免了原技术中在管道内或外埋设金属示踪条而引起的管道和金属线很难融为一体，金属线容易被腐蚀的技术问题，并且简化了示踪管道的生产工艺以及现场的连接工序，从而提高了管道的生产效率和施工效率。

A traceable pipe

【技术实现步骤摘要】
一种可示踪管道
本专利技术涉及管道领域，特别涉及一种可示踪管道。
技术介绍
示踪管道是目前社会建设中不可缺少的一种管材，防止管路铺设后无法知道管道的走向，而增加后期的维护成本；而现有的示踪管道是在管道内埋设一根金属线，从而实现的管道可探测达到示踪的目的，而金属线与塑料的膨胀系数是不同的，导致两种材料的相融性不好，从而使管道和金属线很难融为一体；而金属线容易被腐蚀，尤其是在潮湿的环境下，而管道大多是埋设在潮湿的地下；当管道埋设时间过久后，金属线也会被腐蚀掉，进而导致管材不可示踪。另外，现有的可示踪管道的制作过程中，有的将金属线和管道一同通过挤出机挤出，而在此方式中就需要制作相适配的模具和设备，从而加大了生产成本和车间的占地面积，而且由于金属线与塑料的膨胀系数不同，导致两种材料的相融性不好，从而使管道和金属线很难融为一体；有的是在施工现场在管道上进行开槽，槽开后将金属线放置在槽道中，金属线放置完成后，再将槽道进行修补；这种方式大大降低了施工的效率，并且开槽后的废料不方便回收，从而易造成环境的污染，因此为解决现有技术中的不足，本专利技术提出了一种可示踪管道。
技术实现思路
一种可示踪管道，包括管道本体和设置在管道本体上的若干条示踪线；所述的管道本体由主材和辅料组成；其特征在于所述示踪线由磁粉、色粉、偶联剂、分散润滑剂和载体树脂组成。优选的，所述主材的含量为80％～100％，所述的主材为PP和PE中的任意一种，所述的辅料为色母粒、抗氧剂、增韧剂、填充剂、加工助剂中多种的混合。<br>优选的，所述示踪线中各组分的含量为10～30％的磁粉、5％～25％的色粉、0.1％～1％的偶联剂、0.5％～5％的分散润滑剂、39％～84％的载体树脂。优选的，所述的载体树脂为LDPE树脂或EVA树脂。优选的，所述的分散润滑剂为PE蜡，EVA蜡、氧化聚乙烯蜡、油酸酰胺、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或多种的混合；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。优选的，所述的磁粉为钕铁硼磁粉、氧化铁磁粉、二氧化铬磁粉、钴-氧化铁磁粉中的任意一种。优选的，所述辅料中各组分的含量为色母粒3％～5％、抗氧剂为0.1％～0.5％、增韧剂为5％～15％，填充剂1-10％，加工助剂0.1-2％。优选的，所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076和辅抗氧剂168；所述的增韧剂为POE、SBS、SEBS和EVA中的一种或多种的混合。优选的，所述的填充剂为纳米碳酸钙、滑石粉中的一种或两种的混合；所述的加工助剂为氟加工助剂、硅酮类助剂中的一种。一种可示踪管道的制造方法，包括以下步骤：第一步：将权利要求1中的示踪线的各组分原料混合，用磁性材料专用造粒机制成含有磁粉的母粒；第二步：将权利要求1中的管道本体的主材和辅料混合置入共挤挤出机，在此同时，将第一步中制成的含有磁粉的母粒置入色标机内，然后由共挤挤出机挤出在热熔状态下的管道本体的外壁上，形成示踪线；第三步：管道挤出后进入真空定径装置进行定径，通过喷淋装置对管道进行冷却，从而使示踪线与管道本体冷却后融为一体；第四步：通过牵引机对管道进行牵引而出；通过切割机根据管道产品规格进行切割；切割后进入质检环节，合格的包装入库，不合格的进入废料间，待破碎回收利用。本专利技术专利，通过不用改动管道的模头和管道本体的结构，利用磁粉的加入使管道可通过探测设备探测，因此避免了原技术中在管道内或外埋设金属示踪条而引起的管道和金属线很难融为一体，金属线容易被腐蚀的技术问题，并且简化了示踪管道的生产工艺以及现场的管道连接工序，从而提高了管道的生产效率和施工效率。附图说明图1是本专利技术专利的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。参阅图1，本专利技术中一种可示踪管道，包括管道本体1和设置在管道本体1上的若干条示踪线2；所述的管道本体1由主材和辅料组成；其特征在于所述示踪线2由磁粉、色粉、偶联剂、分散润滑剂和载体树脂组成。实施例1取15％的色粉、0.5％的硅烷偶联剂、2.5％的PE蜡、2％的油酸酰胺，60％的EVA树脂、20％的钕铁硼磁粉，充分进行混料，经过挤出机、拉条机和切粒机和干燥机制成含有磁粉的母粒。将80％的PE/PP料，3％的色母粒、1％的抗氧剂1010、1％抗氧剂168、5％的POE、1％纳米碳酸钙、0.1％的氟加工助剂进行混料置入共挤挤出机，同时将制成的含有磁粉的母粒置入色标机内与共挤挤出机挤出在热熔状态下的管道本体的外壁上，形成示踪线；管道挤出后进入真空定径装置进行定径，通过喷淋装置对管道进行冷却，从而使示踪线与管道本体冷却后融为一体；通过牵引机对管道进行牵引而出，制成可示踪的管道。实施例2取15％的色粉、0.5％的硅烷偶联剂、2.5％的PE蜡、2％的油酸酰胺，60％的LDPE树脂、20％的钕铁硼磁粉，充分进行混料，经过挤出机、拉条机和切粒机和干燥机制成含有磁粉的母粒。将100％的PE/PP料、5％管材的色母粒、7％的抗氧剂1010、5％的抗氧剂168、15％的POE、10％纳米碳酸钙、2％的氟加工助剂进行混料置入共挤挤出机，同时将制成的含有磁粉的母粒置入色标机内与共挤挤出机挤出在热熔状态下的管道本体的外壁上，形成示踪线；管道挤出后进入真空定径装置进行定径，通过喷淋装置对管道进行冷却，从而使示踪线与管道本体冷却后融为一体；通过牵引机对管道进行牵引而出，制成可示踪管道。实施例3取15％的色粉、0.5％的硅烷偶联剂、2.5％的PE蜡、2％的乙撑双硬脂酸酰胺，60％的LDPE树脂、20％的氧化铁磁粉，充分进行混料，经过挤出机、拉条机和切粒机和干燥机制成含有磁粉的母粒。将80％的PE/PP料，3％的色母粒、1％的抗氧剂1010、1％抗氧剂168、10％的SBS、1％滑石粉、1％的硅酮类助剂进行混料置入共挤挤出机，同时将制成的含有磁粉的母粒置入色标机内与共挤挤出机挤出在热熔状态下的管道本体的外壁上，形成示踪线；管道挤出后进入真空定径装置进行定径，通过喷淋装置对管道进行冷却，从而使示踪线与管道本体冷却后融为一体；通过牵引机对管道进行牵引而出，制成可示踪的管道。实施例4取15％的色粉、0.5％的硅烷偶联剂、2％的EVA蜡、2％的乙撑双硬脂酸酰胺，60％的LDPE树脂、20％的氧化铁磁粉，充分进行混料，经过挤出机、拉条机和切粒机和干燥机制成含有磁粉的母粒。将100％的PE/PP料，3％的色母粒、1％的抗氧剂1010、1％抗氧剂168、10％的SBS、1％滑石粉、1％的硅酮类助剂进行混料置入共挤挤出机，同时将制成的含有磁粉的母粒置入色标机内与共挤挤出机挤出在热熔状态下的管道本体的外壁上，形成示踪线；管道挤出后进入真空定径装置进行定径，通过喷淋装置对管道进行冷却，从而使示踪线与管道本体冷却后融为一体；通过牵引机对管道进行牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可示踪管道，包括管道本体和设置在管道本体上的若干条示踪线；所述的管道本体由主材和辅料组成；其特征在于所述示踪线由磁粉、色粉、偶联剂、分散润滑剂和载体树脂组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种可示踪管道，包括管道本体和设置在管道本体上的若干条示踪线；所述的管道本体由主材和辅料组成；其特征在于所述示踪线由磁粉、色粉、偶联剂、分散润滑剂和载体树脂组成。


2.如权利要求1中所述的一种可示踪管道，其特征在于：所述主材的含量为80％～100％，所述的主材为PP和PE中的任意一种，所述的辅料为色母粒、抗氧剂、增韧剂、填充剂、加工助剂中多种的混合。


3.如权利要求1中所述的一种可示踪管道，其特征在于：所述示踪线中各组分的含量为10～30％的磁粉、5％～25％的色粉、0.1％～1％的偶联剂、0.5％～5％的分散润滑剂、30％～90％的载体树脂。


4.如权利要求3中所述的一种可示踪管道，其特征在于：所述的载体树脂为LDPE树脂或EVA树脂。


5.如权利要求3所述的一种可示踪管道，其特征在于：所述的分散润滑剂为PE蜡，EVA蜡、氧化聚乙烯蜡、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或多种的混合；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。


6.如权利要求2中所述的一种可示踪管道，其特征在于：所述的磁粉为钕铁硼磁粉、氧化铁磁粉、二氧化铬磁粉、钴-氧化铁磁粉中的任意一种。


7.如权利要求1所述的一种可示踪管道，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德源，卢伟文，骆宏伟，
申请(专利权)人：浙江地球管业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33