一种强冷式克拉管成型滚筒模具制造技术

本发明专利技术公开了一种强冷式克拉管成型滚筒模具，包括滚筒本体；其特征是所述滚筒本体上安装有若干个半导体冷却片以及对半导体冷却片固定的若干个弹性件；所述半导体冷却片上均连接有电流传感器；所述电流传感器均连接电控箱；所述电控箱上安装有可旋转的连接头

【技术实现步骤摘要】
一种强冷式克拉管成型滚筒模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体是指一种强冷式克拉管成型滚筒模具
。

技术介绍

[0002]聚乙烯克拉管是一种用量巨大的聚乙烯结构壁管，生产时需要将克拉管结构热态缠绕在滚筒模具上进行冷却成型，但现有的技术中，对滚筒模具上的克拉管冷却时都采用风冷的方式，在滚筒模具的侧面放置多个风扇对其进行冷却，该冷却方式降温速度慢，需要长时间的进行冷却，从而降低了生产的效率，而有的工厂为提高效率购买多个滚筒模具同时进行，但滚筒模具成本较高，增加了生产的成本
。
为此，提出可提高冷却效果和效率的一种强冷式克拉管成型滚筒模具
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决以上问题而提出一种强冷式克拉管成型滚筒模具
。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种强冷式克拉管成型滚筒模具，包括滚筒本体；其特征是所述滚筒本体上安装有若干个半导体冷却片以及对半导体冷却片固定的若干个弹性件；所述半导体冷却片上均连接有电流传感器；所述电流传感器均连接电控箱；所述电控箱上安装有可旋转的连接头
。
[0005]作为优选，所述滚筒本体上还设有若干个均匀分布的安装槽；所述半导体冷却片和弹性件安装在安装槽内；所述安装槽内的弹性件相对称安装
。
[0006]作为优选，所述弹性件上均设有对半导体冷却片限位的限位凸台
。
[0007]作为优选，所述连接头包括安装在电控箱上的连接座r/>、
分别安装在连接座上的轴承和第一导通板；所述轴承上紧配安装有与第一导通板连接的第二导通板；所述电流传感器均与第二导通板相连接
。
[0008]作为优选，所述第二导通板上安装有与第一导通板连接的导通片
。
[0009]作为优选，所述滚筒本体的两端均放置有风扇；所述风扇上均连接有出风管；所述风扇连接的出风管上设有喇叭状出风口
。
[0010]作为优选，还包括设置滚筒本体上的若干个安装凸台以及安装在安装凸台之间固定半导体冷却片的固定卡箍；所述安装凸台上还安装有若干个滚珠
。
[0011]作为优选，所述固定卡箍上设有若干个冷却片安装槽；所述冷却片安装槽内均对称安装弹性件；所述弹性件上设有对半导体冷却片限位的限位槽
。
[0012]作为优选，所述滚筒本体上安装固定卡箍处设有若干个散热槽
。
[0013]本专利技术的有益效果：通过利用半导体冷却片对滚筒本体进行冷却，加快缠绕在滚筒本体上克拉管的冷却定型，从而提高克拉管的冷却效率，进而提高生产的效率；通过利用弹性件的弹性将半导体冷却片限位安装在滚筒本体上，从而便于对半导体冷却片的安装和拆卸；通过利用电流传感器与每个半导体冷却片进行连接，实时反应半导体冷却片是否
之间的连接；通过利用喇叭状出风口
702
扩大出风管
701
的出风面积，加快滚筒本体1冷却的效果
。
[0026]本专利技术中，首先将连接有电流传感器4的半导体冷却片2放置于滚筒本体1上安装槽
101
内对称安装的弹性件3之间，然后向下推动半导体冷却片2，弹性件3上的限位凸台
301
受到力后向外运动，直至推动半导体冷却片2至弹性件3的底部，弹性件3上的限位凸台
301
因没有了推力的作用，利用自身的弹性进行复位，对半导体冷却片2进行限位，从而将半导体冷却片2限位安装在滚筒本体1上的安装槽内，然后将电流传感器4上的电线均连接至第二导通板
604
上，然后将第二导通板
604
紧配安装至轴承
602
中，同时利用导通片
605
将第二导通板
604
与第一导通板
603
相连接，使用时，滚筒本体1带动半导体冷却片2和电流传感器4进行旋转，电流传感器4通过电线带动第二导通板
604
旋转，第二导通板
604
带动轴承
602
进行旋转，电流传感器4实时检测半导体冷却片2的通电情况，并将想好发送给
PLC
控制器，便于工人及时对半导体冷却片2进行更换
。
实施例2
[0027]参阅附图4‑7所示，本实施例与实施例1相比，本实施例中还包括设置滚筒本体1上的若干个安装凸台
102
以及安装在安装凸台
102
之间固定半导体冷却片2的固定卡箍8；所述安装凸台
102
上还安装有若干个滚珠
103
；所述固定卡箍8上设有若干个冷却片安装槽
801
；所述冷却片安装槽
801
内均对称安装弹性件3；所述弹性件3上设有对半导体冷却片2限位的限位槽
302
；所述滚筒本体1上安装固定卡箍8处设有若干个散热槽
104
；通过利用安装凸台
102
上安装滚珠
103
，使滚筒本体1在滚动的过程中，固定卡箍8可保持不动，避免影响半导体冷却片2与电控箱5之间的连接；通过分别向外推动弹性件3，然后将半导体冷却片2安装在弹性件3的限位槽
302
中，并松开弹性件3，弹性件3利用自身的弹性复位对半导体冷却片2进行限位，当需要拆卸时，只需向外推动弹性件3即可将半导体冷却片2拆卸，从而便于半导体冷却片2的安装和拆卸；通过将半导体冷却片2先限位安装在固定卡箍8上，然后将固定卡箍8固定于滚筒本体1上，提高安装的效率；通过利用滚筒本体1上散热槽
104
，加快半导体冷却片2和滚筒本体1散热的效率
。
[0028]上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种强冷式克拉管成型滚筒模具，包括滚筒本体（1）；其特征是所述滚筒本体（1）上安装有若干个半导体冷却片（2）以及对半导体冷却片（2）固定的若干个弹性件（3）；所述半导体冷却片（2）上均连接有电流传感器（4）；所述电流传感器（4）均连接电控箱（5）；所述电控箱（5）上安装有可旋转的连接头（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种强冷式克拉管成型滚筒模具，其特征在于
:
所述滚筒本体（1）上还设有若干个均匀分布的安装槽（
101
）；所述半导体冷却片（2）和弹性件（3）安装在安装槽（
101
）内；所述安装槽（
101
）内的弹性件（3）相对称安装
。3.
根据权利要求2所述的一种强冷式克拉管成型滚筒模具，其特征在于
:
所述弹性件（3）上均设有对半导体冷却片（2）限位的限位凸台（
301
）
。4.
根据权利要求1所述的一种强冷式克拉管成型滚筒模具，其特征在于
: 所述连接头（6）包括安装在电控箱（5）上的连接座（
601
）
、
分别安装在连接座（
601
）上的轴承（
602
）和第一导通板（
603
）；所述轴承（
602
）上紧配安装有与第一导通板（
603
）连接的第二导通板（
604
）；所述电流传感器（4）均与第二导通板（
604
）相连接
。5.
根据权利要求4所述的一种强冷式克拉管成型滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘旭东，何斌，钟义，胡德源，卢伟文，汪军华，
申请(专利权)人：浙江地球管业有限公司，
类型：发明
国别省市：