一种液压调试检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种液压调试检测系统，其主要特征是，压力传感器和温度传感器通过线缆将检测到的模拟信号传递到模拟信号转数字信号模块中，模拟信号转数字信号模块通过PLC内部接口连接PLC数字量采集信号和采集外部信号模块，并将数据传递内存中，再通过PLC内部接口连接PLC控制器CPU单元模块接收数据，并且对数据进行计算。连接五个压力传感器和一个温度传感器，可根据实际需要增加压力传感器和温度传感器的数量。其优点是，人机可视化调试界面，可输入保存产品生产编码，产品型号，生产日期，显示产品对应的液压原理图，实时反馈液压站各管路的参数信息，人性化的操作按钮等。

A hydraulic testing system

【技术实现步骤摘要】
一种液压调试检测系统
本专利技术涉及一种风力发电行业中配套液压站产品的智能调试及检测领域，特别是一种适用于风力发电的偏航系统制动的调试检测工作，主轴系统制动的调试检测工作，风机风轮锁锁住的调试及检测工作。
技术介绍
在风力发电行业里，液压站为风电机组中重要部件之一，在出厂调试及检测方面由为重要，对液压站部件的调试和检查多为人为操作，借助电控箱对液压站中的电磁阀进行控制，通过接入的压力表等测压仪器，对各个管路的压力进行测评，此项操作对调试人员有较高的要求，需要对液压站的液压原理图有全方面的掌握，熟记电控箱中的按钮对应的电磁阀位置关系。产品检测只能依靠质检人员观测压力仪器记录数值，记录当时的时间。在液压站检测中有一个非常重要的指标，为系统保压时间，即为液压站在一定的时间范围内，系统主压力的数值变化。此项检查需要质检人员记录开始和结束时间点，记录当时的液压站系统压力值。这项检测对质检人员增加了很大的工作量，不仅实时观察现场液压站的压力情况，而且还需要定时记录。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种液压调试检测系统。在传统的调试及检测基础上进行升级，增加了可视化的操作界面，人工智能检测，网络管理。负责液压站组装完成后的调试和检测任务,通过液压站上的压力传感器和各管路外接的压力传感器,得到实时压力值(bar),调整溢流阀和减压阀,达到各管路的预设值。调试完成后，根据检测报告对各个管路进行检测，检测结果自动添加检测系统中，待全部检测合格后，上传终端服务器打印检测报告。r>本专利技术的目的是这样实现的，包括PLC控制器、工控电脑一体机、RS232控制总线、终端服务器、打印机，其特征是，压力传感器和温度传感器通过线缆将检测到的模拟信号传递到模拟信号转数字信号模块中，模拟信号转数字信号模块通过PLC内部接口连接PLC数字量采集信号和采集外部信号模块，并将数据传递内存中，再通过PLC内部接口连接PLC控制器CPU单元模块接收数据，并且对数据进行计算。连接五个压力传感器和一个温度传感器，可根据实际需要增加压力传感器和温度传感器的数量。调试检测过程是将工控电脑一体机通过RS232控制总线连接PLC控制器，PLC控制器通过线缆连接检测元件，并检测各个管路的压力值和温度值，工控电脑得到检测信息并通过无线局域网上传到终端服务器，终端服务器通过网线连接打印机，并打印出检测结果，组成了一套调试检测系统。本套系统简化了工人的调试工作，对液压站产品的检测也起到辅助作用，节省了人工的消耗，数字化的检测过程保证了产品的质量。在原有的基础上还增加了很多新功能，某些功能是人工无法完成的，例如循环冲洗，疲劳试验等。本专利技术的优点是，1、人机可视化调试界面，可输入保存产品生产编码，产品型号，生产日期，显示产品对应的液压原理图，实时反馈液压站各管路的参数信息，人性化的操作按钮等。2，人机可视化检测界面，检测内容以表格形式显示出来，触控表格，选择检测项目，可执行检测操作，并且有智能提醒信息，结果自动显示在表格内的结果栏中。3，服务器集中存储数据，检测完成后，将检测结果上传服务器，对检测的数据进行集中保存，方便日后的查询和管理。4，电脑打印纸质版报告，将检测结果以表格的形式打印出全机打报告。5，采用PLC工业控制模块，提升了调试机检测过程中的稳定可靠性，在长时间的检测中，对此套系统的稳定性由为重要，采用PLC工业控制模块可完成连续一周的不间断测试。6，采用压力传感器对液压站产品的全管路压力的实时监测，传统的液压站产品共由5路出油口，这里采用的方案是将5路出油口全部安装压力传感器，将所有的管路压力参数反馈到系统中，显示在屏幕上，在调试的过程中可以全面的了解液压站产品的功能情况。7，采用无线网络通讯技术，利用开源Socket通讯技术，通过路由器搭建局域网连接，进行数据传输与控制，避免了传统数据传输方式带来的电缆施工，大大降低了施工的难度和系统安装成本。附图说明图1是本专利技术的硬件结构示意图图2是本专利技术的软件流程示意图图3是图2中A的开机启动系统页面示意图图4是图2中B的主页面选型系统页面示意图图5是图2中C的调试检测系统页面示意图图6是图2中F的检测参数系统页面示意图其中图1中，压力传感器检测元件YL_01，压力传感器检测元件YL_02,压力传感器检测元件YL_03，压力传感器检测元件YL_04，压力传感器检测元件YL_05，温度传感器检测元件WD，模拟量转换数字量模块单元PLC_AD，PLC数字量采集信号和外部IO信号接收模块PLC_AD，DC24V继电器单元JD_01，为DC24V继电器单元JD_02，为DC24V继电器单元JD_03，为DC24V继电器单元JD_04，为DC24V继电器单元JD_05，为DC24V继电器单元JD_06，为DC24V继电器单元JD_07，DC24V继电器单元JD_08，AC380V接触器单元JA，PLC控制模块IO信号输出模块单元PLC_OUT，PLC控制器CPU单元模块PLC_CPU，PLC控制器通讯单元模块PLC_TX，触摸式工控电脑单元PC，网络终端服务器单元FWQ，网络打印机单元DYJ。其中图2中，开机启动系统A，主页面选型系统B，调试检测系统C，具体实施调试过程D，确认参数过程E，检测参数系统F，上传服务器过程G，生成打印报告H，Y1和Y2为合格，N1和N2为不合格。具体实施方式下面结合附图对本实施例做进一步说明本专利技术液压调试及检测系统是一种实施例的结构，如图1所示，压力传感器YL_01，压力传感器YL_02,压力传感器YL_03，压力传感器YL_04，压力传感器YL_05和温度传感器WD通过线缆将检测到的模拟信号传递到模拟信号转数字信号模块PLC_AD中，模拟信号转数字信号模块PLC_AD通过PLC内部接口连接PLC数字量采集信号和采集外部IO信号模块PLC_AD将数据传递内存中，再通过PLC内部接口连接PLC控制器CPU单元模块PLC_CPU接收数据，并且对数据进行计算。本系统中连接五个压力传感器和一个温度传感器，可根据实际需要增加压力传感器和温度传感器的数量。其中DC24V继电器单元JD_01，DC24V继电器单元JD_02，DC24V继电器单元JD_03，DC24V继电器单元JD_04，DC24V继电器单元JD_05，DC24V继电器单元JD_06，DC24V继电器单元JD_07，DC24V继电器单元JD_08和AC380V接触器单元JA的输入端通过线缆连接PLC控制模块IO信号输出模块PLC_OUT单元并受其控制，PLC控制模块IO信号输出模块PLC_OUT单元通过PLC内部接口连接PLC控制器CPU单元模块PLC_CPU接收数据。DC24V继电器单元JD_01，DC24V继电器单元JD_02，DC24V继电器单元JD_03，DC24V继电器单元JD_04，DC24V继电器单元JD_05，DC24V继电器单元JD_06，DC2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压调试检测系统，包括PLC控制器、工控电脑一体机、RS232控制总线、终端服务器、打印机，其特征是，压力传感器和温度传感器通过线缆将检测到的模拟信号传递到模拟信号转数字信号模块中，模拟信号转数字信号模块通过PLC内部接口连接PLC数字量采集信号和采集外部信号模块，并将数据传递内存中，再通过PLC内部接口连接PLC控制器CPU单元模块接收数据，并且对数据进行计算，/n连接五个压力传感器和一个温度传感器，可根据实际需要增加压力传感器和温度传感器的数量。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压调试检测系统，包括PLC控制器、工控电脑一体机、RS232控制总线、终端服务器、打印机，其特征是，压力传感器和温度传感器通过线缆将检测到的模拟信号传递到模拟信号转数字信号模块中，模拟信号转数字信号模块通过PLC内部接口连接PLC数字量采集信号和采集外部信号模块，并将数据传递内存中，再通过PLC内部接口连接PLC控制器CPU单元模块接收数据，并且对数据进行计算，
连接五个压力传感器和一个温度传感器，可根据实际需要增加压力传感器和温度传感器的数量。


2.根据权利要求1所述的一种液压调试检测系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，佘宇威，苗雷，
申请(专利权)人：沈阳鑫聚成风电工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21