一种原料热混机制造技术

本发明专利技术公开了一种原料热混机，属于热混机技术领域，包括壳体，壳体相对的两个侧壁均固定安装有密封轴承，两个密封轴承共同同轴固定套设有第一转轴，第一转轴同轴固定套设有第一中心筒，第一中心筒的弧形外侧壁固定连接有若干安装架，且安装架环形均匀分布，每个安装架远离第一中心筒一端均转动安装有第二转轴，每个第二转轴其中一端均同轴固定套设有普通齿轮，所有普通齿轮共同啮合有齿圈，齿圈固定安装在壳体的内腔侧壁上，壳体开设有环形槽，且环形槽开设有若干插接孔，插接孔呈环形阵列分布，每个插接孔内均插接有加热棒，且所有加热棒共同连接有固定环。该原料热混机，增强了上下层混合能力。下层混合能力。下层混合能力。

【技术实现步骤摘要】
一种原料热混机


[0001]本专利技术属于热混机
，尤其是一种原料热混机。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯，英文简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。PVC塑料型材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，使用非常广泛。
[0003]PVC塑料型材在加工时原料需要混合，混合时需要用到热混机，混合过程不仅是物理过程，也是复杂的化学过程，原料在热混机中进行高速冲击、抛撒、摩擦等运动，使其按设定的温度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求。现有的原料热混机通常对原料的上下层混合能力较弱，热混时容易使得不同原料分层，导致PVC塑料型材质量不稳定。
[0004]比如现有技术的中国专利号为：CN107511941A的一种板材原料用热混机，其“包括机筒、进料口、出料口、旋转轴、旋转电机、多个搅拌轴，所述机筒水平设置；所述进料口设置于机筒的顶部，所述出料口设置于机筒的底部；所述旋转轴贯穿设置于机筒内，并位于机筒的中心轴线位置；所述旋转电机设置于机筒的左端，并与旋转轴的左端相连接；所述旋转轴外设置有摩擦滚筒，且摩擦滚筒的所述旋转轴的轴线一致；所述多个搅拌轴设置于机筒内，且穿过摩擦滚筒并均匀分布在旋转轴的周向；所述搅拌轴远离旋转轴的一端设置有搅拌叶片”，对原料的上下层混合能力较弱，容易使得不同原料分层。因此需要一种新型原料热混机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种原料热混机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种原料热混机，包括壳体，所述壳体相对的两个侧壁均固定安装有密封轴承，两个所述密封轴承共同同轴固定套设有第一转轴，所述第一转轴同轴固定套设有第一中心筒，所述第一中心筒的弧形外侧壁固定连接有若干安装架，且安装架环形均匀分布，每个所述安装架远离第一中心筒一端均转动安装有第二转轴，每个所述第二转轴其中一端均同轴固定套设有普通齿轮，所有普通齿轮共同啮合有齿圈，所述齿圈固定安装在壳体的内腔侧壁上；所述壳体开设有环形槽，且环形槽开设有若干插接孔，所述插接孔呈环形阵列分布，每个所述插接孔内均插接有加热棒，且所有加热棒共同连接有固定环，所述壳体靠近固定环的外侧壁固定安装有两个安装座，且两个安装座关于第一转轴对称设置，每个所述安装座均开设有安装槽，且安装槽内均固定安装有弹簧，每个所述弹簧均固定连接有插销，且插销与安装座滑动连接，所述固定环开设有与插销适配的安装孔，且插销均插接在安装孔内。
[0007]优选的，两个所述密封轴承关于壳体对称设置，所述第一转轴焊接有若干第一防
滑条，且第一防滑条与第一中心筒适配。
[0008]优选的，每个所述第二转轴均同轴固定套设有第二中心筒，每个所述第二转轴均焊接有若干第二防滑条和第三防滑条，且第二防滑条均与第二中心筒适配，所述第三防滑条与普通齿轮适配。
[0009]优选的，所述第二中心筒的外侧壁均匀焊接有若干搅拌叶片，且搅拌叶片呈环形阵列分布，所述搅拌叶片远离第二中心筒的一端共同连接有两个连接环，且两个连接环关于第二中心筒对称分布。
[0010]优选的，每个所述插销均焊接有便于拉动的拉手，且安装座均开设有与拉手适配的通槽，每个所述拉手远离插销的一端均延伸至安装座外部。
[0011]优选的，所述壳体远离安装座的外侧壁固定安装有带有输出端的旋转电机，且旋转电机的输出端与第一转轴同轴固定连接。
[0012]优选的，所述壳体的顶部开设有加料口，且加料口处焊接有加料斗，所述加料斗的顶端固定安装有两个转动座，两个所述转动座共同转动连接有盖板，所述盖板远离转动座的一端上表面焊接有提手。
[0013]优选的，所述壳体的底部开设有出料口，且出料口处焊接有出料管，所述出料管上安装有控制出料的电磁阀。
[0014]优选的，所述壳体的底部焊接有底座，所述底座的底部开设有若干均匀分布的固定孔。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的技术效果和优点：该原料热混机，使用时，通过将拉手将插销向第一转轴方向拉动至无法移动，接着将加热棒对准插接孔完全插入，同时固定环部分插入环形槽，接着松开拉手在弹簧弹力的作用下，插销插入固定环上的安装孔，固定环位置固定，设置便于拆卸的的加热机构，降低了热混机的维护难度；该原料热混机，使用时，旋转电机驱动第一转轴旋转，第一转轴通过第一中心筒带动安装架旋转，同时由于普通齿轮与齿圈啮合，齿圈驱动普通齿轮转动，普通齿轮通过第二转轴带动第二中心筒旋转，第二中心筒带动搅拌叶片旋转，使得搅拌叶片在热混原料的同时将下层的原料不断上翻，实现原料的上下层混合，设置上下翻料机构，实现原料的上下层均匀混合，增强了热混机的上下层混合能力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例一侧的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例另一侧的整体结构示意图；图3为本专利技术实施例壳体的结构示意图；图4为本专利技术图3中实施例沿A
‑
A方向的剖视图；图5本专利技术实施例加热棒和固定环的结构示意图；
图6本专利技术实施例安装座、弹簧、插销和拉手的结构示意图；图7本专利技术实施例第一转轴、第一防滑条、第一中心筒、安装架、第二转轴、连接环、搅拌叶片、第二中心筒、普通齿轮和齿圈的结构示意图；图8本专利技术实施例第二转轴、第二防滑条和第三防滑条的结构示意图；图9本专利技术实施例连接环、搅拌叶片和第二中心筒的结构示意图。
[0018]附图标记说明：图中：1、壳体；2、环形槽；3、插接孔；4、加热棒；5、固定环；6、安装座；7、弹簧；8、插销；9、拉手；10、第一转轴；11、密封轴承；12、第一防滑条；13、第一中心筒；14、安装架；15、第二转轴；16、连接环；17、搅拌叶片；18、第二中心筒；19、普通齿轮；20、齿圈；21、第二防滑条；22、第三防滑条；23、加料斗；24、转动座；25、盖板；26、提手；27、旋转电机；28、出料管；29、电磁阀；30、底座；31、固定孔。
实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0021]为了增强热混机的上下层混合能力，如图1至图9所示的一种原料热混机，设置有上下翻料机构，实现原料的上下层均匀混合，包括壳体1，壳体1相对的两个侧壁均固定安装有密封轴承11，两个密封轴承11关于壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料热混机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）相对的两个侧壁均固定安装有密封轴承（11），两个所述密封轴承（11）共同同轴固定套设有第一转轴（10），所述第一转轴（10）同轴固定套设有第一中心筒（13），所述第一中心筒（13）的弧形外侧壁固定连接有若干安装架（14），且安装架（14）环形均匀分布，每个所述安装架（14）远离第一中心筒（13）一端均转动安装有第二转轴（15），每个所述第二转轴（15）其中一端均同轴固定套设有普通齿轮（19），所有普通齿轮（19）共同啮合有齿圈（20），所述齿圈（20）固定安装在壳体（1）的内腔侧壁上；所述壳体（1）开设有环形槽（2），且环形槽（2）开设有若干插接孔（3），所述插接孔（3）呈环形阵列分布，每个所述插接孔（3）内均插接有加热棒（4），且所有加热棒（4）共同连接有固定环（5），所述壳体（1）靠近固定环（5）的外侧壁固定安装有两个安装座（6），且两个安装座（6）关于第一转轴（10）对称设置，每个所述安装座（6）均开设有安装槽，且安装槽内均固定安装有弹簧（7），每个所述弹簧（7）均固定连接有插销（8），且插销（8）与安装座（6）滑动连接，所述固定环（5）开设有与插销（8）适配的安装孔，且插销（8）均插接在安装孔内。2.根据权利要求1所述的一种原料热混机，其特征在于：两个所述密封轴承（11）关于壳体（1）对称设置，所述第一转轴（10）焊接有若干第一防滑条（12），且第一防滑条（12）与第一中心筒（13）适配。3.根据权利要求1所述的一种原料热混机，其特征在于：每个所述第二转轴（15）均同轴固定套设有第二中心筒（18），每个所述第二转轴（15）均焊接有若干第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦群，王中州，王宁，
申请(专利权)人：漯河德斯夫新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：