一种专用于固化剂生产的加料限位阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀机构技术领域，具体是一种专用于固化剂生产的加料限位阀，包括出料管道和进料管道，进料管道设置在出料管道右侧，进料管道与出料管道连接处设置有进料单向阀片，出料管道底端设置有物料流量控制机构，本实用新型专利技术，通过设置活动块和固定块，利用活动块的转动，使第一下料孔与第二下料孔之间形成错位，达到调节物料流速的目的，通过设置把手、转杆和第二齿轮，可以避免因为电机损坏导致加料阀无法工作，提升了装置的容错率，通过设置密封圈，可以增加装置的密封性，有效防止粉料泄露，通过设置卡块和卡槽，可以判断出第一下料孔与第二下料孔之间的错位情况，方便人们判断物料流速。

A feeding limit valve for curing agent production

【技术实现步骤摘要】
一种专用于固化剂生产的加料限位阀
本技术涉及阀机构
，具体是一种专用于固化剂生产的加料限位阀。
技术介绍
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。在固化剂的生产过程中需要将各种粉料按照一定配比混合，因而需要对加入的各种粉料进行称量、搅拌、产品输出等操作，目前，原料大多通过人工加入，某些很少量的原料由人工时无法保证加料的快慢程度，影响固化剂的品质，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种专用于固化剂生产的加料限位阀，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专用于固化剂生产的加料限位阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用于固化剂生产的加料限位阀，包括出料管道和进料管道，所述进料管道设置在出料管道右侧，所述进料管道与出料管道固定连接，所述进料管道与出料管道连接处设置有进料单向阀片，所述出料管道底端设置有物料流量控制机构。作为本技术进一步的方案：所述物料流量控制机构包括电机、第一齿轮、活动块、固定块、第一下料孔和第二下料孔，所述电机设置在出料管道右侧，所述电机与管体螺栓连接，所述电机下侧输出端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮左侧设置有活动块，所述活动块与管体滑动连接，所述活动块顶部设置有与管体固定连接的固定块，所述活动块和固定块上分别设置有孔径相等的第一下料孔和第二下料孔。作为本技术进一步的方案：所述出料管道右侧设置有与活动块啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮顶部固定连接设置有转杆，所述转杆外侧设置有与管体固定连接的固定板，所述转杆与固定板轴承连接，所述转杆顶部固定连接设置有把手。作为本技术进一步的方案：所述进料管道与活动块接触的管体上设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有密封圈。作为本技术进一步的方案：所述第一齿轮和第二齿轮底部均设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有卡块，所述卡块与滑槽滑动连接，所述卡块与滑槽之间固定连接设置有弹簧，所述管体上设置有与卡块相适配的卡槽。作为本技术进一步的方案：所述管体内侧顶端设置有气缸，所述气缸底部固定连接最重要活塞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置活动块和固定块，利用活动块的转动，使第一下料孔与第二下料孔之间形成错位，达到调节物料流速的目的；2.通过设置把手、转杆和第二齿轮，可以避免因为电机损坏导致加料阀无法工作，保证了加料阀的正常运行，提升了装置的容错率；3.通过设置密封圈，可以增加装置的密封性，有效防止粉料泄露，通过设置卡块和卡槽，可以判断出第一下料孔与第二下料孔之间的错位情况，方便人们判断物料流速。附图说明图1为专用于固化剂生产的加料限位阀的结构示意图。图2为专用于固化剂生产的加料限位阀中活动块的结构示意图。图3为图1中A处的结构示意图。图中：1-管体，2-出料管道，3-气缸，4-活塞，5-进料管道，6-进料单向阀片，7-电机，8-第一齿轮，9-活动块，10-固定块，11-第一下料孔，12-第二下料孔，13-把手，14-转杆，15-固定板，16-第二齿轮，17-凹槽，18-密封圈，19-滑槽，20-卡块，21-卡槽，22-弹簧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种专用于固化剂生产的加料限位阀，包括出料管道2和进料管道5，所述进料管道5设置在出料管道2右侧，所述进料管道5与出料管道2固定连接，所述进料管道5与出料管道2连接处设置有进料单向阀片6，所述出料管道2底端设置有物料流量控制机构。本实施例中，所述物料流量控制机构包括电机7、第一齿轮8、活动块9、固定块10、第一下料孔11和第二下料孔12，所述电机7设置在出料管道2右侧，所述电机7与管体1螺栓连接，所述电机7下侧输出端与第一齿轮8固定连接，所述第一齿轮8左侧设置有活动块9，所述活动块9与管体1滑动连接，所述活动块9顶部设置有与管体1固定连接的固定块10，所述活动块9和固定块10上分别设置有孔径相等的第一下料孔11和第二下料孔12，通过设置活动块9和固定块10，利用活动块9的转动，使第一下料孔11与第二下料孔12之间形成错位，达到调节物料流速的目的。本实施例中，所述出料管道2右侧设置有与活动块9啮合连接的第二齿轮16，所述第二齿轮16顶部固定连接设置有转杆14，所述转杆14外侧设置有与管体1固定连接的固定板15，所述转杆14与固定板15轴承连接，所述转杆14顶部固定连接设置有把手13，通过设置把手13、转杆14和第二齿轮16，可以避免因为电机7损坏导致加料阀无法工作，保证了加料阀的正常运行，提升了装置的容错率。本实施例中，所述进料管道2与活动块9接触的管体1上设置有凹槽17，所述凹槽17内侧设置有密封圈18，通过设置密封圈18，可以增加装置的密封性，有效防止粉料泄露。本实施例中，所述第一齿轮8和第二齿轮16底部均设置有滑槽19，所述滑槽19内侧设置有卡块20，所述卡块20与滑槽19滑动连接，所述卡块20与滑槽19之间固定连接设置有弹簧22，所述管体1上设置有与卡块20相适配的卡槽21，通过设置卡块21和卡槽22，可以判断出第一下料孔11与第二下料孔12之间的错位情况，当卡块20与卡槽21卡接时，第一下料孔11与第二下料孔12之间完全错开，物料无法流出，随着卡块20的移动，开口先增大后减小，当卡块20再次与卡槽21卡接时，第一下料孔11与第二下料孔12再次完全错开。本实施例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于固化剂生产的加料限位阀，包括出料管道(2)和进料管道(5)，其特征在于，所述进料管道(5)设置在出料管道(2)右侧，所述进料管道(5)与出料管道(2)固定连接，所述进料管道(5)与出料管道(2)连接处设置有进料单向阀片(6)，所述出料管道(2)底端设置有物料流量控制机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用于固化剂生产的加料限位阀，包括出料管道(2)和进料管道(5)，其特征在于，所述进料管道(5)设置在出料管道(2)右侧，所述进料管道(5)与出料管道(2)固定连接，所述进料管道(5)与出料管道(2)连接处设置有进料单向阀片(6)，所述出料管道(2)底端设置有物料流量控制机构。


2.根据权利要求1所述的专用于固化剂生产的加料限位阀，其特征在于，所述物料流量控制机构包括电机(7)、第一齿轮(8)、活动块(9)、固定块(10)、第一下料孔(11)和第二下料孔(12)，所述电机(7)设置在出料管道(2)右侧，所述电机(7)与管体(1)螺栓连接，所述电机(7)下侧输出端与第一齿轮(8)固定连接，所述第一齿轮(8)左侧设置有活动块(9)，所述活动块(9)与管体(1)滑动连接，所述活动块(9)顶部设置有与管体(1)固定连接的固定块(10)，所述活动块(9)和固定块(10)上分别设置有孔径相等的第一下料孔(11)和第二下料孔(12)。


3.根据权利要求2所述的专用于固化剂生产的加料限位阀，其特征在于，所述出料管道(2)右侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦朝忠，袁晓军，马考良，
申请(专利权)人：佛山市顺德区国精合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44