本实用新型专利技术公开了PVC管生产混料装置包括操作箱，所述操作箱的右侧面设有旋转电机，所述操作箱的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述旋转电机的输出端贯穿第一轴承并延伸至操作箱的内部，所述旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述操作箱的内壁固定镶嵌有四个第二轴承，本装置通过旋转电机、第一轴承、第二轴承、第一齿轮、第二齿轮的配合，可以使转轴带动搅拌杆和搅拌架同时进行旋转，不仅使混料设备对原料的混合更加均匀，而且使混合设备对原料混合的速度更快，从而大幅提高了混合设备的工作效率，收集盒与隔板的配合，可以对混合设备在对原料进行搅拌时产生的杂质进行收集，提高了原料的纯净度，可以使后期生产出来的PVC管的质量更高。质量更高。质量更高。
【技术实现步骤摘要】
PVC管生产混料装置
[0001]本技术涉及PVC管生产
，尤其是PVC管生产混料装置。
技术介绍
[0002]PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，PVC管材若需增强韧性，则必须在PVC材料中混合添加韧性材料。
[0003]目前的PVC混合生产混料装置在对PVC管生产原料进行混合时，经过长时间的搅拌，原料表面的少量杂质会脱落至混合设备内部，但是目前的搅拌设备并没有设置对杂质进行处理结构，如不对杂质进行处理，会对后期生产PVC管的质量产生一定的影响，为此，我们提出PVC管生产混料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供PVC管生产混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]PVC管生产混料装置，包括操作箱，所述操作箱的右侧面设有旋转电机，所述操作箱的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述旋转电机的输出端贯穿第一轴承并延伸至操作箱的内部，所述旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述操作箱的内壁固定镶嵌有四个第二轴承，每组所述第二轴承的内圈均固定连接有转轴，两个所述转轴的外表面均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与两个第二齿轮相啮合，其中一个所述转轴的外表面固定连接有十二根搅拌杆，其中一个所述转轴的外表面固定连接有八个搅拌架，所述操作箱的底面固定连通有收集箱，所述收集箱的内壁开设有相对称的两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有收集盒。
[0007]在进一步的实施例中，所述操作箱的上表面开设有注料口，所述操作箱的上表面设有注料斗。
[0008]在进一步的实施例中，所述操作箱的正面设有控制面板，所述操作箱的底面固定连接有四个万向滑轮。
[0009]在进一步的实施例中，所述操作箱的内部设有隔板，所述隔板的上表面开设有若干圆孔。
[0010]在进一步的实施例中，所述操作箱的右侧面固定连通有出料管，所述出料管的外表面设有阀门。
[0011]在进一步的实施例中，所述操作箱的右侧面固定连接有电机保护箱，所述操作箱
的正面设有观察窗，所述观察窗的内部固定连接有钢化玻璃，所述收集盒的正面固定连接有环形把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过旋转电机、第一轴承、第二轴承、第一齿轮、第二齿轮的配合，可以使转轴带动搅拌杆和搅拌架同时进行旋转，不仅使混料设备对原料的混合更加均匀，而且使混合设备对原料混合的速度更快，从而大幅提高了混合设备的工作效率，收集盒与隔板的配合，可以对混合设备在对原料进行搅拌时产生的杂质进行收集，提高了原料的纯净度，可以使后期生产出来的PVC管的质量更高，环形把手和收集盒的配合，可以使工作人员对杂质的收集工作更方便，从而降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为PVC管生产混料装置的立体结构示意图。
[0014]图2为PVC管生产混料装置中操作箱的正剖图。
[0015]图3为PVC管生产混料装置中转轴的侧视图。
[0016]图4为PVC管生产混料装置隔板的正剖图。
[0017]图中：1、操作箱；2、旋转电机；3、第一轴承；4、第一齿轮；5、转轴；6、第二齿轮；7、搅拌杆；8、第二轴承；9、搅拌架；10、注料口；11、滑槽；12、滑块；13、注料斗；14、控制面板；15、隔板；16、电机保护箱；17、观察窗；18、钢化玻璃；19、出料管；20、阀门；21、收集箱；22、万向滑轮；23、环形把手；24、收集盒；25、圆孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术中，PVC管生产混料装置，包括操作箱1，操作箱1的右侧面设有旋转电机2，操作箱1的右侧面固定镶嵌有第一轴承3，旋转电机2的输出端贯穿第一轴承3并延伸至操作箱1的内部，旋转电机2的输出端固定连接有第一齿轮4，操作箱1的内壁固定镶嵌有四个第二轴承8，每组第二轴承8的内圈均固定连接有转轴5，两个转轴5的外表面均固定连接有第二齿轮6，第一齿轮4的外表面与两个第二齿轮6相啮合，其中一个转轴5的外表面固定连接有十二根搅拌杆7，其中一个转轴5的外表面固定连接有八个搅拌架9，操作箱1的底面固定连通有收集箱21，收集箱21的内壁开设有相对称的两个滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑块12，两个滑块12相互靠近的一侧面共同固定连接有收集盒24。
[0020]操作箱1的上表面开设有注料口10，操作箱1的上表面设有注料斗13，工作人员可以通过注料斗13更容易把需要混合的原料注入至混合设备的内部，防止工作人员在对操作箱1内部注入原料时发生散落，从而造成的资源浪费，操作箱1的正面设有控制面板14，方便工作人员对混合设备进行操作，操作箱1的底面固定连接有四个万向滑轮22，从而使工作人员可以更方便的对混合设备进行移动，避免原材料距离混合设备过远而造成的额外劳动力，大幅提高了混合设备的使用范围，操作箱1的内部设有隔板15，隔板15的上表面开设有
若干圆孔25，可以使混合设备对原料混合时出现的杂质进行有效分离，大幅提升了原材料的纯净度，致使后期生产的PVC管的质量更好。
[0021]操作箱1的右侧面固定连通有出料管19，出料管19的外表面设有阀门20，可以使工作人员对排放混合完成的原料时的速度进行控制，避免了每次排放原料时过多或者过少对后期生产PVC管的速度产生影响，操作箱1的右侧面固定连接有电机保护箱16，对旋转电机2进行保护，防止在移动混合设备时旋转电机2碰撞到其他物体发生损坏，大幅提高了旋转电机2的使用寿命，操作箱1的正面设有观察窗17，观察窗17的内部固定连接有钢化玻璃18，方便工作人员随时查看混合设备内部原料混合的均匀程度，使工作人员在原料混合完毕后，更快速对对原料进行处理，增加了设备的工作效率，收集盒24的正面固定连接有环形把手23，使工作人员可以更轻松的对杂质进行收集。
[0022]本技术的工作原理是：使用时，通过万向滑轮22把设备移动至使用位置并锁死万向滑轮22，然后把需要混合的原料通过注料口10注入至操作箱1的内部，随后按动控制面板14表面的控制按钮启动旋转电机2，旋转电机2带动第一齿轮4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PVC管生产混料装置，其特征在于：包括操作箱(1)，所述操作箱(1)的右侧面设有旋转电机(2)，所述操作箱(1)的右侧面固定镶嵌有第一轴承(3)，所述旋转电机(2)的输出端贯穿第一轴承(3)并延伸至操作箱(1)的内部，所述旋转电机(2)的输出端固定连接有第一齿轮(4)，所述操作箱(1)的内壁固定镶嵌有四个第二轴承(8)，每组所述第二轴承(8)的内圈均固定连接有转轴(5)，两个所述转轴(5)的外表面均固定连接有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(4)的外表面与两个第二齿轮(6)相啮合，其中一个所述转轴(5)的外表面固定连接有十二根搅拌杆(7)，其中一个所述转轴(5)的外表面固定连接有八个搅拌架(9)，所述操作箱(1)的底面固定连通有收集箱(21)，所述收集箱(21)的内壁开设有相对称的两个滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的内部均滑动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)相互靠近的一侧面共同固定连接有收集盒(24)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明华，谢太平，刘幼兵，
申请(专利权)人：武汉亚联塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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